CN212001823U - 组合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合楼板，包括压型钢板、铺设于压型钢板上的钢筋层、浇筑于压型钢板和钢筋层上的混凝土层、以及设置于压型钢板下方的支撑梁，其特征在于，支撑梁与压型钢板之间还设置有功能结构，该功能结构包括自上而下顺次连接的保温层、隔音层、加强层和防火层。本实用新型提供的组合楼板能够提供更加多样的功能，满足人们对各类房屋建筑的多样化需求。

Description

组合楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种组合楼板。

背景技术

组合楼板又叫楼承板、承重板、楼层板等，组合楼板是指通过剪力连接件将压型钢板与混凝土进行组合，形成的一种共同受力、协调变形的组合板，在建筑行业有着广泛的运用。

在相关技术中，组合楼板一般包括：波浪形的压型钢板、铺设于压型钢板上的钢筋层、浇筑于压型钢板和钢筋层上的混凝土层、以及设置于压型钢板底部的支撑梁。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下技术问题：组合楼板仅具有模板和承重的功能，难以满足人们对各类房屋建筑的多样化需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种组合楼板，能够提供更加多样的功能。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种组合楼板，包括压型钢板、铺设于所述压型钢板上的钢筋层、浇筑于所述压型钢板和所述钢筋层上的混凝土层、以及设置于所述压型钢板下方的支撑梁，所述支撑梁与所述压型钢板之间还设置有功能结构，所述功能结构包括自上而下顺次连接的保温层、隔音层、加强层和防火层。

可选地，所述钢筋层包括至少两层钢筋，上下相邻的两层钢筋交错设置。

可选地，所述上下相邻的两层钢筋的连接处设置有连接件；

所述连接件包括封盖、托盘和调节套筒，所述封盖和所述托盘可拆卸连接，且配合形成用于容纳所述上下相邻的两层钢筋的连接处的空腔，所述调节套筒与所述托盘的底部连接，用于使所述托盘升降。

可选地，所述封盖的底面设有第一凹槽，所述托盘的顶面设有相交的第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽与所述第一凹槽配合形成所述空腔；

所述调节套筒包括与所述托盘的底部连接的套筒本体、以及与所述套筒本体螺纹连接的螺杆。

可选地，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽内均设有第一防滑垫片。

可选地，所述螺杆的侧面均匀设有多条沿轴向排布且相互平行的标记线。

可选地，所述螺杆的远离所述套筒本体的一端设有第二防滑垫片，所述第二防滑垫片的底面与所述压型钢板的顶面接触。

可选地，所述第二防滑垫片上还设有磁铁，所述连接件通过所述磁铁固定在所述压型钢板上。

可选地，所述压型钢板为波浪形结构，所述功能结构和所述压型钢板的所有波谷位置设有对应连通的渗水孔。

可选地，所述功能结构上对应所述压型钢板波峰的位置设有加强杆。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型提供的组合楼板，在支撑梁与压型钢板之间设置有功能结构，该功能结构包括隔热保温的保温层，吸收噪音的隔音层，提高强度的加强层和安全耐火的防火层，能够赋予组合楼板多种功能，使其满足人们对各类房屋建筑的多样化需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的组合楼板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的组合楼板的局部剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的装配在钢筋层上的连接件的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的装配在钢筋层上的连接件的正面剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的装配在钢筋层上的连接件的侧面剖视图。

附图标记分别表示：

1、压型钢板；

2、钢筋层；21、钢筋；

3、混凝土层；

4、支撑梁；

5、功能结构；51、保温层；52、隔音层；53、加强层；54、防火层；

6、连接件；61、封盖；611、第一凹槽；

62、托盘；621、第二凹槽；622、第三凹槽；

63、调节套筒；631、套筒本体；632、螺杆；633、第二防滑垫片；

7、渗水孔；

8、加强杆。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种组合楼板，如图1所示，该组合楼板包括压型钢板1、铺设于压型钢板1上的钢筋层2、浇筑于压型钢板1和钢筋层2上的混凝土层3、以及设置于压型钢板1下方的支撑梁4，支撑梁4与压型钢板1之间还设置有功能结构5。如图2所示，功能结构5包括自上而下顺次连接的保温层51、隔音层52、加强层53和防火层54。

本实用新型实施例提供的组合楼板，在支撑梁4与压型钢板1之间设置有功能结构5，该功能结构5包括隔热保温的保温层51，吸收噪音的隔音层52，提高强度的加强层53和安全耐火的防火层54，如此赋予组合楼板多种功能，使其兼具保温、隔音、高强度及防火功能，满足人们对各类房屋建筑的多样化需求。

在本实用新型实施例中，为了进一步提高强度，组合楼板中可以包括两张或多张层叠设置的压型钢板1，相邻的两张压型钢板1之间通过胶粘剂粘接。同样地，顺次连接的混凝土层3、压型钢板1、保温层51、隔音层52和加强层53之间也可以通过胶粘剂粘接。压型钢板层1、功能结构5和支撑梁4之间为固定连接，例如，可以通过螺栓或铆钉连接。

支撑梁4主要起到支撑和承力的作用，一般为钢材，数量为至少两个，且沿功能结构5的长度方向布置。在一些实施例中，支撑梁4可以沿功能结构5的长度方向均匀布置。例如，在功能结构5的下方沿长度方向布置有三个支撑梁4，分别设置在功能结构5的长边的两端和中点处，支撑梁4的长度等于或略小于功能结构5的宽边的长度。在压型钢板1、功能结构5和支撑梁4上设有位置对应的通孔，在垂直于功能结构5板面的方向上共同构成安装孔。螺栓或铆钉穿过该安装孔，将在压型钢板1、功能结构5和支撑梁4固定在一起。

由于支撑梁4的重量较大，可以采用吊装的方式进行搬运，对应地，支撑梁4的侧面可以开设吊装孔。为了提高组合楼板的安全性能，支撑梁4的侧面还可以涂有防火涂料。

保温层51的材料可以为常用的建筑保温材料，例如聚苯乙烯树脂、聚氨酯、酚醛树脂、岩棉、玻璃棉、发泡水泥等。隔音层52的材料可以为常用的建筑吸声材料和隔声材料，例如纤维板、吸声玻璃棉、矿棉板、吸声聚氨酯泡沫塑料板、三聚氰胺泡沫塑料、泡沫玻璃等。加强层53的材料可以为常用的建筑加强材料，例如钢板、铝合金板等。防火层54可以选用常用的建筑防火材料，例如防火涂料等。在本实施例中，选择聚苯乙烯树脂作为保温层，选择纤维板作为隔音层，选择铝合金板作为加强层，选择防火涂料作为防火层，防火涂料涂刷在铝合金板的底面上。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，钢筋层2包括至少两层钢筋21，上下相邻的两层钢筋21交错设置。钢筋21交错设置能够有效防止由局部混凝土崩裂引起的楼板断裂。

例如，钢筋层2包括至少一层沿第一方向铺设的钢筋21和至少一层沿第二方向铺设的钢筋21，其中，第一方向与第二方向垂直，相邻两层钢筋的铺设方向不同。每一层相邻两条钢筋21的间距相等，相邻两层钢筋21的数目可以相同也可以不同，钢筋间距可以相同也可以不同。

示例性地，若钢筋层2包括五层钢筋21，则该各层钢筋21的排布方向可以顺次为：第二方向、第一方向、第二方向、第一方向、第二方向，或第一方向、第二方向、第一方向、第二方向、第一方向。其中，第一方向可以与压型钢板层的长边平行，也可以与压型钢板层的宽边平行。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，如图3所示，上下相邻的两层钢筋21的连接处设置有连接件6。如图4和图5所示，该连接件6包括封盖61、托盘62和调节套筒63，封盖61和托盘62可拆卸连接，且配合形成用于容纳上下相邻的两层钢筋21的连接处的空腔，调节套筒63与托盘62的底部连接，用于使托盘62升降。

在相关技术中，钢筋之间常用焊接或细铁丝绑扎的方式连接，但是以这种连接方式连接的钢筋铺设高度固定，不能根据混凝土的厚度进行调节。本实用新型实施例提供的连接件则克服了这一缺陷。本实用新型采用连接件6连接上下相邻的两层钢筋21，能够通过调节套筒63调节托盘的升降高度，进而调节钢筋层2的铺设高度。当混凝土层3的厚度发生变化时，钢筋层2的铺设高度便于随之调节，同时还便于铺设多层钢筋21，本实施例提供的连接件6使组合楼板的制作更加方便，具有更强的实用性。

在本实用新型实施例中，封盖61和托盘62之间可以采用螺纹连接、卡扣连接等方式进行连接，调节套筒63与托盘62之间可以采用焊接、螺栓连接等方式进行连接。

封盖61和托盘62配合后形成的空腔能够对上下相邻的两层钢筋21进行限位，托盘62还用于支撑钢筋层2。当封盖61和托盘62扣合时，内部会形成能够与钢筋层2的结构配合的空腔，钢筋21被固定在该空腔内，此时只需要通过调节套筒63调节托盘32的升降，进而调节钢筋层2的铺设高度。

封盖61和托盘62可以由多种结构，配合后形成的空腔可以有多种形状，下面提供三种可实现的方式。

在本实用新型实施例的第一种实现方式中：

如图4和图5所示，封盖61的底面设有第一凹槽611，托盘62的顶面设有相交的第二凹槽621和第三凹槽622，第二凹槽621、第三凹槽622与第一凹槽611配合形成用于容纳钢筋21的连接处的空腔。

封盖61的结构可以为如图3所示的十字形，也可以为长方体或其他形状。第一凹槽611可以沿封盖61的任意方向设置并连接封盖61的一组对边，例如，第一凹槽611可以设置在封盖61的长边或宽边的中线上，第一凹槽611的槽底可以为弧形或矩形或其他形状，第一凹槽611的槽宽等于钢筋21的直径，第一凹槽611的槽深等于钢筋21的半径。

托盘62的结构与封盖61的结构配合，例如十字形、长方体或其它形状。第二凹槽621可以沿托盘62的任意方向设置并连接托盘62的一组对边，第三凹槽622的沿垂直于第二凹槽621的方向设置并连接托盘62的另一组对边，且封盖61和托盘62配合时第二凹槽621的设置方向与第一凹槽611的设置方向相同。例如，当第一凹槽611设置在封盖61的长边的中线上时，第二凹槽621设置在托盘62的长边的中线上，第三凹槽622设置在托盘62的宽边的中线上。第二凹槽621和第三凹槽622的槽底可以为弧形或矩形或其他形状，二者槽底的形状可以相同，也可以不同。第二凹槽621和第三凹槽622的槽底位于不同平面上，不同平面之间的距离等于钢筋21的直径，第二凹槽621和第三凹槽622的槽宽都等于钢筋21的直径，第二凹槽621的槽深小于第三凹槽622的槽深。其中，第二凹槽621的槽深不小于钢筋21的半径，第三凹槽622的槽深不小于钢筋21的半径的3倍。

基于上述封盖61和托盘62的结构，示例性地描述二者扣合后的钢筋的状态：

若钢筋层2只有两层钢筋21，如图4和图5所示，则由于第一凹槽611的槽深等于钢筋21的半径，安装时上层钢筋21的上半部嵌入第一凹槽611内；第二凹槽621的槽深等于钢筋21的半径，第三凹槽622的槽深等于钢筋21的半径的3倍，安装时上层钢筋21的下半部嵌入第二凹槽621内，下层钢筋21嵌入第三凹槽622内。

若钢筋层2包括m层(m为大于2的整数)钢筋21，则由于第一凹槽611的槽深等于钢筋21的半径，安装时顶层钢筋的上半部嵌入第一凹槽611内；第二凹槽621的槽深等于钢筋21的半径的(2m-3)倍，第三凹槽622的槽深等于钢筋21的半径的(2m-1)倍，安装时从顶层开始向底层数，从第1条钢筋21的下半部到第(m-1)条钢筋21都嵌入第二凹槽621内，从第1条钢筋21的下半部到第m条钢筋21都嵌入第三凹槽622内。

在本实用新型实施例的第二种实现方式中：

封盖61的底面设有相交的第一凹槽611和第四凹槽，托盘的顶面设有相交的第二凹槽621和第三凹槽622，第一凹槽611、第四凹槽与第二凹槽621、第三凹槽622配合形成用于容纳钢筋21的连接处的空腔。

第一凹槽611可以沿封盖61的任意方向设置并连接封盖61的一组对边，第四凹槽沿垂直于第一凹槽611方向设置并连接封盖61的另一组对边，第四凹槽的槽底可以为弧形或矩形或其他形状，可以与第一凹槽611槽底的形状相同，也可以与其不同。第一凹槽611和第四凹槽的槽底位于不同平面上，不同平面之间的距离等于钢筋21的直径，第一凹槽611和第四凹槽的槽宽均等于钢筋21的直径，第四凹槽的槽深小于第一凹槽611的槽深。其中，第一凹槽611的槽深不小于钢筋21的半径的3倍，第四凹槽的槽深不小于钢筋21的半径。

第二凹槽621可以沿托盘62的任意方向设置并连接托盘62的一组对边，第三凹槽622的沿垂直于第二凹槽621的方向设置并连接托盘62的另一组对边，且封盖61和托盘62配合时第二凹槽621的设置方向与第四凹槽的设置方向相同。第二凹槽621和第三凹槽622的槽底位于不同平面上，不同平面之间的距离等于钢筋21的直径，第一凹槽611和第四凹槽的槽宽均等于钢筋21的直径，第二凹槽621的槽深小于第三凹槽622的槽深。其中，第二凹槽621的槽深不小于钢筋21的半径，第三凹槽622的槽深不小于钢筋21的半径的3倍。

当封盖61和托盘62扣合后，第一凹槽611、第二凹槽621、第三凹槽622和第四凹槽配合形成空腔，将位于竖直方向上同一列的钢筋21的连接处都固定在这两个空腔内。根据钢筋层2中钢筋21的层数的不同，第一凹槽611、第二凹槽621、第三凹槽622和第四凹槽的槽深需要相应调整。

在本实用新型实施例的第三种实现方式中：

封盖61的底面设有相交的第一凹槽611和第四凹槽，托盘的顶面仅设有第五凹槽，第一凹槽611、第四凹槽与第五凹槽配合形成用于容纳钢筋21的连接处的空腔。

第一凹槽611可以沿封盖61的任意方向设置并连接封盖61的一组对边，第四凹槽沿垂直于第一凹槽611方向设置并连接封盖61的另一组对边，第四凹槽的槽底可以为弧形或矩形或其他形状，可以与第一凹槽611槽底的形状相同，也可以与其不同。第一凹槽611和第四凹槽的槽底位于不同平面上，不同平面之间的距离等于钢筋21的直径，第一凹槽611和第四凹槽的槽宽均等于钢筋21的直径，第四凹槽的槽深小于第一凹槽611的槽深。其中，第一凹槽611的槽深不小于钢筋21的半径的3倍，第四凹槽的槽深不小于钢筋21的半径。

第五凹槽可以沿托盘62的任意方向设置并连接托盘62的一组对边，封盖61和托盘62配合时第五凹槽的设置方向与第四凹槽相同。第五凹槽的槽底可以为弧形或矩形或其他形状，第五凹槽的槽宽等于钢筋21的直径，第五凹槽的槽深等于钢筋21的半径。第五凹槽与第一凹槽611、第四凹槽配合形成用于容纳钢筋21的连接处的空腔。

当封盖61和托盘62扣合后，第一凹槽611、第四凹槽和第五凹槽配合形成空腔，将位于竖直方向上同一列的钢筋21的连接处都固定在该空腔内，其中，底层钢筋21的下半部分嵌入第五凹槽内，其他钢筋21和底层钢筋21的上半部分嵌入第一凹槽611和第四凹槽内。根据钢筋层2中钢筋21的层数的不同，第一凹槽611、和第四凹槽的槽深需要相应调整。

以上三种实现方式均是为了将钢筋21的连接处固定在封盖61和托盘62配合后形成的空腔内，固定后，通过调节托盘62的升降可以调整钢筋层2的铺设高度。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，调节套筒63包括与托盘62的底部连接的套筒本体631、以及与套筒本体631螺纹连接的螺杆632。

例如，调节套筒63焊接在托盘62底部，在套筒本体631的底部设有带内螺纹的盲孔，盲孔内设有与其螺纹连接的螺杆632，旋入或旋出螺杆632，可以使托盘62升降。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，第一凹槽611、第二凹槽621和第三凹槽622内均设有第一防滑垫片。第一防滑垫片设置在钢筋21与对应的凹槽之间，用于防止钢筋21发生滑动和紧固钢筋21与连接件6的连接。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，螺杆632的侧面均匀设有多条沿轴向排布且相互平行的标记线。设置标记线便于调节螺杆632的伸出长度，进而便于调节钢筋层2的铺设高度。将封盖61和托盘62扣合固定后，可认为钢筋层也已经被固定好，转动每个螺杆632，使所有螺杆632的伸出长度均相同，即可保证钢筋层2的铺设高度一致。改变螺杆632的伸出长度即为改变钢筋层2的铺设高度，当混凝土层3的厚度需要改变时，钢筋层2的铺设高度可以方便地随之调节，便于组合楼板的制造。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，螺杆632的远离套筒本体631的一端设有第二防滑垫片633，第二防滑垫片633的底面与压型钢板1的顶面接触，用于防止连接件6在压型钢板1上滑动。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，第二防滑垫片633上还设有磁铁，连接件6通过该磁铁固定在压型钢板1上，该磁铁用于使连接件6在压型钢板1上保持相对稳定的支撑状态，进一步防止连接件6发生滑动。其中，第二防滑垫片633和磁铁可以有多种连接方式，示例性地，在第二防滑垫片633的底部设有凹槽，凹槽内设有磁铁。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，压型钢板1为波浪形结构，功能结构5和压型钢板1的所有波谷位置设有对应连通的渗水孔7。

例如，在压型钢板1的所有波谷均设有第一通孔，在功能结构5上设有与第一通孔对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔共同构成渗水孔7。渗水孔7便于混凝土层3内多余水分的散失和蒸发，能够使混凝土层3更快干燥。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，功能结构5上对应压型钢板1波峰的位置设有加强杆8，用于进一步加强组合楼板的强度。

例如，在功能结构5上对应压型钢板1的所有波峰位置上均设有第三通孔，在第三通孔内设有加强杆8。当功能结构5与压型钢板1连接后，第三通孔的一端被压型钢板1封堵住，形成盲孔。加强杆8的直径等于第三通孔的孔径。

本实用新型实施例提供的组合楼板依次包括混凝土层、钢筋层、压型钢板、保温层、隔音层、加强层和防火层，具有支撑力强、吸收噪音、隔热保温、安全防火等功能和特性。上下相邻两层钢筋之间通过连接件固定，取代了传统的焊接或细铁丝绑扎的连接方式，克服了钢筋网铺设高度难以调节的问题，转动连接件中的螺杆即可使托盘升降，进而调节钢筋的铺设高度，满足跟随混凝土层的厚度调节的需求，使组合楼板的制作更加方便。整体来讲，本实用新型实施例提供的组合楼板结构简单、功能多样、强度高、使用方便、实用性强，可大面积推广使用。

在本实用新型中，应该理解到，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合楼板，包括压型钢板(1)、铺设于所述压型钢板(1)上的钢筋层(2)、浇筑于所述压型钢板(1)和所述钢筋层(2)上的混凝土层(3)、以及设置于所述压型钢板(1)下方的支撑梁(4)，其特征在于，所述支撑梁(4)与所述压型钢板(1)之间还设置有功能结构(5)，所述功能结构(5)包括自上而下顺次连接的保温层(51)、隔音层(52)、加强层(53)和防火层(54)。

2.根据权利要求1所述的组合楼板，其特征在于，所述钢筋层(2)包括至少两层钢筋(21)，上下相邻的两层钢筋(21)交错设置。

3.根据权利要求2所述的组合楼板，其特征在于，所述上下相邻的两层钢筋(21)的连接处设置有连接件(6)；

所述连接件(6)包括封盖(61)、托盘(62)和调节套筒(63)，所述封盖(61)和所述托盘(62)可拆卸连接，且配合形成用于容纳所述上下相邻的两层钢筋(21)的连接处的空腔；

所述调节套筒(63)与所述托盘(62)的底部连接，用于使所述托盘(62)升降。

4.根据权利要求3所述的组合楼板，其特征在于，所述封盖(61)的底面设有第一凹槽(611)，所述托盘(62)的顶面设有相交的第二凹槽(621)和第三凹槽(622)，所述第二凹槽(621)、所述第三凹槽(622)与所述第一凹槽(611)配合形成所述空腔；

所述调节套筒(63)包括与所述托盘(62)的底部连接的套筒本体(631)、以及与所述套筒本体(631)螺纹连接的螺杆(632)。

5.根据权利要求4所述的组合楼板，其特征在于，所述第一凹槽(611)、所述第二凹槽(621)和所述第三凹槽(622)内均设有第一防滑垫片。

6.根据权利要求4所述的组合楼板，其特征在于，所述螺杆(632)的侧面均匀设有多条沿轴向排布且相互平行的标记线。

7.根据权利要求4所述的组合楼板，其特征在于，所述螺杆(632)的远离所述套筒本体(631)的一端设有第二防滑垫片(633)，所述第二防滑垫片(633)的底面与所述压型钢板(1)的顶面接触。

8.根据权利要求7所述的组合楼板，其特征在于，所述第二防滑垫片(633)上还设有磁铁，所述连接件(6)通过所述磁铁固定在所述压型钢板(1)上。

9.根据权利要求8所述的组合楼板，其特征在于，所述压型钢板(1)为波浪形结构，所述功能结构(5)和所述压型钢板(1)的所有波谷位置设有对应连通的渗水孔(7)。

10.根据权利要求9所述的组合楼板，其特征在于，所述功能结构(5)上对应所述压型钢板(1)波峰的位置设有加强杆(8)。

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