CN211998146U - 一种电力线路施工放线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电力线路施工放线装置,包括底部四角设置有万向轮的支撑基板以及支撑基板上端面设置支撑缆线轮的弧形支撑座,所述弧形支撑座在支撑基板的上端面对称设置有两组,且弧形支撑座的两侧设置有防护支架,所述弧形支撑座的上端面构造为适配缆线轮外缘面的弧形槽,且槽内设置有多组第一减磨滚子,所述防护支架远离弧形支撑座的一侧斜向设置有一组抵接缆线轮的抵接支板,且抵接支板的端部设置有一组第二减磨滚子,所述缆线轮同侧的两组防护支架上设置有延伸连杆,且两组延伸连杆之间设置有一组对接疏线机构的连接轴。该电力线路施工放线装置,结构合理,易于实现缆线的放线和收线,具有较高的实用价值。

Description

一种电力线路施工放线装置
技术领域
本实用新型属于电力线路施工设备技术领域,具体涉及一种电力线路施工放线装置。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源,发明于19世纪70年代,电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮,成为人类历史18世纪以来,世界发生的三次科技革命之一,从此科技改变了人们的生活,既是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求,因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品,不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品,电力施工就需要用到电力线路施工设备,其中基础的线路施工设备为电力线路的放线装置,电力线路放线装置主要用于安装大型电缆轮盘,便于电缆轮盘转动释放线缆。
现有电缆轮盘的施放依赖人工对轮盘的滚动放线,轮盘较大操作难度大,且放线时不易实现线路的梳理,且无法满足自动化收放线的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力线路施工放线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电力线路施工放线装置,包括底部四角设置有万向轮的支撑基板以及支撑基板上端面设置支撑缆线轮的弧形支撑座;
所述弧形支撑座在支撑基板的上端面对称设置有两组,且弧形支撑座的两侧设置有防护支架,所述弧形支撑座的上端面构造为适配缆线轮外缘面的弧形槽,且槽内设置有多组第一减磨滚子,所述防护支架远离弧形支撑座的一侧斜向设置有一组抵接缆线轮的抵接支板,且抵接支板的端部设置有一组第二减磨滚子;
所述缆线轮同侧的两组防护支架上设置有延伸连杆,且两组延伸连杆之间设置有一组对接疏线机构的连接轴,所述缆线轮另一侧的两组防护支架上设置有推柄,且两组推柄之间连接有推杆。
优选的,所述防护支架的外侧通过多组螺栓斜向固定有一组配合立板,且所述缆线轮同侧的两组配合立板之间通过滚子轴承活动连接有一组抵接轮,所述抵接轮一侧的轴延伸出配合立板外并与一组旋转电机配合。
优选的,所述抵接轮的外缘面包覆有一层橡胶层,且抵接轮的外缘面抵接缆线轮的外缘面。
优选的,所述疏线机构包括一组供缆线穿过的导线套以及导线套外缘面底端构造的连接块。
优选的,所述导线套的内缘面呈环形阵列设置有多组嵌合滚子,所述连接块的中心开设有供连接轴贯穿的孔,且孔内安装有一组直线轴承。
本实用新型的技术效果和优点:该电力线路施工放线装置,得益于缆线轮与弧形支撑座的配合,弧形支撑座上的第一减磨滚子与缆线轮外缘面滚动摩擦,配合防护支架上设置的抵接支板保证其稳定,便于缆线轮在弧形支撑座上的旋转;旋转电机驱动抵接轮,且抵接轮抵接缆线轮,可实现缆线轮的辅助旋转,实现自动化的收线放线;疏线机构得益于连接块内直线轴承的构造可实现沿连接轴轴心方向上的移动,适应缆线在缆线轮上位置改变时的位移,且直线轴承的设置使得疏线机构可绕连接轴旋转,适应不同的角度需求;导线套内嵌合滚子的设置有效减少缆线与导线套内壁之间的摩擦力,实现缆线的保护和梳理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图;
图4为本实用新型疏线机构的结构示意图。
图中:1支撑基板、101万向轮、2弧形支撑座、201第一减磨滚子、3防护支架、301配合立板、4抵接支板、401第二减磨滚子、5延伸连杆、501连接轴、6疏线机构、7缆线轮、8旋转电机、801抵接轮、9导线套、901嵌合滚子、10连接块、1001直线轴承、11推柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、7后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种电力线路施工放线装置,包括底部四角设置有万向轮101的支撑基板1以及支撑基板1上端面设置支撑缆线轮7的弧形支撑座2;
所述弧形支撑座2在支撑基板1的上端面对称设置有两组,且弧形支撑座2的两侧设置有防护支架3,所述弧形支撑座2的上端面构造为适配缆线轮7外缘面的弧形槽,且槽内设置有多组第一减磨滚子201,所述防护支架3远离弧形支撑座2的一侧斜向设置有一组抵接缆线轮7的抵接支板4,且抵接支板4的端部设置有一组第二减磨滚子401,得益于缆线轮7与弧形支撑座2的配合,弧形支撑座2上的第一减磨滚子201与缆线轮7外缘面滚动摩擦,配合防护支架3上设置的抵接支板4保证其稳定,便于缆线轮7在弧形支撑座2上的旋转;
所述缆线轮7同侧的两组防护支架3上设置有延伸连杆5,且两组延伸连杆5之间设置有一组对接疏线机构6的连接轴501,所述缆线轮7另一侧的两组防护支架3上设置有推柄11,且两组推柄11之间连接有推杆。
具体的,所述防护支架3的外侧通过多组螺栓斜向固定有一组配合立板301,且所述缆线轮7同侧的两组配合立板301之间通过滚子轴承活动连接有一组抵接轮801,所述抵接轮801一侧的轴延伸出配合立板301外并与一组旋转电机8配合,旋转电机8驱动抵接轮801,且抵接轮801抵接缆线轮7,可实现缆线轮7的辅助旋转,实现自动化的收线放线。
具体的,所述抵接轮801的外缘面包覆有一层橡胶层,且抵接轮801的外缘面抵接缆线轮7的外缘面,橡胶层的加设增加抵接轮801与缆线轮7之间的摩擦力。
具体的,所述疏线机构6包括一组供缆线穿过的导线套9以及导线套9外缘面底端构造的连接块10,所述导线套9的内缘面呈环形阵列设置有多组嵌合滚子901,所述连接块10的中心开设有供连接轴501贯穿的孔,且孔内安装有一组直线轴承1001,导线套9内嵌合滚子901的设置有效减少缆线与导线套9内壁之间的摩擦力,实现缆线的保护和梳理,疏线机构6得益于连接块10内直线轴承1001的构造可实现沿连接轴501轴心方向上的移动,适应缆线在缆线轮7上位置改变时的位移,且直线轴承1001的设置使得疏线机构6可绕连接轴501旋转,适应不同的角度需求。
工作原理,该电力线路施工放线装置,在使用时只需要将绕设于缆线轮7内的缆线一端从导线套9内穿过拉出即可,调节旋转电机8可实现抵接轮801的旋转,抵接轮801抵接缆线轮7使得缆线轮7同步旋转放线,施工人员可轻松的拉出缆线,在缆线没用完需要回收时,只需要调节旋转电机8驱动抵接轮801反转,使得缆线轮7不断绕设回收缆线,该电力线路施工放线装置,结构合理,易于实现缆线的放线和收线,具有较高的实用价值。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电力线路施工放线装置,包括底部四角设置有万向轮(101)的支撑基板(1)以及支撑基板(1)上端面设置支撑缆线轮(7)的弧形支撑座(2);
其特征在于:所述弧形支撑座(2)在支撑基板(1)的上端面对称设置有两组,且弧形支撑座(2)的两侧设置有防护支架(3),所述弧形支撑座(2)的上端面构造为适配缆线轮(7)外缘面的弧形槽,且槽内设置有多组第一减磨滚子(201),所述防护支架(3)远离弧形支撑座(2)的一侧斜向设置有一组抵接缆线轮(7)的抵接支板(4),且抵接支板(4)的端部设置有一组第二减磨滚子(401);
所述缆线轮(7)同侧的两组防护支架(3)上设置有延伸连杆(5),且两组延伸连杆(5)之间设置有一组对接疏线机构(6)的连接轴(501),所述缆线轮(7)另一侧的两组防护支架(3)上设置有推柄(11),且两组推柄(11)之间连接有推杆。
2.根据权利要求1所述的一种电力线路施工放线装置,其特征在于:所述防护支架(3)的外侧通过多组螺栓斜向固定有一组配合立板(301),且所述缆线轮(7)同侧的两组配合立板(301)之间通过滚子轴承活动连接有一组抵接轮(801),所述抵接轮(801)一侧的轴延伸出配合立板(301)外并与一组旋转电机(8)配合。
3.根据权利要求2所述的一种电力线路施工放线装置,其特征在于:所述抵接轮(801)的外缘面包覆有一层橡胶层,且抵接轮(801)的外缘面抵接缆线轮(7)的外缘面。
4.根据权利要求1所述的一种电力线路施工放线装置,其特征在于:所述疏线机构(6)包括一组供缆线穿过的导线套(9)以及导线套(9)外缘面底端构造的连接块(10)。
5.根据权利要求4所述的一种电力线路施工放线装置,其特征在于:所述导线套(9)的内缘面呈环形阵列设置有多组嵌合滚子(901),所述连接块(10)的中心开设有供连接轴(501)贯穿的孔,且孔内安装有一组直线轴承(1001)。
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