CN110329580A - 一种耳塞生产用自动打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产加工技术领域，且公开了一种耳塞生产用自动打包装置，包括料斗，所述料斗的底部焊接有下料管，所述下料管的下方放置有转轮，转轮位于下料管的正下方，所述转轮的外侧开设有四个分布均匀的计量槽，所述计量槽的内侧设置有收纳槽。该耳塞生产用自动打包装置，通过在计量槽和调节筒的配合，使用时，将收集到的耳塞倒入料斗内，料斗震动使内部耳塞通过下料管落到计量槽内，计量槽内只能收纳二个耳塞，转轮转动，当转轮转动到一定角度，计量槽内的二个耳塞滑落到主料管上，耳塞在主料管内滑动，一个耳塞滑动时通过顶板推动分流板逆时针转动，将主料管封闭，如图，第二个耳塞顺着分流板进入支料管。

Description

一种耳塞生产用自动打包装置
技术领域
本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种耳塞生产用自动打包装置。
背景技术
耳塞是人们抵抗噪音的主要工具，睡觉时带上耳塞可降低外界影响，在车间内可降低声音对耳膜的伤害，随着人们对生活条件的不断追求和工业的快速发展，耳塞的需求量在不断增大。
现在耳塞生产大多采用浇注法，将原料融化，倒入模具内，待凝固后取出，通过人工放置到包装盒内，由于耳塞体积小，数量多，且打包时需区分耳塞的头尾，这样导致打包麻烦，人工成本高，工作效率低，因此我们提出了一种耳塞生产用自动打包装置来解决问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种耳塞生产用自动打包装置，具有方便耳塞打包的作用。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种耳塞生产用自动打包装置，包括料斗，所述料斗的底部焊接有下料管，所述下料管的下方放置有转轮，转轮位于下料管的正下方。
所述转轮的外侧开设有四个分布均匀的计量槽，所述计量槽的内侧设置有收纳槽，收纳槽距离计量槽槽底壁的距离与耳塞长度相同，所述收纳槽的内侧焊接有弹簧，所述弹簧的一侧焊接有卡块，可固定内侧的耳塞。
所述转轮的右侧安装有主料管，所述主料管的背面焊接有相通的支料管，所述支料管与主料管之间焊接装有转轴，所述转轴的外侧转动连接有分流板，分流板的长度大于支料管与主料管连接处的长度，所述分流板的正面焊接有顶板，顶板延伸到主料管内。
所述主料管与支料管的内侧均转动连接有两根活动杆，两根所述活动杆之间固定连接有调节筒，调节筒的底面低于主料管的底面，所述主料管与支料管的下方焊接接有与之相通的连接管，所述连接管的右侧焊接有出料管。
作为优化，所述料斗的外侧缠绕震动带，所述下料管的直径与耳塞的直径相匹配，所述计量槽的深度是耳塞长度的两倍，所述收纳槽位于计量槽的逆时针转动面上。
作为优化，所述主料管位于转轮中心点的下方，所述顶板与分流板互相垂直，顶板位于转轴的左侧，所述分流板位于支料管与主料管之间。
作为优化，所述连接杆位于调节筒的下方，所述调节筒的直径大于耳塞的直径，两根所述出料管末端向对，弹簧的弹力小于卡块的重量。
作为优化，所述转轴与分流板之间安装扭簧，第一个耳塞通过时，分流板封闭主料管与支料管的连接口，第二个耳塞通过时，分流板封闭主料管。
本发明具备以下有益效果：
1、该耳塞生产用自动打包装置，通过在计量槽和调节筒的配合，使用时，将收集到的耳塞倒入料斗内，料斗震动使内部耳塞通过下料管落到计量槽内，受深度限制，计量槽内只能收纳二个耳塞，转轮转动。
当转轮转动到一定角度，计量槽内的二个耳塞滑落到主料管上，耳塞在主料管内滑动，一个耳塞滑动时通过顶板推动分流板逆时针转动，将主料管封闭，如图，第二个耳塞顺着分流板进入支料管。
这样二个耳塞分别在主料管和支料管内滑动，然后进入调节筒内，由于耳塞两端大小不同，重量也不同，这样耳塞带动调节筒转动，耳塞尾端向下落到连接管内，最后通过出料管进入包装盒内，这样方便了耳塞的打包，节约了人工成本，提高了工作效率。
2、该耳塞生产用自动打包装置，通过在计量槽内安装卡块，当装有耳塞的计量槽转动到水平状态时，卡块处于竖直状态，由于卡块的重力大于弹簧的弹力，卡块从收纳槽内滑出，内侧耳塞卡住，转轮继续转动，外侧耳塞滑落到主料管内。
随着转轮转动，计量槽的倾斜角度越来越大，而对应收纳槽的倾斜角度越来越小，弹簧慢慢将卡块拉回收纳槽，内侧耳塞解锁，滑落到主料管内，这样分两次将耳塞放置到主料管上，可以给分流板足够的缓冲时间，防止两耳塞一起从主料管滑出。
附图说明
图1为本发明耳塞生产用自动打包装置结构示意图。
图2为本发明耳塞生产用自动打包装置结构图一中A处放大图。
图3为本发明耳塞生产用自动打包装置结构示料管主视图。
图4为本发明耳塞生产用自动打包装置结构分流板第一状态示意图。
图5为本发明耳塞生产用自动打包装置结构分流板第二状态示意图。
图中：1-料斗，2-下料管，3-转轮，4-计量槽，5-收纳槽，6-弹簧，7-卡块，8-主料管，9-支料管，10-转轴，11-分流板，12-顶板，13-活动杆，14-调节筒，15-连接管，16-出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种耳塞生产用自动打包装置，包括料斗1，料斗1的外侧缠绕震动带，方便耳塞下料，料斗1的底部焊接有下料管2，下料管2的直径与耳塞的直径相匹配，可使耳塞有序排列，下料管2的下方放置有转轮3，转轮3位于下料管2的正下方，转轮3转动四分之一圈会停顿一下。
转轮3的外侧开设有四个分布均匀的计量槽4，计量槽4的深度是耳塞长度的两倍，计量槽4的内侧设置有收纳槽5，收纳槽5位于计量槽4的逆时针转动面上，收纳槽5距离计量槽4槽底壁的距离与耳塞长度相同，可将内侧耳塞卡住，收纳槽5的内侧焊接有弹簧6，弹簧6的弹力小于卡块7的重量，弹簧6的一侧焊接有卡块7，可固定内侧的耳塞。
转轮3的右侧安装有主料管8，主料管8位于转轮3中心点的下方，主料管8的背面焊接有相通的支料管9，主料管8和支料管9均均采用倾斜安装，支料管9与主料管8之间焊接装有转轴10，转轴10与分流板11之间安装扭簧，可使分流板11复位，转轴10的外侧转动连接有分流板11，分流板11位于支料管9与主料管8之间，分流板11的长度大于支料管9与主料管8连接处的长度，分流板11的正面焊接有顶板12，顶板12与分流板11互相垂直，顶板12位于转轴10的左侧，顶板12延伸到主料管8内。
主料管8与支料管9的内侧均转动连接有两根活动杆13，两根活动杆13之间固定连接有调节筒14，调节筒14的直径大于耳塞的直径，调节筒14的底面低于主料管8的底面，主料管8与支料管9的下方焊接接有与之相通的连接管15，连接杆15位于调节筒14的下方，连接管15的右侧焊接有出料管16，两根出料管16末端向对。
第一个耳塞通过时，分流板11封闭主料管8与支料管9的连接口，第二个耳塞通过时，分流板11封闭主料管8。
在使用时，将收集到的耳塞倒入料斗1内，料斗1震动使内部耳塞通过下料管2落到计量槽4内，受深度限制，计量槽4内只能收纳二个耳塞，转轮3转动。
当转轮3转动到一定角度，计量槽4内的二个耳塞滑落到主料管8上，耳塞在主料管8内滑动，一个耳塞滑动时通过顶板12推动分流板11逆时针转动，将主料管8封闭，如图5，第二个耳塞顺着分流板11进入支料管9。
这样二个耳塞分别在主料管8和支料管9内滑动，然后进入调节筒14内，由于耳塞两端大小不同，重量也不同，这样耳塞带动调节筒14转动，耳塞尾端向下落到连接管15内，最后通过出料管16进入包装盒内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耳塞生产用自动打包装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底部固定连接有下料管(2)，所述下料管(2)的下方放置有转轮(3)，所述转轮(3)的外侧开设有计量槽(4)，所述计量槽(4)的内侧设置有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内侧固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一侧固定连接有卡块(7)，所述转轮(3)的右侧设置有主料管(8)，所述主料管(8)的背面固定连接有支料管(9)，所述支料管(9)与主料管(8)之间安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧活动连接有分流板(11)，所述分流板(11)的正面固定连接有顶板(12)，所述主料管(8)与支料管(9)的内侧均活动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)外侧固定连接有调节筒(14)，所述主料管(8)与支料管(9)的下方固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的右侧固定连接有出料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耳塞生产用自动打包装置，其特征在于：所述料斗(1)的外侧缠绕震动带，所述下料管(2)的直径与耳塞的直径相匹配，所述计量槽(4)的深度是耳塞长度的两倍，所述收纳槽(5)位于计量槽(4)的逆时针转动面上。
3.根据权利要求1所述的一种耳塞生产用自动打包装置，其特征在于：所述主料管(8)位于转轮(3)中心点的下方，所述顶板(12)与分流板(11)互相垂直，顶板(12)位于转轴(10)的左侧，所述分流板(11)位于支料管(9)与主料管(8)之间。
4.根据权利要求1所述的一种耳塞生产用自动打包装置，其特征在于：所述连接杆(15)位于调节筒(14)的下方，所述调节筒(14)的直径大于耳塞的直径，两根所述出料管(16)末端向对，所述弹簧(6)的弹力小于卡块(7)的重量。
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