CN211998756U - 一种气雾剂灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾剂灌装结构，涉及生产设备领域，针对当前气雾剂在灌装过程中少量气体会泄漏从而导致危害工作人员的身体健康和工作效率不高的问题，现提出如下方案，其包括主体框架，所述主体框架的内部呈均匀分布转动安装有辊轴，每个所述辊轴的外壁设置有与辊轴匹配的传送履带，其中一个所述辊轴的输出轴贯穿主体框架的外壁一侧，且辊轴的输出轴固定安装有皮带轮，所述皮带轮的下方设置有伺服电机，所述伺服电机和皮带轮通过皮带连接，所述主体框架的上表面呈均匀分布固定安装有安装架，每个所述安装架的上表面中心位置固定安装有第一气缸。本实用新型结构新颖，且操作简单便捷，实用性高，适宜推广。

Description

一种气雾剂灌装结构

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种气雾剂灌装结构。

背景技术

对于当前社会的快速发展，科技水平也在稳健的提升，无论实在工业生产还是日常生活中，都体现出较大的便捷性，特别对于工业生产来说，为了满足日益增长的市场需求量，各类生产企业都在提高自身的生产效率和产品质量，例如在气雾罐的生产过程，气雾罐主要通过对装填的气体进行加压降温然后灌装在特定的容器内部。

而对于气雾罐的灌装过程来说，因为填装的气体大多为液化后的气体，灌装的气体压力较大，所述在灌装过程中，在灌装完成的接头与气雾罐接头分离的过程，少量的气体会泄露，在长期使用后，工作环境内部就会积累大量的气体，存在危害工作人员身体健康的危险，工作效率也会降低，因此，为解决此类问题，我们提出一种气雾剂灌装结构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种气雾剂灌装结构，解决当前气雾剂在灌装过程中少量气体会泄漏从而导致危害工作人员的身体健康和工作效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气雾剂灌装结构，包括主体框架，所述主体框架的内部呈均匀分布转动安装有辊轴，每个所述辊轴的外壁设置有与辊轴匹配的传送履带，其中一个所述辊轴的输出轴贯穿主体框架的外壁一侧，且辊轴的输出轴固定安装有皮带轮，所述皮带轮的下方设置有伺服电机，所述伺服电机和皮带轮通过皮带连接，所述主体框架的上表面呈均匀分布固定安装有安装架，每个所述安装架的上表面中心位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿安装架的上表面，且第一气缸的输出轴的底端固定安装有与安装架匹配的安装板，所述安装板的上表面一侧呈均匀分布开设有滑道槽，所述滑道槽下方设置有左侧推板，每个所述左侧推板的上表面固定安装有与滑道槽匹配的支撑架，所述支撑架的外壁一侧设置有第二气缸，所述第二气缸与安装板为固定连接，且第二气缸的输出轴与支撑架为固定连接，所述安装板的下表面另一侧呈均匀分布固定安装有右侧推板，且安装板的下表面中心位置呈均匀分布固定安装有灌装接头。

优选的，所述传送履带的两侧呈对称分布固定安装有防护围条，且传送履带的外表面呈均匀分布固定安装有放置槽。

优选的，所述支撑架上呈均匀分布固定安装有限位板，每个所述限位板均位于滑道槽的上方。

优选的，所述右侧推板和左侧推板的内部中间位置均固定安装有橡胶密封圈，且右侧推板靠近左侧推板的一侧固定安装有销条，所述左侧推板上开设有与销条匹配的销槽。

优选的，每个所述右侧推板上均固定安装有除气管，每个所述除气管均位于橡胶密封圈的上方。

本实用新型的有益效果为：

1、在该装置中，分别设置有左侧推板和右侧推板，右侧推板为固定安装，左侧推板为活动式，在使用过程中，通过左侧推板的移动，可以快速将气雾罐夹持和固定，方便快捷。

2、在该装置中，针对灌装过程中泄漏的气体来说，在右侧推板上连接有除气管，并且每个左侧推板和右侧推板上均安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈不仅起到密封的作用，也能起到辅助定位的作用，此外，在灌装结束后，通过除气管的作用可以将左侧推板和右侧推板内部空间的气体吸出，避免排放至工作环境中，实用性高。

综上所述，该装置具有辅助定位的作用，密封性好，同时可以有效的避免灌装中产生的泄漏气体排放至大气中，操作简单，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的传送部件的结构示意图。

图3为本实用新型的固定和灌装部件的结构示意图。

图4为本实用新型的除气部件的结构示意图。

图中标号：1安装架、2主体框架、3传送履带、4皮带、5伺服电机、6皮带轮、7第一气缸、8辊轴、9支撑架、10安装板、11左侧推板、12右侧推板、13灌装接头、14第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种气雾剂灌装结构，包括主体框架2，所述主体框架2的内部呈均匀分布转动安装有辊轴8，每个所述辊轴8的外壁设置有与辊轴8匹配的传送履带3，其中一个所述辊轴8的输出轴贯穿主体框架2的外壁一侧，且辊轴8的输出轴固定安装有皮带轮6，所述皮带轮6的下方设置有伺服电机5，所述伺服电机5和皮带轮6通过皮带4连接，所述主体框架2的上表面呈均匀分布固定安装有安装架1，每个所述安装架1的上表面中心位置固定安装有第一气缸7，所述第一气缸7的输出轴贯穿安装架1的上表面，且第一气缸7的输出轴的底端固定安装有与安装架1匹配的安装板10，所述安装板10的上表面一侧呈均匀分布开设有滑道槽，所述滑道槽下方设置有左侧推板11，每个所述左侧推板11的上表面固定安装有与滑道槽匹配的支撑架9，所述支撑架9的外壁一侧设置有第二气缸14，所述第二气缸14与安装板10为固定连接，且第二气缸14的输出轴与支撑架9为固定连接，所述安装板10的下表面另一侧呈均匀分布固定安装有右侧推板12，且安装板10的下表面中心位置呈均匀分布固定安装有灌装接头13，所述传送履带3的两侧呈对称分布固定安装有防护围条，且传送履带3的外表面呈均匀分布固定安装有放置槽，所述支撑架9上呈均匀分布固定安装有限位板，每个所述限位板均位于滑道槽的上方，所述右侧推板12和左侧推板11的内部中间位置均固定安装有橡胶密封圈，且右侧推板12靠近左侧推板11的一侧固定安装有销条，所述左侧推板11上开设有与销条匹配的销槽，每个所述右侧推板12上均固定安装有除气管，每个所述除气管均位于橡胶密封圈的上方。

工作原理：在进行灌装作业中，首先启动伺服电机5，通过皮带4的作用带动辊轴8的旋转，从而驱动传送履带3进行移动，然后通过传送履带3上的放置槽，在其内部放置适宜数量的气雾罐容器，在移动至适应位置时，伺服电机5停转，同时第一气缸7启动，驱动安装板10慢慢下降直至灌装接头13与气雾罐容器接触，然后第二气缸14启动，带动左侧推板11向气雾罐容器靠近，随着左侧推板11和右侧推板12上的销槽和销条，左侧推板11与右侧推板12完全贴合，并且在橡胶密封圈的作用下，形成相对密闭的空间，然后第一气缸7继续缓冲启动，直至灌装接头13与气雾罐容器上的接头完全贴合，开始灌装过程，在灌装结束后，首先第一气缸7慢慢恢复至初始位置，随着灌装接头13与气雾罐容器分离，所泄漏出的气体会随着除气管吸出收集，然后第二气缸14再次启动，使支撑架9带动左侧推板11慢慢恢复至初始位置，同时伺服电机5再次启动，带动下一位置的气雾罐容器移动至安装架1的下方进行灌装，循环往复操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气雾剂灌装结构，包括主体框架(2)，其特征在于，所述主体框架(2)的内部呈均匀分布转动安装有辊轴(8)，每个所述辊轴(8)的外壁设置有与辊轴(8)匹配的传送履带(3)，其中一个所述辊轴(8)的输出轴贯穿主体框架(2)的外壁一侧，且辊轴(8)的输出轴固定安装有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的下方设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)和皮带轮(6)通过皮带(4)连接，所述主体框架(2)的上表面呈均匀分布固定安装有安装架(1)，每个所述安装架(1)的上表面中心位置固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出轴贯穿安装架(1)的上表面，且第一气缸(7)的输出轴的底端固定安装有与安装架(1)匹配的安装板(10)，所述安装板(10)的上表面一侧呈均匀分布开设有滑道槽，所述滑道槽下方设置有左侧推板(11)，每个所述左侧推板(11)的上表面固定安装有与滑道槽匹配的支撑架(9)，所述支撑架(9)的外壁一侧设置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)与安装板(10)为固定连接，且第二气缸(14)的输出轴与支撑架(9)为固定连接，所述安装板(10)的下表面另一侧呈均匀分布固定安装有右侧推板(12)，且安装板(10)的下表面中心位置呈均匀分布固定安装有灌装接头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装结构，其特征在于，所述传送履带(3)的两侧呈对称分布固定安装有防护围条，且传送履带(3)的外表面呈均匀分布固定安装有放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装结构，其特征在于，所述支撑架(9)上呈均匀分布固定安装有限位板，每个所述限位板均位于滑道槽的上方。

4.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌装结构，其特征在于，所述右侧推板(12)和左侧推板(11)的内部中间位置均固定安装有橡胶密封圈，且右侧推板(12)靠近左侧推板(11)的一侧固定安装有销条，所述左侧推板(11)上开设有与销条匹配的销槽。

5.根据权利要求4所述的一种气雾剂灌装结构，其特征在于，每个所述右侧推板(12)上均固定安装有除气管，每个所述除气管均位于橡胶密封圈的上方。

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