CN211996205U - 一种自动包装用的供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装用的供料设备,其结构包括基座、控制箱、通电管、驱动器、料筒、输料管、限位槽，控制箱固定在基座的上端位置，驱动器通过通电管与控制箱通电连接，输料管与料筒固定连接，料筒固定在通电管的前端位置，基座的上端位置设有限位槽，料筒内部主要由连接器、弹簧、连接杆、套管、螺纹升降座、刮刀、限流管、出料管、限流器组成，本实用新型通过料筒内设有的刮刀与螺纹升降座配合，对料筒内壁进行上下式旋转刮壁，能够将黏在料筒内壁上的物料进行刮除，有效防止物料长时间粘附在内壁上而导致物料变质发霉感染其他物料，并且通过限流器的控制能够使物料的出料量进行控制，根据不同需求量进行调节，便于使用。

Description

一种自动包装用的供料设备

技术领域

本实用新型涉及自动包装领域，具体的是一种自动包装用的供料设备。

背景技术

自动包装的供料设备主要用于对物料在包装时进行输送的设备，面对不同物料使用的供料设备也不同，但现有技术中用于粉末状的供料设备中，在使用时面对南风天气，由于供料设备的内壁一般采用铁质材料，内壁容易因南风天气原因而导致内壁潮湿，粉末容易残留在料筒内壁残留，使用后对内壁没有进行清除残留物，容易导致在内部进行发霉变质，导致影响其他物料。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种自动包装用的供料设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动包装用的供料设备,其结构包括基座、控制箱、通电管、驱动器、料筒、输料管、限位槽，所述控制箱固定在基座的上端位置，所述驱动器通过通电管与控制箱通电连接，所述输料管与料筒固定连接，所述料筒固定在通电管的前端位置，所述基座的上端位置设有限位槽，所述料筒内部主要由连接器、弹簧、连接杆、套管、螺纹升降座、刮刀、限流管、出料管、限流器组成，所述连接器与螺纹升降座活动连接，所述连接器的左右两端设有套管，所述连接杆与套管嵌套配合，所述套管的内部设有弹簧，所述弹簧与连接杆的一端相连接，所述连接杆的另一端设有刮刀，所述刮刀与料筒的内壁相贴合，所述限流管与出料管相连接，所述限流管与出料管连接处设有限流器。

更进一步的，所述限流器主要上设有底板、推料板、转轴、引流孔，所述转轴位于底板的中心位置，所述推料板与转轴固定连接，所述底板上设有引流孔，所述推料板底部与底板相贴合。

更进一步的，所述推料板为锥形状，所述引料孔与出料管相通。

更进一步的，所述刮刀的倾斜度与料筒内壁器倾斜度一致。

更进一步的，所述出料管与限位槽位置相对应。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过料筒内设有的刮刀与螺纹升降座配合，对料筒内壁进行上下式旋转刮壁，能够将黏在料筒内壁上的物料进行刮除，有效防止物料长时间粘附在内壁上而导致物料变质发霉感染其他物料，并且通过限流器的控制能够使物料的出料量进行控制，根据不同需求量进行调节，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动包装用的供料设备的结构示意图。

图2为本实用新型料筒的结构示意图。

图3为本实用新型限流器的结构俯视图。

图中：基座-1、控制箱-2、通电管-3、驱动器-4、料筒-5、输料管-6、限位槽-7、连接器-51、弹簧-52、连接杆-53、套管-54、螺纹升降座-55、刮刀-56、限流管-57、出料管-58、限流器-59、底板-91、推料板-92、转轴-93、引流孔-94。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种自动包装用的供料设备，其结构包括基座1、控制箱2、通电管3、驱动器4、料筒5、输料管6、限位槽7，所述控制箱2固定在基座1的上端位置，所述驱动器4通过通电管3与控制箱2通电连接，所述输料管6与料筒5固定连接，所述料筒5固定在通电管3的前端位置，所述基座1的上端位置设有限位槽7，所述料筒内部主要由连接器51、弹簧52、连接杆53、套管54、螺纹升降座55、刮刀56、限流管 57、出料管58、限流器59组成，所述连接器51与螺纹升降座55 活动连接，所述连接器51的左右两端设有套管54，所述连接杆 53与套管54嵌套配合，所述套管54的内部设有弹簧52，所述弹簧52与连接杆53的一端相连接，所述连接杆53的另一端设有刮刀56，所述刮刀56与料筒5的内壁相贴合，所述限流管57与出料管58相连接，所述限流管57与出料管58连接处设有限流器 59，所述限流器59主要上设有底板91、推料板92、转轴93、引流孔94，所述转轴93位于底板91的中心位置，所述推料板92 与转轴93固定连接，所述底板91上设有引流孔94，所述推料板 92底部与底板91相贴合，所述推料板92为锥形状，所述引流孔 94与出料管58相通，所述刮刀56的倾斜度与料筒5内壁器倾斜度一致，所述出料管58与限位槽7位置相对应。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型通过工作人员将粉状物料通过输料管6倒入料筒5内，在使用时通过根据需求量操控控制箱2输入需求，粉末在料筒5内通过限流器 59上设有的推料板92将物料推入引流孔94内由出料管58进行出料填充包装，根据推料板92旋转速度进行控制物料的出料量，在使用后在南风天气，粉末容易因为内壁潮湿黏在内壁，通过料筒5内设有的刮刀56与螺纹升降座55配合，对料筒5内壁进行上下式旋转刮壁，当刮刀56向下旋转刮壁时，料筒5的下端较小时挤压连接杆53末端的弹簧52进行收缩，当刮刀56向上旋转刮壁时，弹簧52回弹顶出，使刮刀56从始至终与料筒5内壁相贴合，通过旋转能够将黏在料筒5内壁上的物料进行刮除，有效防止物料长时间粘附在内壁上而导致物料变质发霉感染其他物料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种自动包装用的供料设备，其特征在于：其结构包括基座(1)、控制箱(2)、通电管(3)、驱动器(4)、料筒(5)、输料管(6)、限位槽(7)，所述控制箱(2)固定在基座(1)的上端位置，所述驱动器(4)通过通电管(3)与控制箱(2)通电连接，所述输料管(6)与料筒(5)固定连接，所述料筒(5)固定在通电管(3)的前端位置，所述基座(1)的上端位置设有限位槽(7)，所述料筒内部主要由连接器(51)、弹簧(52)、连接杆(53)、套管(54)、螺纹升降座(55)、刮刀(56)、限流管(57)、出料管(58)、限流器(59)组成，所述连接器(51)与螺纹升降座(55)活动连接，所述连接器(51)的左右两端设有套管(54)，所述连接杆(53)与套管(54)嵌套配合，所述套管(54)的内部设有弹簧(52)，所述弹簧(52)与连接杆(53)的一端相连接，所述连接杆(53)的另一端设有刮刀(56)，所述刮刀(56)与料筒(5)的内壁相贴合，所述限流管(57)与出料管(58)相连接，所述限流管(57)与出料管(58)连接处设有限流器(59)。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装用的供料设备，其特征在于：所述限流器(59)主要上设有底板(91)、推料板(92)、转轴(93)、引流孔(94)，所述转轴(93)位于底板(91)的中心位置，所述推料板(92)与转轴(93)固定连接，所述底板(91)上设有引流孔(94)，所述推料板(92)底部与底板(91)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种自动包装用的供料设备，其特征在于：所述推料板(92)为锥形状，所述引流 孔(94)与出料管(58)相通。

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