CN212001114U - 一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土输送结构技术领域，具体地指一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置。包括多个首尾相连的单元件；所述单元件包括弧形槽状本体；所述本体沿长度方向的两端设置有连接结构，本体沿宽度方向的两端设置有固定结构；所述单元件通过固定结构固定于坡面、通过连接结构与相邻单元件固定形成沿坡面布置的溜槽结构。本实用新型的溜槽结构极为简单，通过单元件组合而成，安装使用极为方便，适用各种山坡地形，具有极大的推广价值。

Description

一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送结构技术领域，具体地指一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置。

背景技术

在土木建筑领域中，需将泵车内的混凝土转移到需要浇筑的地方。当浇筑地点不便于混凝土运输时，一般会采用人工运输的方式进行混凝土的运输。

在山地光伏工程中，支架的灌注桩基础需要用混凝土进行浇筑，但浇筑的地点一般在陡坡上。考虑到安全问题，混凝土车辆无法到达陡坡上进行作业。若采用人工从混凝土车辆处运输到浇筑地点，会产生较大的工程作业量，并且人工在陡坡上负重行走具有一定的危险隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置。

本实用新型的技术方案为：一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：包括多个首尾相连的单元件；所述单元件包括弧形槽状本体；所述本体沿长度方向的两端设置有连接结构，本体沿宽度方向的两端设置有固定结构；所述单元件通过固定结构固定于坡面、通过连接结构与相邻单元件固定形成沿坡面布置的溜槽结构。

进一步的所述连接结构包括设置于本体沿长度方向的前后两端的前连接板和后连接板；所述前连接板和后连接板为与本体结构相同的弧形槽状结构，前连接板和后连接板上开设有通孔；所述本体的前连接板与相邻本体的后连接板通过穿设于通孔内的螺栓固连为一体。

进一步的所述前连接板的上端面与本体上端面持平、下端面高于本体下端面并与本体下端面形成台阶面结构，后连接板的下端面与本体下端面持平、上端面低于本体上端面并与本体上端面形成对应前连接板的台阶面结构；

或是，所述前连接板的下端面与本体下端面持平、上端面低于本体上端面并与本体上端面形成台阶面结构，后连接板的上端面与本体上端面持平、下端面高于本体下端面并与本体下端面形成对应前连接板的台阶面结构。

进一步的所述后连接板压迫在与该本体相邻的下一本体的前连接板上。

进一步的所述前连接板和后连接板上设置有便于两者定位连接的嵌合结构。

进一步的所述嵌合结构包括设置于前连接板上端面的凹槽或是凸筋、设置于后连接板下端面的凸筋或是凹槽；所述凸筋是沿本体长度方向延伸的凸起条状结构；所述凹槽是沿本体长度方向布置的U型卡槽；所述凸筋卡合在凹槽内限制前连接板和后连接板的移动。

进一步的所述前连接板的前端在平面上的投影是向本体一侧弯折的弧形结构、后连接板的前端是与前连接板前端对应的圆弧形结构；

或是，所述前连接板的后端在平面上的投影是向背离本体一侧弯折的弧形结构、后连接板的后端是与前连接板后端对应的圆弧形结构。

进一步的所述固定结构包括设置有本体宽度方向两侧的若干块耳板；所述耳板上一端固定在本体侧部、另一端向本体外延伸，耳板上穿设有将本体固定在坡面上的插销。

进一步的所述插销下端设置有锥形的抓土锥；所述耳板上开设有供插销穿过的槽孔；所述槽孔包括可供抓土锥通过的圆孔以及与圆孔连通且宽度小于抓土锥直径大于插销销体直径的长孔。

进一步的所述插销上端设置有防脱块；所述防脱块为宽度大于圆孔的块状结构。

本实用新型的优点有：1、本实用新型通过将多个单元件组合成需要的溜槽结构，整个结构比较简单，能够适合各种不同的山坡地形，长度要求和地形要求都能够得到满足，适用范围极为广泛，且安装拆除极为方便，具有极大的推广价值；

2、本实用新型在本体的前后两端分别设置前连接板和后连接板，通过在前连接板和后连接板设置通孔，当需要安装固连时，只需要将前连接板和下一本体的后连接板叠加在一起，对齐通孔，将螺栓穿过通孔就能够方便的将两组单元件组合在一起；

3、本实用新型通过将前连接板和后连接板设置为台阶结构，使前连接板和后连接板更加契合，保证最后形成的溜槽结构的上表面是齐平的，布置于混凝土流动时，出现阻拦现象；

4、本实用新型的溜槽结构是后连接板压迫在下一本体的前连接板上，形成的结构能够有效避免混凝土进入到连接缝隙内，混凝土的流动更加顺畅；

5、本实用新型在前连接板和后连接板上设置有嵌合结构，能够提高两者连接的稳定性，避免产生相对位移；

6、本实用新型的嵌合结构为凹槽和凸筋的组合结构，凸筋和凹槽沿本体的长度方向布置，一是便于前连接板和后连接板的快速拼装，二是能够限制前连接板和后连接板沿非本体长度方向的位移，提高整个溜槽结构的稳定性；

7、本实用新型在连接板的端部设置为弧形结构，一是可以快速分辨单元件的前后方向，方便组合拼装，二是能够增加前连接板和后连接板连接面积，提高连接强度和连接稳定性；

8、本实用新型通过插销穿过本体两侧的耳板将本体固定在上坡上，固定过程极为简单，操作极为方便；

9、本实用新型通过抓土锥能够稳定的将本体固定在山坡上，耳板上开设的长孔和圆孔的组合结构能够方便抓土锥通过耳板但又不至于轻易脱离耳板；

10、本实用新型在插销上设置有防脱块，能够避免在使用过中插销脱离耳板，提高两者的连接稳定性。

本实用新型的溜槽结构极为简单，通过单元件组合而成，安装使用极为方便，适用各种山坡地形，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本实用新型单元件的轴视图；

图2：本实用新型单元件的俯视图；

图3：本实用新型插销结构示意图；

图4：本实用新型溜槽安装示意图；

其中：1—本体；2—前连接板；3—后连接板；4—通孔；5—凹槽；6—凸筋；7—耳板；8—插销；9—抓土锥；10—圆孔；11—长孔；12—防脱块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～4，一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，本实施例的溜槽为多个单元件拼装而成的槽状结构，单元件包括弧形的槽状本体1，本体1宽度方向的两侧设置有多块耳板7，如图1～2所示，耳板7上一端固定在本体1侧部、另一端向本体1外延伸，耳板7上穿设有将本体1固定在坡面上的插销8。

为了提高与土体连接的稳定性，如图3～4所示，本实施例在插销8下端设置有锥形的抓土锥9，耳板7上开设有供插销8穿过的槽孔，槽孔包括可供抓土锥9通过的圆孔10以及与圆孔10连通且宽度小于抓土锥9直径大于插销8销体直径的长孔11。使用时，将抓土锥9穿过圆孔10，然后沿长孔11移动，避免插销8脱离耳板7。

另外，本实施例的插销8上端设置有防脱块12，防脱块12为宽度大于圆孔10的块状结构。防脱块12能够避免插销8从上端脱离耳板7。

单元件的前后两端通过连接结构相互固定为一体形成溜槽，如图1～2所示，连接结构包括设置于本体1沿长度方向的前后两端的前连接板2和后连接板3，前连接板2和后连接板3为与本体1结构相同的弧形槽状结构，前连接板2和后连接板3上开设有通孔4，本体1的前连接板2与相邻本体1的后连接板3通过穿设于通孔4内的螺栓固连为一体。

本实施例形成的溜槽需要保证上端面是平整的，因此，本实施例的前连接板2的上端面与本体1上端面持平、下端面高于本体1下端面并与本体1下端面形成台阶面结构，后连接板3的下端面与本体1下端面持平、上端面低于本体1上端面并与本体1上端面形成对应前连接板2的台阶面结构。

或是前连接板2的下端面与本体1下端面持平、上端面低于本体1上端面并与本体1上端面形成台阶面结构，后连接板3的上端面与本体1上端面持平、下端面高于本体1下端面并与本体1下端面形成对应前连接板2的台阶面结构。

通过相互契合的台阶面结构相互卡合，形成上端面平整的溜槽结构，方便混凝土的快速流动。为了避免混凝土在流动过程中集聚在前连接板2和后连接板3之间的缝隙内，本实施例的后连接板3压迫在与该本体1相邻的下一本体1的前连接板2上。

如图1～2所示，为了翻边前连接板2和后连接板3的快速安装，本实施例在前连接板2和后连接板3上设置有便于两者定位连接的嵌合结构。嵌合结构包括设置于前连接板2上端面的凹槽5或是凸筋6、设置于后连接板3下端面的凸筋6或是凹槽5，凸筋6是沿本体1长度方向延伸的凸起条状结构，凹槽5是沿本体1长度方向布置的U型卡槽，凸筋6卡合在凹槽5内限制前连接板2和后连接板3沿本体1宽度方向的移动。

实际使用时，为了快速分辨本体1的前后方向，本实施例的前连接板2的前端在平面上的投影是向本体1一侧弯折的弧形结构、后连接板3的前端是与前连接板2前端对应的圆弧形结构。

或是前连接板2的后端在平面上的投影是向背离本体1一侧弯折的弧形结构、后连接板3的后端是与前连接板2后端对应的圆弧形结构。

这样，通过弧形的端部就能快速的确定本体1的前后方向，方便对单元件的快速组装。

施工时，将本体1的后连接板3压迫在下一个本体1的前连接板2上，将凸筋6卡合在凹槽5内，对准两块连接板上的通孔4，用螺栓穿过通孔4并将其拧紧，完成两块单元件的组装。

用插销8穿过耳板7插入山坡上的土体，将单元件固定在山坡上，依次拼装，直至所有的单元件拼装完成，形成符合要求的溜槽结构，如图4所示。

本实施例的1～2所示的单元件结构示意图仅仅是本实施例保护的单元件结构中的一种，仅仅是为便于理解而提供的附图，实际上本实施例保护各种符合本实施例描述的单元件结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：包括多个首尾相连的单元件；所述单元件包括弧形槽状本体(1)；所述本体(1)沿长度方向的两端设置有连接结构，本体(1)沿宽度方向的两端设置有固定结构；所述单元件通过固定结构固定于坡面、通过连接结构与相邻单元件固定形成沿坡面布置的溜槽结构。

2.如权利要求1所述的一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：所述连接结构包括设置于本体(1)沿长度方向的前后两端的前连接板(2)和后连接板(3)；所述前连接板(2)和后连接板(3)为与本体(1)结构相同的弧形槽状结构，前连接板(2)和后连接板(3)上开设有通孔(4)；所述本体(1)的前连接板(2)与相邻本体(1)的后连接板(3)通过穿设于通孔(4)内的螺栓固连为一体。

3.如权利要求2所述的一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：所述前连接板(2)的上端面与本体(1)上端面持平、下端面高于本体(1)下端面并与本体(1)下端面形成台阶面结构，后连接板(3)的下端面与本体(1)下端面持平、上端面低于本体(1)上端面并与本体(1)上端面形成对应前连接板(2)的台阶面结构；

或是，所述前连接板(2)的下端面与本体(1)下端面持平、上端面低于本体(1)上端面并与本体(1)上端面形成台阶面结构，后连接板(3)的上端面与本体(1)上端面持平、下端面高于本体(1)下端面并与本体(1)下端面形成对应前连接板(2)的台阶面结构。

4.如权利要求3所述的一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：所述后连接板(3)压迫在与该本体(1)相邻的下一本体(1)的前连接板(2)上。

5.如权利要求2～4任一所述的一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：所述前连接板(2)和后连接板(3)上设置有便于两者定位连接的嵌合结构。

6.如权利要求5所述的一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：所述嵌合结构包括设置于前连接板(2)上端面的凹槽(5)或是凸筋(6)、设置于后连接板(3)下端面的凸筋(6)或是凹槽(5)；所述凸筋(6)是沿本体(1)长度方向延伸的凸起条状结构；所述凹槽(5)是沿本体(1)长度方向布置的U型卡槽；所述凸筋(6)卡合在凹槽(5)内限制前连接板(2)和后连接板(3)的移动。

7.如权利要求2～4任一所述的一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：所述前连接板(2)的前端在平面上的投影是向本体(1)一侧弯折的弧形结构、后连接板(3)的前端是与前连接板(2)前端对应的圆弧形结构；

或是，所述前连接板(2)的后端在平面上的投影是向背离本体(1)一侧弯折的弧形结构、后连接板(3)的后端是与前连接板(2)后端对应的圆弧形结构。

8.如权利要求1所述的一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：所述固定结构包括设置有本体(1)宽度方向两侧的若干块耳板(7)；所述耳板(7)上一端固定在本体(1)侧部、另一端向本体(1)外延伸，耳板(7)上穿设有将本体(1)固定在坡面上的插销(8)。

9.如权利要求8所述的一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：所述插销(8)下端设置有锥形的抓土锥(9)；所述耳板(7)上开设有供插销(8)穿过的槽孔；所述槽孔包括可供抓土锥(9)通过的圆孔(10)以及与圆孔(10)连通且宽度小于抓土锥(9)直径大于插销(8)销体直径的长孔(11)。

10.如权利要求9所述的一种适用于山坡可拆卸式混凝土溜槽装置，其特征在于：所述插销(8)上端设置有防脱块(12)；所述防脱块(12)为宽度大于圆孔(10)的块状结构。

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