CN211997618U - 一种油墨发纹板材的传输烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材烘干技术领域，具体涉及一种油墨发纹板材的传输烘干装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有输送链，所述工作台的一侧顶端安装有凹形结构的安装架，所述安装架的水平段顶底端竖向设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有连接板，所述连接板的底端安装有中空结构的烘干板，所述烘干板的底端开设有等距离分布的风孔组，所述烘干板的底部两侧均设有底板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有输送链输送板材，两个限位板可以保证板材在输送链上稳定输送不偏移，保证对板材待烘干面可以烘干到位，同时也可以避免板材与限位板发生碰撞导致磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材烘干技术领域，具体涉及一种油墨发纹板材的传输烘干装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
经检索，公开号为CN203778266U的专利，公开了一种板材的自动涂胶烘干装置，它包括位于下方的传输机构，传输机构的上方由前至后顺次排设涂胶机构与烘干机构，涂胶机构包括横向架设于传输机构上方的涂刷，涂刷具有出胶管和成排的刷毛，且成排的刷毛固定于出胶管的底侧，出胶管通过管路外连有供胶机构，烘干机构包括横向架设于传输机构上方的烘干板。
但是上述专利在实际使用时，其适用范围小，不能适用于不同尺寸板材的输送烘干需求，且烘干过程中板材可能发生偏移从而导致对板材烘干不到位。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨发纹板材的传输烘干装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了适用范围小，不能适用于不同尺寸板材的输送烘干需求，且烘干过程中板材可能发生偏移从而导致对板材烘干不到位的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种油墨发纹板材的传输烘干装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有输送链，所述工作台的一侧顶端安装有凹形结构的安装架，所述安装架的水平段顶底端竖向设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有连接板，所述连接板的底端安装有中空结构的烘干板，所述烘干板的底端开设有等距离分布的风孔组，所述烘干板的底部两侧均设有底板，所述底板的顶端两边均焊接有L形结构的滑板，所述烘干板的边壁上开设有与滑板对应设置的滑槽，所述底板的顶端设置有与风孔组对应设置的封板，所述底板的底端一侧焊接有限位板，所述安装架的顶端安装有热风机，所述热风机的出风端连接有风管，所述烘干板的顶端设置有与其内部贯通连接的连接风嘴。
优选的，所述风孔组包括至少六个等距离分布的风孔，所述封板位于风孔的正下方。
优选的，所述滑板的水平段一端与滑槽的内壁滑动连接，且滑槽的槽长度小于烘干板的宽度。
优选的，所述限位板的长度与底板的长度相适配，两个所述限位板相向的一侧外壁均开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部安装有等距离分布的滚轮，且滚轮的部分轮毂位于限位板的外部，所述限位板的一侧外壁与底板的一侧外壁位于同一竖直面。
优选的，所述烘干板的顶部两端均螺纹连接有用于固定滑板的锁紧螺栓。
优选的，所述风管远离热风机的一端与连接风嘴连接。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种油墨发纹板材的传输烘干装置，具备以下有益效果：
1、本新型通过设置有输送链输送板材，并将板材的油墨面朝上，当板材移动至烘干板的下方时，将两个底板分别调整至烘干板的两侧，使得两个限位板上的滚轮与板材侧边接触，通过热风机鼓风，将热风经过风管进入到中空结构的烘干板内部，热风再经过风孔吹向板材的油墨面，对板材实现烘干，两个限位板可以保证板材在输送链上稳定输送不偏移，保证对板材待烘干面可以烘干到位，同时也可以避免板材与限位板发生碰撞导致磨损。
2、本新型通过设置有滑槽，由于底板通过滑板与滑槽形成滑动连接，从而使得底板可以在烘干板的底部左右移动，进而使得两个底板之间的间距可调，底板带着限位板同步移动，使得两个限位板之间的间距可调，两者距离合适后，通过拧紧锁紧螺栓将滑板固定，进而使得限位板可以固定，使得本新型可以根据板材尺寸调整两个限位板之间的间距，满足不同尺寸板材的加工需求，适用范围广。
3、本新型通过设置有封板，由于封板与风孔组对应设置，封板可以随着底板同步移动，封板可以将位于板材外部的风孔堵住，避免热量从不需要使用的风孔排出造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底板、滑板和烘干板侧视结构示意图；
图3为本实用新型局部侧视结构示意图；
图4为本实用新型烘干板和风孔仰视结构示意图；
图5为本实用新型底板、滑板和底板、10滑板结构示意图。
图中：1工作台、2安装槽、3输送链、4安装架、5气缸、6连接板、7烘干板、8滑槽、9底板、10滑板、11风孔、12封板、13限位板、14滚轮槽、15滚轮、16连接风嘴、17热风机、18风管、19支撑腿、20锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：
一种油墨发纹板材的传输烘干装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端开设有安装槽2，所述安装槽2的内部安装有输送链3，输送链3用于输送板材，所述工作台1的一侧顶端安装有凹形结构的安装架4，所述安装架4的水平段顶底端竖向设置有气缸5，用于提供驱动力，从而调整烘干板7与输送链3的间距，所述气缸5的活塞杆端部设置有连接板6，所述连接板6的底端安装有中空结构的烘干板7，所述烘干板7的底端开设有等距离分布的风孔组，所述烘干板7的底部两侧均设有底板9，所述底板9的顶端两边均焊接有L形结构的滑板10，所述烘干板7的边壁上开设有与滑板10对应设置的滑槽8，所述底板9的顶端设置有与风孔组对应设置的封板12，封板12可以将位于板材外部的风孔11堵住，避免热量从不需要使用的风孔排出造成浪费，所述底板9的底端一侧焊接有限位板13，所述安装架4的顶端安装有热风机17，用于提供热风，所述热风机17的出风端连接有风管18，所述烘干板7的顶端设置有与其内部贯通连接的连接风嘴16。
本实施例中，如图1和4所示，所述风孔组包括至少六个等距离分布的风孔11，所述封板12位于风孔11的正下方，便于封板12将不使用的风孔11堵住，防止热量浪费。
本实施例中，如图1-3和图5所示，所述滑板10的水平段一端与滑槽8的内壁滑动连接，且滑槽8的槽长度小于烘干板7的宽度，便于调节两个底板9的间距。
本实施例中，如图1-2所示，所述限位板13的长度与底板9的长度相适配，两个所述限位板13相向的一侧外壁均开设有滚轮槽14，所述滚轮槽14的内部安装有等距离分布的滚轮15，且滚轮15的部分轮毂位于限位板13的外部，所述限位板13的一侧外壁与底板9的一侧外壁位于同一竖直面。
本实施例中，如图1-2所示，所述烘干板7的顶部两端均螺纹连接有用于固定滑板10的锁紧螺栓20，两个限位板13可以保证板材在输送链3上稳定输送不偏移，保证对板材待烘干面可以烘干到位。
本实施例中，如图1所示，所述风管18远离热风机17的一端与连接风嘴16连接，所述工作台1的底端四角处均设置有支撑腿19。
本实用新型的工作原理：使用时，通过设置有输送链3输送板材，并将板材的油墨面朝上，当板材移动至烘干板7的下方时，将两个底板9分别调整至烘干板7的两侧，使得两个限位板13上的滚轮与板材侧边接触，通过热风机17鼓风，将热风经过风管18进入到中空结构的烘干板内部，热风再经过风孔吹向板材的油墨面，对板材实现烘干，两个限位板13可以保证板材在输送链3上稳定输送不偏移，保证对板材待烘干面可以烘干到位，同时也可以避免板材与限位板13发生碰撞导致磨损，由于底板9通过滑板10与滑槽8形成滑动连接，从而使得底板9可以在烘干板7的底部左右移动，进而使得两个底板9之间的间距可调，底板9带着限位板13同步移动，使得两个限位板13之间的间距可调，两者距离合适后，通过拧紧锁紧螺栓20将滑板10固定，进而使得限位板13可以固定，使得本新型可以根据板材尺寸调整两个限位板13之间的间距，满足不同尺寸板材的加工需求。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种油墨发纹板材的传输烘干装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部安装有输送链(3)，所述工作台(1)的一侧顶端安装有凹形结构的安装架(4)，所述安装架(4)的水平段顶底端竖向设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆端部设置有连接板(6)，所述连接板(6)的底端安装有中空结构的烘干板(7)，所述烘干板(7)的底端开设有等距离分布的风孔组，所述烘干板(7)的底部两侧均设有底板(9)，所述底板(9)的顶端两边均焊接有L形结构的滑板(10)，所述烘干板(7)的边壁上开设有与滑板(10)对应设置的滑槽(8)，所述底板(9)的顶端设置有与风孔组对应设置的封板(12)，所述底板(9)的底端一侧焊接有限位板(13)，所述安装架(4)的顶端安装有热风机(17)，所述热风机(17)的出风端连接有风管(18)，所述烘干板(7)的顶端设置有与其内部贯通连接的连接风嘴(16)。
2.如权利要求1所述的一种油墨发纹板材的传输烘干装置，其特征在于：所述风孔组包括至少六个等距离分布的风孔(11)，所述封板(12)位于风孔(11)的正下方。
3.如权利要求1所述的一种油墨发纹板材的传输烘干装置，其特征在于：所述滑板(10)的水平段一端与滑槽(8)的内壁滑动连接，且滑槽(8)的槽长度小于烘干板(7)的宽度。
4.如权利要求1所述的一种油墨发纹板材的传输烘干装置，其特征在于：所述限位板(13)的长度与底板(9)的长度相适配，两个所述限位板(13)相向的一侧外壁均开设有滚轮槽(14)，所述滚轮槽(14)的内部安装有等距离分布的滚轮(15)，且滚轮(15)的部分轮毂位于限位板(13)的外部，所述限位板(13)的一侧外壁与底板(9)的一侧外壁位于同一竖直面。
5.如权利要求1所述的一种油墨发纹板材的传输烘干装置，其特征在于：所述烘干板(7)的顶部两端均螺纹连接有用于固定滑板(10)的锁紧螺栓(20)。
6.如权利要求1所述的一种油墨发纹板材的传输烘干装置，其特征在于：所述风管(18)远离热风机(17)的一端与连接风嘴(16)连接。
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Cited By (1)
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| CN113262956A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-08-17 | 四川洪芯微科技有限公司 | 一种半导体晶圆表面处理装置 |
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2020
- 2020-04-03 CN CN202020484902.8U patent/CN211997618U/zh not_active Expired - Fee Related
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