CN211996409U - 一种一次性血压计袖带生产用打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性血压计袖带生产用打包机，包括打包机的底座、用于辅助安装打包组件的支撑座、用于安装打包组件的顶板、用于进行打包封口工作的打包封口结构以及用于对包装袋进行限位导向的可调节式限位结构，所述底座的上端表面在靠近于其正面一侧的边缘处横向开设有两道滑槽，所述支撑座垂直固定安装于底座的上端表面，所述顶板固定安装于支撑座的顶部，所述打包封口结构安装于底座的上表面以及顶板的下端表面，所述可调节式限位结构安装于底座的上端表面。本实用新型使用方便，在进行封口打包工作时，省时省力，且不便于对不同袋口大小的包装袋进行封口打包工作，实用性较高。

Description

一种一次性血压计袖带生产用打包机

技术领域

本实用新型涉及血压计袖带生产设备领域，具体为一种一次性血压计袖带生产用打包机。

背景技术

血压计袖带，属于医疗器械技术领域，是用来血压测量的，血压袖带有单管和双管两种规格血压袖带气管及内胆材料皆采用环保，无毒，无味，柔软材质，内胆厚0.3mm，可重复使用，消毒简易，市面上也出现了一次性血压袖带，而在这种一次性血压计袖带的生产过程中，需要对其进行塑料袋包装打包工作，这就需要用到打包封口设备对其进行封口工作。

但是，现有的的打包封口设备存在以下缺点：

1、大多采用人工下压加热块的方式对塑料袋进行热熔粘合工作，费时费力，效率较低。

2、在对不同袋口大小的包装袋进行封口打包工作时，不便于对不同袋口大小的塑料袋进行限位导向工作，从而导致易出现塑料袋错位而影响其封口打包效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性血压计袖带生产用打包机，以解决传统的打包封口设备大多采用人工下压加热块的方式对塑料袋进行热熔粘合工作，费时费力，效率较低，同时，在对不同袋口大小的包装袋进行封口打包工作时，不便于对不同袋口大小的塑料袋进行限位导向工作，从而导致易出现塑料袋错位而影响其封口打包效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性血压计袖带生产用打包机，包括打包机的底座、用于辅助安装打包组件的支撑座、用于安装打包组件的顶板、用于进行打包封口工作的打包封口结构以及用于对包装袋进行限位导向的可调节式限位结构，所述底座的上端表面在靠近于其正面一侧的边缘处横向开设有两道滑槽，所述支撑座垂直固定安装于底座的上端表面，所述顶板固定安装于支撑座的顶部，所述打包封口结构安装于底座的上表面以及顶板的下端表面，所述可调节式限位结构安装于底座的上端表面。

优选的，所述打包封口结构包括气缸、安装座、上加热块、下加热块、加热元件、处理器、显示屏以及控制按钮，所述气缸设置有两个，两个所述气缸均垂直固定安装于顶板的下端表面，所述安装座的顶部与两个气缸的伸缩端固定连接，所述上加热块固定安装于安装座的下表面，所述下加热块固定安装于底座的上端表面靠近于其正面一侧边缘处，且所述上加热块的位置与下加热块的位置相匹配，所述加热元件设置有两个，两个所述加热元件分别贴合安装于上加热块和下加热块相互远离的一侧，所述处理器固定安装于底座的上端表面，且所述处理器位于支撑座远离于气缸的一侧，所述显示屏和控制按钮均安装于支撑座的一侧，且所述显示屏和控制按钮分别与处理器通过导线连接。

优选的，所述顶板的下方垂直安装有透明的防护玻璃板，所述防护玻璃板的底部水平高度低于上加热块，且所述防护玻璃板的底部水平高度高于下加热块。

优选的，所述可调节式限位结构包括两个固定板、两个移动板以及两个调节旋钮，两个所述固定板均垂直固定安装于底座的上端表面，且两个所述固定板分别靠近于底座的两侧，两个所述移动板分别通过多个伸缩连接杆安装于两个固定板相互靠近的一侧，且两个所述移动板的底部通过连接件与两道滑槽活动连接，两个所述调节旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板，且两个所述调节旋钮贯穿两个固定板的一端分别通过轴承与两个移动板连接。

优选的，多个所述伸缩连接杆均设置有多个伸缩节。

优选的，两个所述移动板之间的初始位置间距大于下加热块的横向长度。

本实用新型提供了一种一次性血压计袖带生产用打包机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有底座、支撑座、顶板以及打包封口结构，使得在对血压计袖带包装袋进行封口打包工作时，可以通过启动气缸和加热元件，使的气缸阶段性伸缩，带动上加热块上下移动，同时，加热元件对上加热块和下加热块进行加热处理，而当上加热块下移至与下加热块接触时，即可对位于下加热块上的塑料袋开口处进行热熔封口处理，完成封口打包工作，省时省力，效率较高。

（2）本实用新型通过设置有可调节式限位结构，使得在对不同大小的包装袋进行封口打包工作之前，可以通过转动两个调节旋钮，带动移动板移动，从而调节两个移动板之间的间距，使其可以适用于不同袋口大小的包装袋封口打包工作，从而避免了不同袋口大小的包装袋在封口打包时出现错位而影响封口打包效果，提高其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的移动板安装俯视图；

图4为图1中的A处放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、顶板；4、滑槽；5、气缸；6、安装座；7、上加热块；8、下加热块；9、加热元件；10、处理器；11、显示屏；12、控制按钮；13、防护玻璃板；14、固定板；15、移动板；16、调节旋钮；17、伸缩连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性血压计袖带生产用打包机，包括打包机的底座1、用于辅助安装打包组件的支撑座2、用于安装打包组件的顶板3、用于进行打包封口工作的打包封口结构以及用于对包装袋进行限位导向的可调节式限位结构，所述底座1的上端表面在靠近于其正面一侧的边缘处横向开设有两道滑槽4，所述支撑座2垂直固定安装于底座1的上端表面，所述顶板3固定安装于支撑座2的顶部，所述打包封口结构安装于底座1的上表面以及顶板3的下端表面，所述可调节式限位结构安装于底座1的上端表面。

所述打包封口结构包括气缸5、安装座6、上加热块7、下加热块8、加热元件9、处理器10、显示屏11以及控制按钮12，所述气缸5设置有两个，两个所述气缸5均垂直固定安装于顶板3的下端表面，所述安装座6的顶部与两个气缸5的伸缩端固定连接，所述上加热块7固定安装于安装座6的下表面，所述下加热块8固定安装于底座1的上端表面靠近于其正面一侧边缘处，且所述上加热块7的位置与下加热块8的位置相匹配，所述加热元件9设置有两个，两个所述加热元件9分别贴合安装于上加热块7和下加热块8相互远离的一侧，所述处理器10固定安装于底座1的上端表面，且所述处理器10位于支撑座2远离于气缸5的一侧，所述显示屏11和控制按钮12均安装于支撑座2的一侧，且所述显示屏11和控制按钮12分别与处理器10通过导线连接，使得在对包装袋进行封口打包工作时，先将包装袋的袋口穿过防护玻璃板13放置于下加热块8上，然后通过控制按钮12配合显示屏11和处理器10，编程气缸5的伸缩程序，在设置好气缸5的伸缩程序之后，启动气缸5和加热元件9，使得气缸5进行阶段性的伸缩，且加热元件9对上加热块7和下加热块8进行加热，当上加热块7与下加热块8接触时，即可对位于下加热块8上的包装袋进行热熔封口打包处理；

可以理解是，气缸5外接有控制开关和驱动源，且所述气缸5的驱动源与处理器10通过导线连接；

所述顶板3的下方垂直安装有透明的防护玻璃板13，所述防护玻璃板13的底部水平高度低于上加热块7，且所述防护玻璃板13的底部水平高度高于下加热块8，使得可以通过防护玻璃板13对工作人员的手部进行一定的防护；

所述可调节式限位结构包括两个固定板14、两个移动板15以及两个调节旋钮16，两个所述固定板14均垂直固定安装于底座1的上端表面，且两个所述固定板14分别靠近于底座1的两侧，两个所述移动板15分别通过多个伸缩连接杆17安装于两个固定板14相互靠近的一侧，且两个所述移动板15的底部通过连接件与两道滑槽4活动连接，两个所述调节旋钮16的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板14，且两个所述调节旋钮16贯穿两个固定板14的一端分别通过轴承与两个移动板15连接，使得在对包装袋进行封口打包工作之前，可以通过转动两个调节旋钮16，带动两个移动板15配合滑槽4进行左右移动，从而对两个移动板15之间的间距进行调节，使其可以适用于不同袋口大小包装袋的限位导向工作，避免不同袋口大小的包装袋出现错位而影响其封口打包效果的问题，提高了打包设备的实用性；

多个所述伸缩连接杆17均设置有多个伸缩节，使得可以对移动板15有较大的调节范围；

两个所述移动板15之间的初始位置间距大于下加热块8的横向长度，使得当袋口大小与下加热块8的长度相匹配时，移动板15不会阻碍到包装袋的摆放。

工作原理：在对包装袋进行封口打包工作时，先将包装袋的袋口穿过防护玻璃板13放置于下加热块8上，然后通过控制按钮12配合显示屏11和处理器10，编程气缸5的伸缩程序，在设置好气缸5的伸缩程序之后，启动气缸5和加热元件9，使得气缸5进行阶段性的伸缩，且加热元件9对上加热块7和下加热块8进行加热，当上加热块7与下加热块8接触时，即可对位于下加热块8上的包装袋进行热熔封口打包处理，而在对包装袋进行封口打包工作之前，可以通过转动两个调节旋钮16，带动两个移动板15配合滑槽4进行左右移动，从而对两个移动板15之间的间距进行调节，使其可以适用于不同袋口大小包装袋的限位导向工作，避免不同袋口大小的包装袋出现错位而影响其封口打包效果的问题，提高了打包设备的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一次性血压计袖带生产用打包机，包括打包机的底座（1）、用于辅助安装打包组件的支撑座（2）、用于安装打包组件的顶板（3）、用于进行打包封口工作的打包封口结构以及用于对包装袋进行限位导向的可调节式限位结构，其特征在于：所述底座（1）的上端表面在靠近于其正面一侧的边缘处横向开设有两道滑槽（4），所述支撑座（2）垂直固定安装于底座（1）的上端表面，所述顶板（3）固定安装于支撑座（2）的顶部，所述打包封口结构安装于底座（1）的上表面以及顶板（3）的下端表面，所述可调节式限位结构安装于底座（1）的上端表面。

2.根据权利要求1所述的一种一次性血压计袖带生产用打包机，其特征在于：所述打包封口结构包括气缸（5）、安装座（6）、上加热块（7）、下加热块（8）、加热元件（9）、处理器（10）、显示屏（11）以及控制按钮（12），所述气缸（5）设置有两个，两个所述气缸（5）均垂直固定安装于顶板（3）的下端表面，所述安装座（6）的顶部与两个气缸（5）的伸缩端固定连接，所述上加热块（7）固定安装于安装座（6）的下表面，所述下加热块（8）固定安装于底座（1）的上端表面靠近于其正面一侧边缘处，且所述上加热块（7）的位置与下加热块（8）的位置相匹配，所述加热元件（9）设置有两个，两个所述加热元件（9）分别贴合安装于上加热块（7）和下加热块（8）相互远离的一侧，所述处理器（10）固定安装于底座（1）的上端表面，且所述处理器（10）位于支撑座（2）远离于气缸（5）的一侧，所述显示屏（11）和控制按钮（12）均安装于支撑座（2）的一侧，且所述显示屏（11）和控制按钮（12）分别与处理器（10）通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种一次性血压计袖带生产用打包机，其特征在于：所述顶板（3）的下方垂直安装有透明的防护玻璃板（13），所述防护玻璃板（13）的底部水平高度低于上加热块（7），且所述防护玻璃板（13）的底部水平高度高于下加热块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种一次性血压计袖带生产用打包机，其特征在于：所述可调节式限位结构包括两个固定板（14）、两个移动板（15）以及两个调节旋钮（16），两个所述固定板（14）均垂直固定安装于底座（1）的上端表面，且两个所述固定板（14）分别靠近于底座（1）的两侧，两个所述移动板（15）分别通过多个伸缩连接杆（17）安装于两个固定板（14）相互靠近的一侧，且两个所述移动板（15）的底部通过连接件与两道滑槽（4）活动连接，两个所述调节旋钮（16）的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板（14），且两个所述调节旋钮（16）贯穿两个固定板（14）的一端分别通过轴承与两个移动板（15）连接。

5.根据权利要求4所述的一种一次性血压计袖带生产用打包机，其特征在于：多个所述伸缩连接杆（17）均设置有多个伸缩节。

6.根据权利要求4所述的一种一次性血压计袖带生产用打包机，其特征在于：两个所述移动板（15）之间的初始位置间距大于下加热块（8）的横向长度。

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