CN211996765U - 一种混凝土泵管固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵管固定结构，包括固定板，所述固定板上表面左右两侧均开设有导轨，所述导轨内置有滑块且滑块与导轨滑动连接，所述滑块顶部固定设置有侧板，所述侧板外侧置有螺杆，所述螺杆通过轴承b与侧板转动连接，所述螺杆靠近轴承b的外侧通过螺纹旋接有螺块且螺块固定设置于固定板上。本实用新型通过设置有侧板和固定杆，可以通过转动螺杆，螺杆在轴承b内转动并推动侧板挤压底部横排的混凝土泵管，用于混凝土泵管初步固定，同时将固定杆贯穿外侧的混凝土泵管内，并将钢丝绳贯穿定位环，并绷紧缠绕在收卷筒上，用于混凝土泵管外围的固定，保证混凝土泵管存放固定的稳定，提升后续运输安全系数。

Description

一种混凝土泵管固定结构

技术领域

本实用新型涉及泵管固定技术领域，具体为一种混凝土泵管固定结构。

背景技术

建筑施工中，混凝土浇筑一般采用地泵或汽车泵对混凝土进行输送。但汽车泵受场地局限性较大、同时其输送高度一般不超过50米，因此，高层建筑施工中基本采用地泵来输送混凝土。在混凝土泵管加工完毕中，将泵管堆垛于地面上。

但是，现有的混凝土泵管固定结构在使用的过程中存在以下缺陷：现有的混凝土泵管多采用等腰梯形方式堆垛在地面上，易出现滑落状况，致使管体受损，且存在安全隐患。因此，我们提出一种混凝土泵管固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵管固定结构，通过设置有侧板和固定杆，可以通过转动螺杆，螺杆在轴承b内转动并推动侧板挤压底部横排的混凝土泵管，用于混凝土泵管初步固定，同时将固定杆贯穿外侧的混凝土泵管内，并将钢丝绳贯穿定位环，并绷紧缠绕在收卷筒上，用于混凝土泵管外围的固定，保证混凝土泵管存放固定的稳定，提升后续运输安全系数，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土泵管固定结构，包括固定板；

所述固定板上表面左右两侧均开设有导轨，所述导轨内置有滑块且滑块与导轨滑动连接，所述滑块顶部固定设置有侧板且侧板为三角形板体结构，所述侧板外侧置有螺杆，所述螺杆通过轴承b与侧板转动连接，所述螺杆靠近轴承b的外侧通过螺纹旋接有螺块且螺块固定设置于固定板上，所述固定板上表面中部置有若干组均匀排列的混凝土泵管，所述混凝土泵管外侧置有若干组固定杆，所述固定杆贯穿于同侧的混凝土泵管内，所述固定杆前后两端面中部均设置有定位环，所述定位环通过轴承a与固定杆转动连接，多组所述定位环内贯穿有钢丝绳；

所述固定板前壁中部固定上设置有凵型板，所述凵型板内侧固定设置有电机，所述电机的传动轴前侧传动连接有转杆，所述转杆贯穿于凵型板且转杆与凵型板转动连接，所述转杆外侧固定设置有收卷筒，所述转杆靠近收卷筒的前侧外圈固定设置有若干组均匀排列的限位槽，所述固定板靠近限位槽的正下方置有限位杆且限位杆卡接于同侧的限位槽内，所述限位杆中部通过螺纹旋接有螺纹筒且螺纹筒与固定板焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与凵型板内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆内中部开设有中空腔且中空腔内固定设置有加强筋且加强筋共有三组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板下表面固定设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收卷筒上表面前后两侧均固定设置有挂钩且钢丝绳两端缠绕固定于挂钩上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的混凝土泵管固定结构，通过设置有侧板和固定杆，可以通过转动螺杆，螺杆在轴承b内转动并推动侧板挤压底部横排的混凝土泵管，用于混凝土泵管初步固定，同时将固定杆贯穿外侧的混凝土泵管内，并将钢丝绳贯穿定位环，并绷紧缠绕在收卷筒上，用于混凝土泵管外围的固定，保证混凝土泵管存放固定的稳定，提升后续运输安全系数。

2.本实用新型的混凝土泵管固定结构，通过设置有电机和收卷筒，可以通过电机的传动轴带动转杆旋转，转杆带动收卷筒旋转，用于收放钢丝绳，省力快捷，同时限位杆的设置，将与螺纹筒旋接的限位杆插接于转杆的限位槽内，用于钢丝绳角度定位，保证钢丝绳处于紧绷状态。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型混凝土泵管固定结构的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型混凝土泵管固定结构的固定杆侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型混凝土泵管固定结构的收卷筒俯视结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定杆；3、混凝土泵管；4、定位环；5、侧板；6、螺块；7、螺杆；8、导向槽；9、滑块；10、转杆；11、电机；12、螺纹筒；13、限位杆；14、收卷筒；15、限位槽；16、凵型板；17、钢丝绳；18、轴承a；19、加强筋；20、挂钩；21、轴承b。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土泵管固定结构，包括固定板1；

所述固定板1上表面左右两侧均开设有导轨8，所述导轨8内置有滑块9且滑块9与导轨8滑动连接，所述滑块9顶部固定设置有侧板5且侧板5为三角形板体结构，所述侧板5外侧置有螺杆7，所述螺杆7通过轴承b21与侧板5转动连接，所述螺杆7靠近轴承b21的外侧通过螺纹旋接有螺块6且螺块6固定设置于固定板1上，所述固定板1上表面中部置有若干组均匀排列的混凝土泵管3，所述混凝土泵管3外侧置有若干组固定杆2，所述固定杆2贯穿于同侧的混凝土泵管3内，所述固定杆2前后两端面中部均设置有定位环4，所述定位环4通过轴承a18与固定杆2转动连接，多组所述定位环4内贯穿有钢丝绳17；

所述固定板1前壁中部固定上设置有凵型板16，所述凵型板16内侧固定设置有电机11，所述电机11的传动轴前侧传动连接有转杆10，所述转杆10贯穿于凵型板16且转杆10与凵型板16转动连接，所述转杆10外侧固定设置有收卷筒14，所述转杆10靠近收卷筒14的前侧外圈固定设置有若干组均匀排列的限位槽15，所述固定板1靠近限位槽15的正下方置有限位杆13且限位杆13卡接于同侧的限位槽15内，所述限位杆13中部通过螺纹旋接有螺纹筒12且螺纹筒12与固定板1焊接固定。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过设置有侧板5和固定杆2，可以通过转动螺杆7，螺杆7在轴承b21内转动并推动侧板5挤压底部横排的混凝土泵管3，用于混凝土泵管3初步固定，同时将固定杆2贯穿外侧的混凝土泵管3内，并将钢丝绳17贯穿定位环4，并绷紧缠绕在收卷筒14上，用于混凝土泵管3外围的固定，保证混凝土泵管3存放固定的稳定，提升后续运输安全系数，通过设置有电机11和收卷筒14，可以通过电机11的传动轴带动转杆10旋转，转杆10带动收卷筒14旋转，用于收放钢丝绳17，省力快捷，同时限位杆13的设置，将与螺纹筒12旋接的限位杆13插接于转杆10的限位槽15内，用于钢丝绳17角度定位，保证钢丝绳17处于紧绷状态。

所述电机11通过法兰盘与凵型板16内壁固定连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有法兰盘，可以通过法兰盘提升电机11的牢固程度，保证电机11的稳定运行。

所述固定杆2内中部开设有中空腔且中空腔内固定设置有加强筋19且加强筋19共有三组。

本实施例中(请参阅图2)，通过固定杆2的中空设置，可降低固定杆2的重量，便于拆装移位，同时加强筋19可提升中空固定杆2的刚度。

所述固定板1下表面固定设置有防滑橡胶垫。

本实施例中(请参阅图1)，通过设置有橡胶垫，可以通过橡胶垫增加固定板1与地面及外物的摩擦力，防止出现打滑状况。

所述收卷筒14上表面前后两侧均固定设置有挂钩20且钢丝绳17两端缠绕固定于挂钩20上。

本实施例中(请参阅图1和图3)，通过设置有挂钩20，使钢丝绳17与挂钩20活性连接，以便于钢丝绳17的拆卸及更换。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土泵管固定结构，包括固定板1、固定杆2、混凝土泵管3、定位环4、侧板5、螺块6、螺杆7、导向槽8、滑块9、转杆10、电机11、螺纹筒12、限位杆13、收卷筒14、限位槽15、凵型板16、钢丝绳17、轴承a18、加强筋19、挂钩20、轴承b21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种混凝土泵管固定结构使用的时候，将电机11通过导线外接电源，工作人员通过电机11的自带开关进行启闭控制，同时将钢丝绳17两端固定在收卷筒14的挂钩20上，通过设置有侧板5和固定杆2，可以通过转动螺杆7，螺杆7在轴承b21内转动并推动侧板5挤压底部横排的混凝土泵管3，用于混凝土泵管3初步固定，同时将固定杆2贯穿外侧的混凝土泵管3内，并将钢丝绳17贯穿定位环4，并绷紧缠绕在收卷筒14上，用于混凝土泵管3外围的固定，保证混凝土泵管3存放固定的稳定，提升后续运输安全系数，通过设置有电机11和收卷筒14，可以通过电机11的传动轴带动转杆10旋转，转杆10带动收卷筒14旋转，用于收放钢丝绳17，省力快捷，同时限位杆13的设置，将与螺纹筒12旋接的限位杆13插接于转杆10的限位槽15内，用于钢丝绳17角度定位，保证钢丝绳17处于紧绷状态，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种混凝土泵管固定结构，其特征在于：包括固定板(1)；

所述固定板(1)上表面左右两侧均开设有导轨(8)，所述导轨(8)内置有滑块(9)且滑块(9)与导轨(8)滑动连接，所述滑块(9)顶部固定设置有侧板(5)且侧板(5)为三角形板体结构，所述侧板(5)外侧置有螺杆(7)，所述螺杆(7)通过轴承b(21)与侧板(5)转动连接，所述螺杆(7)靠近轴承b(21)的外侧通过螺纹旋接有螺块(6)且螺块(6)固定设置于固定板(1)上，所述固定板(1)上表面中部置有若干组均匀排列的混凝土泵管(3)，所述混凝土泵管(3)外侧置有若干组固定杆(2)，所述固定杆(2)贯穿于同侧的混凝土泵管(3)内，所述固定杆(2)前后两端面中部均设置有定位环(4)，所述定位环(4)通过轴承a(18)与固定杆(2)转动连接，多组所述定位环(4)内贯穿有钢丝绳(17)；

所述固定板(1)前壁中部固定上设置有凵型板(16)，所述凵型板(16)内侧固定设置有电机(11)，所述电机(11)的传动轴前侧传动连接有转杆(10)，所述转杆(10)贯穿于凵型板(16)且转杆(10)与凵型板(16)转动连接，所述转杆(10)外侧固定设置有收卷筒(14)，所述转杆(10)靠近收卷筒(14)的前侧外圈固定设置有若干组均匀排列的限位槽(15)，所述固定板(1)靠近限位槽(15)的正下方置有限位杆(13)且限位杆(13)卡接于同侧的限位槽(15)内，所述限位杆(13)中部通过螺纹旋接有螺纹筒(12)且螺纹筒(12)与固定板(1)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述电机(11)通过法兰盘与凵型板(16)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述固定杆(2)内中部开设有中空腔且中空腔内固定设置有加强筋(19)且加强筋(19)共有三组。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述固定板(1)下表面固定设置有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管固定结构，其特征在于：所述收卷筒(14)上表面前后两侧均固定设置有挂钩(20)且钢丝绳(17)两端缠绕固定于挂钩(20)上。

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