CN212000145U - 一种上圆领机送带轮角度可调装置及上圆领机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种上圆领机送带轮角度可调装置及上圆领机,属于机械技术领域。它解决了现有上圆领机中前后滚轮相对角度不可调从而适用性差的问题。本上圆领机送带轮角度可调装置,上圆领机包括前滚轮、后滚轮、步进电机和台板,该送带轮角度可调装置包括基座a,前滚轮和步进电机安装在基座a上,还包括安装在台板上且用于调节前滚轮相对后滚轮角度偏转的角度调节机构。本上圆领机送带轮角度可调装置具有前滚轮相对后滚轮相对偏转角度可调从而适用性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种缝纫设备技术领域,特别是一种上圆领机送带轮角度可调装置及上圆领机。
背景技术
缝制T恤时为了提高缝制效率,有专门的自动上圆领机,将领条放置在前后送料滚轮上后踩踏板,滚轮会自动将领条送至车缝位置,减少衣领放置对位时间。
现有的圆领设备中,主要由前后送料滚轮决定上领条的顺畅度跟平稳度。前滚轮大多为圆锥状,后滚轮为圆柱状,安装位置与安装角度不可调,或者调节量很微小,调节不方便;在缝制不同材料不同松紧度的领条时,送料顺畅度和平稳度就会大打折扣。
我国专利(公告号:CN108950898A;公告日:2018-12-07)公开了一种圆领缝纫机,该技术方案包括设置在工作台板上的缝纫机组,所述缝纫机组的左端设有机针,其特征在于,该圆领缝纫机还包括安装在工作台板上并靠近缝纫装置的上领装置以及安装在上领装置上的缝制辅助装置,在上领阶段领布套设在所述上领装置上并使驳口位运转在同一位置,在缝纫阶段领布由缝制辅助装置整理后再送入机针并完成领布与衣身的整圈缝制。上述技术方案采用了全自动方式,大大提高了生产效率,但仍存在着一些问题:虽然上述技术方案能够在一定程度上实现前滚轮的前后左右位置调节,但无法实现其他形式的调节,特别是前滚轮相对后滚轮之间的相对角度调节,从而适用性较差。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提出了一种上圆领机送带轮角度可调装置及上圆领机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种上圆领机送带轮角度可调装置,上圆领机包括前滚轮、后滚轮、步进电机和台板,该送带轮角度可调装置包括基座a,上述前滚轮和步进电机安装在基座a上,其特征在于:还包括安装在台板上且用于调节前滚轮相对后滚轮角度偏转的角度调节机构。
在上述的技术方案中,所述的角度调节机构包括轴位螺钉a、锁紧件a和开设在基座a上的第一导向孔、第一圆弧槽,所述轴位螺钉a穿过上述第一导向孔设置且所述基座a能绕轴位螺钉a转动,所述锁紧件a穿过上述第一圆弧槽设置,所述第一圆弧槽的轴心线是以轴位螺钉a为圆心的一段圆弧,所述锁紧件a用于将基座a和台板锁紧固连或松开可相对移动。
在上述的技术方案中,所述的基座a具有相互垂直设置的横侧壁和竖侧壁,上述前滚轮和步进电机分别安装在基座a竖侧壁的两侧,上述第一导向孔、第一圆弧槽开设在基座a的横侧壁上。
通过采用上述方案,让前滚轮和步进电机安装在基座a竖侧壁两侧以固定前滚轮和步进电机。
在上述的技术方案中,该送带轮角度可调装置还包括第一调节机构,所述的第一调节机构包括基座b和基座c,所述基座b具有相互垂直设置的横侧壁和竖侧壁,上述基座a安装在基座b的横侧壁上,所述基座c具有相互垂直设置的横侧壁和竖侧壁,所述基座b竖侧壁上开有若干第一条形槽,所述基座c竖侧壁上开有与上述第一条形槽相配合的第一安装孔,通过螺栓穿过第一条形槽安装在第一安装孔中实现基座b竖侧壁和基座c竖侧壁之间的固定连接,上述轴位螺钉a穿过上述第一导向孔且固连在基座b横侧壁上,上述锁紧件a穿过上述第一圆弧槽且固定安装在基座b横侧壁上。
在上述的技术方案中,所述第一调节机构还包括基座d和基座e,所述基座c横侧壁上开有若干第二条形槽,所述基座d上开有与上述第二条形槽相配合的第二安装孔,通过螺栓穿过第二条形槽安装在第二安装孔中实现基座c横侧壁和基座d的固定连接;所述基座d上开有若干第三条形槽,所述基座e上开有与上述第三条形槽相配合的第三安装孔,通过螺栓穿过第三条形槽安装在第三安装孔中实现基座d和基座e之间的固定连接。
通过采用上述方案,通过基座b,基座c,基座d和基座e的相互连接,以实现滚轮角度上下、前后、左右的可调。
作为优选,所述第一条形槽、第一安装孔、第二条形槽、第二安装孔、第三条形槽和第三安装孔均为两个。
通过采用上述方案,通过设置两个的条型槽和安装孔结构,以提高调节装置的稳定性。
作为优选,该送带轮角度可调装置还包括第二调节机构,所述第二调节机构包括轴位螺钉b、锁紧件b、基座f和开设在基座e上的第二导向孔、第二圆弧槽,所述轴位螺钉b闯过上述第二导向孔且固连安装在基座f上,基座e位于轴位螺钉b的螺帽和基座f之间且能绕轴位螺钉b转动,所述锁紧件b穿过上述第二圆弧槽且固定安装在基座f上,所述第二圆弧槽的轴心线是以轴位螺钉b为圆心的一段圆弧,所述锁紧件b用于将基座e和基座f锁紧固连或松开可相对移动,所述基座f固定安装在上述台板上,所述锁紧件b和第二导向孔均为两个,且分别位于上述轴位螺钉b的对称两侧上。
通过采用上述方案,通过设置第二调节机构,可将前滚轮、步进电机等整体结构旋转打开,便于穿线及清理工作。
作为优选,所述前滚轮和后滚轮均为圆锥形。
通过采用上述方案,通过把后滚轮改成圆锥形,以适应并方便不同材料不同松紧度的领条上料。
一种圆领机,其特征在于,包括上述上圆领机送带轮角度可调装置。
综上所述,本实用新型的有益效果为:通过第一调节机构的设置,前滚轮相对后滚轮上下左右前后均可调整。同时通过设置角度调节机构,以实现前滚轮相对后滚轮的角度可调,通过设置第二调节机构,使得前滚轮、步进电机等整体可以旋转打开,便于穿线和清理布屑。
附图说明
图1是圆领机整体的结构示意图;
图2是圆领机可调装置结构的示意图;
图3是圆领机整体结构的另一视角图;
图中,1、步进电机;2、基座a;21、第一圆弧槽;3、前滚轮;4、轴位螺钉a;5、锁紧件a;6、基座b;61、第一条形槽;7、基座c;71、第一安装孔;72、第二条形槽;8、基座d;81、第二安装孔;82、第三条形槽;9、基座e;91、第三安装孔;92、第二圆弧槽;10、轴位螺钉b;11、锁紧件b;12、基座f;13、台板;14、后滚轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图3所示,为本实用新型公开的一种上圆领机送带轮角度可调装置,上圆领机包括前滚轮3、后滚轮14、步进电机1和台板13,前滚轮3和后滚轮14均为圆锥形,该送带轮角度可调装置包括基座a2,基座a2具有相互垂直设置的横侧壁和竖侧壁,前滚轮3和步进电机1分别安装在基座a2竖侧壁的两侧。包括安装在台板13和基座a2之间且用于调节基座a2上下、左右和前后位置的第一调节机构、用于调节前滚轮相对后滚轮角度偏转的角度调节机构的角度调节机构以及第二调节机构。
具体的,第一调节机构包括基座b6、基座c7、基座d8和基座e9,基座b6具有相互垂直设置的横侧壁和竖侧壁,基座a2安装在基座b6的横侧壁上,基座c7具有相互垂直设置的横侧壁和竖侧壁,基座b6竖侧壁上开有若干第一条形槽61,基座c7竖侧壁上开有与第一条形槽61相配合的第一安装孔71,通过螺栓穿过第一条形槽61安装在第一安装孔71中实现基座b6竖侧壁和基座c7竖侧壁之间的固定连接;同理,基座c7横侧壁上开有若干第二条形槽72,基座d8上开有与第二条形槽72相配合的第二安装孔81,通过螺栓穿过第二条形槽72安装在第二安装孔81中实现基座c7横侧壁和基座d8的固定连接;基座d8上开有若干第三条形槽82,基座e9上开有与第三条形槽82相配合的第三安装孔91,通过螺栓穿过第三条形槽82安装在第三安装孔91中实现基座d8和基座e9之间的固定连接。第一条形槽61、第一安装孔71、第二条形槽72、第二安装孔81、第三条形槽82和第三安装孔91均设置为两个,以提高调节装置的稳定性。各螺栓的固定位置在第一条形槽61、第二条形槽72和第三条形槽82中均可来回调整,从而调整相应的第一条形槽61、第二条形槽72和第三条形槽82与对应的第一安装孔71、第二安装孔81和第三安装孔91之间的相对位置,即可以根据需要对基座a2相对台板13在上下、前后、左右方向上的位置调节,从而实现前滚轮3和后滚轮14相互之间的上下、前后、左右位置调节。
角度调节机构包括轴位螺钉a4、锁紧件a5和开设在基座a2横侧壁上的第一导向孔、第一圆弧槽21,轴位螺钉a4穿过第一导向孔且固连在基座b6横侧壁上,基座a2位于轴位螺钉a4的螺帽和基座b6横侧壁之间且能绕轴位螺钉a4转动,锁紧件a5穿过第一圆弧槽21且固定安装在基座b6横侧壁上,第一圆弧槽21的轴心线是以轴位螺钉a4为圆心的一段圆弧,锁紧件a5用于将基座a2和基座b6锁紧固连或松开可相对移动。
调节时,将锁紧件a5松动,基座a2根据需要绕轴位螺钉a4转动一定角度,然后再将锁紧件a5拧紧,即实现了基座a2与基座b6之间的相对偏转,从而使得前滚轮3相对后滚轮14的偏转相应角度,即前滚轮3相对后滚轮14的偏转角度可调。
作为优选,第二调节机构包括轴位螺钉b10、锁紧件b11、基座f12和开设在基座e9上的第二导向孔、第二圆弧槽92,轴位螺钉b10闯过第二导向孔且固连安装在基座f12上,基座e9位于轴位螺钉b10的螺帽和基座f12之间且能绕轴位螺钉b10转动,锁紧件b11穿过第二圆弧槽92且固定安装在基座f12上,第二圆弧槽92的轴心线是以轴位螺钉b10为圆心的一段圆弧,锁紧件b11用于将基座e9和基座f12锁紧固连或松开可相对移动,基座f12固定安装在上述台板13上,锁紧件b11和第二导向孔均为两个,且分别位于轴位螺钉b10的对称两侧上。
调节时,将锁紧件b11松开,驱动基座e9根据需要绕轴位螺钉b10转动相应角度,然后将锁紧件b11锁紧,从而实现基座e9与基座f12之间的相对偏转,即可以将前滚轮3、步进电机1、基座a2、基座b6、基座c7、基座d8及基座e9旋转一定角度打开,留出较大空间便于穿线及清理工作。
实施例二
本实施例提供了一种圆领机,包括实施例一中的上圆领机送带轮角度可调装置。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种上圆领机送带轮角度可调装置,上圆领机包括前滚轮(3)、后滚轮(14)、步进电机(1)和台板(13),该送带轮角度可调装置包括基座a(2),上述前滚轮(3)和步进电机(1)安装在基座a(2)上,其特征在于:还包括安装在台板(13)上且用于调节前滚轮(3)相对后滚轮(14)角度偏转的角度调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种上圆领机送带轮角度可调装置,其特征在于,所述的角度调节机构包括轴位螺钉a(4)、锁紧件a(5)和开设在基座a(2)上的第一导向孔、第一圆弧槽(21),所述轴位螺钉a(4)穿过上述第一导向孔设置且所述基座a(2)能绕轴位螺钉a(4)转动,所述锁紧件a(5)穿过上述第一圆弧槽(21)设置,所述第一圆弧槽(21)的轴心线是以轴位螺钉a(4)为圆心的一段圆弧,所述锁紧件a(5)用于将基座a(2)和台板(13)锁紧固连或松开可相对移动。
3.根据权利要求2所述的一种上圆领机送带轮角度可调装置,其特征在于,所述的基座a(2)具有相互垂直设置的横侧壁和竖侧壁,上述前滚轮(3)和步进电机(1)分别安装在基座a(2)竖侧壁的两侧,上述第一导向孔、第一圆弧槽(21)开设在基座a(2)的横侧壁上。
4.根据权利要求2或3所述的一种上圆领机送带轮角度可调装置,其特征在于,该送带轮角度可调装置还包括第一调节机构,所述第一调节机构包括基座b(6)和基座c(7),所述基座b(6)具有相互垂直设置的横侧壁和竖侧壁,上述基座a(2)安装在基座b(6)的横侧壁上,所述基座c(7)具有相互垂直设置的横侧壁和竖侧壁,所述基座b(6)竖侧壁上开有若干第一条形槽(61),所述基座c(7)竖侧壁上开有与上述第一条形槽(61)相配合的第一安装孔(71),通过螺栓穿过第一条形槽(61)安装在第一安装孔(71)中实现基座b(6)竖侧壁和基座c(7)竖侧壁之间的固定连接,上述轴位螺钉a(4)穿过上述第一导向孔且固连在基座b(6)横侧壁上,上述锁紧件a(5)穿过上述第一圆弧槽(21)且固定安装在基座b(6)横侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种上圆领机送带轮角度可调装置,其特征在于,所述第一调节机构还包括基座d(8)和基座e(9),所述基座c(7)横侧壁上开有若干第二条形槽(72),所述基座d(8)上开有与上述第二条形槽(72)相配合的第二安装孔(81),通过螺栓穿过第二条形槽(72)安装在第二安装孔(81)中实现基座c(7)横侧壁和基座d(8)的固定连接;所述基座d(8)上开有若干第三条形槽(82),所述基座e(9)上开有与上述第三条形槽(82)相配合的第三安装孔(91),通过螺栓穿过第三条形槽(82)安装在第三安装孔(91)中实现基座d(8)和基座e(9)之间的固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种上圆领机送带轮角度可调装置,其特征在于,所述第一条形槽(61)、第一安装孔(71)、第二条形槽(72)、第二安装孔(81)、第三条形槽(82)和第三安装孔(91)均为两个。
7.根据权利要求6所述的一种上圆领机送带轮角度可调装置,其特征在于,该送带轮角度可调装置还包括第二调节机构,所述第二调节机构包括轴位螺钉b(10)、锁紧件b(11)、基座f(12)和开设在基座e(9)上的第二导向孔、第二圆弧槽(92),所述轴位螺钉b(10)闯过上述第二导向孔且固连安装在基座f(12)上,基座e(9)位于轴位螺钉b(10)的螺帽和基座f(12)之间且能绕轴位螺钉b(10)转动,所述锁紧件b(11)穿过上述第二圆弧槽(92)且固定安装在基座f(12)上,所述第二圆弧槽(92)的轴心线是以轴位螺钉b(10)为圆心的一段圆弧,所述锁紧件b(11)用于将基座e(9)和基座f(12)锁紧固连或松开可相对移动,所述基座f(12)固定安装在上述台板(13)上,所述锁紧件b(11)和第二导向孔均为两个,且分别位于上述轴位螺钉b(10)的对称两侧上。
8.根据权利要求1所述的一种上圆领机送带轮角度可调装置,其特征在于,所述前滚轮(3)和后滚轮(14)均为圆锥形。
9.一种圆领机,其特征在于,包括上述权利要求1-8中任一所述的上圆领机送带轮角度可调装置。
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