CN211994602U - 一种插框机自动调框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插框机自动调框结构，包括插框机主体、底板、电机座、电机、第一联轴器、轴承座、滚珠丝杆、第二联轴器、导轨、滑块、气缸座、丝杆螺帽、气缸、拨叉座、拨叉、板材调整板、检测开关、解锁部件、定位锁、原点开关，所述插框机主体的顶端中部外壁上设置有底板，所述底板的顶端一侧外壁上焊接固定有电机座，该插框机自动调框结构采用了全自动调框装置，这种调框装置结构简单，而且与框体分离为独立结构，方便安装和拆卸，便于后期的维修，而且还代替了传统的手动调框方式，实现快速调框，提高了工作效率，而且准确地自动调框，简单优化了生产，降低了工人的劳动强度、大大提高了生产效率。

Description

一种插框机自动调框结构

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷辅助设备技术领域，具体为一种插框机自动调框结构。

背景技术

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，而丝网印刷机是其中的一种，它是利用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，而丝网印刷机上的插框机是用来调框，将每一次印刷好后，然后利用插框机进行调框，这样提高承印物在印刷过程中的固定效果，而且在印刷后可以将印刷好的承印物调出印刷的范围，然后取出，进行烘干处理，但现有的插框机基本是手动的，这样导致在印刷结束后，必须有工作人员在场，然后才能进行下一次的印刷，费时费力，增加印刷成本，而且工作效率不高，而产品规格改变时，框体插板的规格尺寸要人工逐个调整，这样调整麻烦、而且速度慢、消耗大量的工时、导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插框机自动调框结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种插框机自动调框结构，包括插框机主体、底板、电机座、电机、第一联轴器、轴承座、滚珠丝杆、第二联轴器、导轨、滑块、气缸座、丝杆螺帽、气缸、拨叉座、拨叉、板材调整板、检测开关、解锁部件、定位锁、原点开关，所述插框机主体的顶端中部外壁上设置有底板，所述底板的顶端一侧外壁上焊接固定有电机座，所述电机座的一侧外壁上通过螺丝固定连接有电机，所述电机位于电机座另一侧的外壁上转动连接有第一联轴器，所述底板位于第一联轴器一侧的两端外壁上通过螺丝对称连接有轴承座，所述轴承座的一侧内壁上通过轴承转动连接有滚珠丝杆，所述底板位于轴承座之间的顶端外壁上焊接固定有导轨，所述导轨的顶端外壁上对称滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁上焊接固定有气缸座，且滚珠丝杆的一端贯穿于气缸座的两侧外壁上，所述滚珠丝杆位于气缸座之间的外壁上转动连接有第二联轴器，所述滚珠丝杆位于第二联轴器两侧的外壁上螺纹连接有丝杆螺帽，且丝杆螺帽位于气缸座的一侧外壁上，所述气缸座之间的一侧外壁上通过螺丝固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆一端外壁上插接固定有拨叉座，所述拨叉座的一侧底端外壁上通过螺丝固定连接有拨叉，所述拨叉的一侧内壁上卡合连接有板材调整板，且板材调整板位于插框机主体的顶端外壁上，所述插框机主体的顶端外壁上设置有定位锁，所述拨叉座位于拨叉一侧的顶端外壁上通过螺丝对应定位锁固定连接有解锁部件。

进一步的，所述底板位于导轨一侧的顶端外壁上通过螺丝固定连接有原点开关，所述拨叉的一侧内壁上螺栓连接有检测开关。

进一步的，所述电机为一种伺服电机。

进一步的，所述气缸的个数为四个。

进一步的，所述轴承座的形状为T形。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了全自动调框装置，这种调框装置结构简单，而且与框体分离为独立结构，方便安装和拆卸，便于后期的维修，而且还代替了传统的手动调框方式，实现快速调框，提高了工作效率，而且准确地自动调框，简单优化了生产，降低了工人的劳动强度、大大提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型插框机的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区域的结构放大图；

图3是本实用新型自动调框结构的整体立体结构示意图；

图中：1、插框机主体；2、底板；3、电机座；4、电机；5、第一联轴器；6、轴承座；7、滚珠丝杆；8、第二联轴器；9、导轨；10、滑块；11、气缸座；12、丝杆螺帽；13、气缸；14、拨叉座；15、拨叉；16、板材调整板；17、检测开关；18、解锁部件；19、定位锁；20、原点开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种插框机自动调框结构，包括插框机主体1、底板2、电机座3、电机4、第一联轴器5、轴承座6、滚珠丝杆7、第二联轴器8、导轨9、滑块10、气缸座11、丝杆螺帽12、气缸13、拨叉座14、拨叉15、板材调整板16、检测开关17、解锁部件18、定位锁19、原点开关20，插框机主体1的顶端中部外壁上设置有底板2，底板2的顶端一侧外壁上焊接固定有电机座3，电机座3的一侧外壁上通过螺丝固定连接有电机4，电机4位于电机座3另一侧的外壁上转动连接有第一联轴器5，底板2位于第一联轴器5一侧的两端外壁上通过螺丝对称连接有轴承座6，轴承座6的一侧内壁上通过轴承转动连接有滚珠丝杆7，底板2位于轴承座6之间的顶端外壁上焊接固定有导轨9，导轨9的顶端外壁上对称滑动连接有滑块10，滑块10的顶端外壁上焊接固定有气缸座11，且滚珠丝杆7的一端贯穿于气缸座11的两侧外壁上，滚珠丝杆7位于气缸座11之间的外壁上转动连接有第二联轴器8，滚珠丝杆7位于第二联轴器8两侧的外壁上螺纹连接有丝杆螺帽12，且丝杆螺帽12位于气缸座11的一侧外壁上，气缸座11之间的一侧外壁上通过螺丝固定连接有气缸13，气缸13的伸缩杆一端外壁上插接固定有拨叉座14，拨叉座14的一侧底端外壁上通过螺丝固定连接有拨叉15，拨叉15的一侧内壁上卡合连接有板材调整板16，且板材调整板16位于插框机主体1的顶端外壁上，插框机主体1的顶端外壁上设置有定位锁19，拨叉座14位于拨叉15一侧的顶端外壁上通过螺丝对应定位锁19固定连接有解锁部件18；底板2位于导轨9一侧的顶端外壁上通过螺丝固定连接有原点开关20，拨叉15的一侧内壁上螺栓连接有检测开关17，控制原点开关20进行开关，使自动调框装置开始工作；电机4为一种伺服电机，为滚珠丝杆7进行翻转提供动力；气缸13的个数为四个，为拨叉15和解锁部件18伸长和缩回提供动力；轴承座6的形状为T形，增加稳定性；该插框机自动插框机构将整个结构的零件和配件全部安装在底板2上，这样整体结构方便与框体分离，而且滑块10在导轨9上对气缸座11进行导向，在电机座3上的电机4驱动滚珠丝杆7带动拨叉15和解锁部件18，而气缸座11上的气缸13伸缩带动拨叉15和解锁部件18做伸缩动作，当设备进入调框模式时，首先在检测开关17检测下打开原点开关20，然后电机4在程序指令的控制下做正向或反向旋转，让拨叉15达到预定位置时，此时电机4停止、气缸13伸出，使拨叉15插入框体板材调整板16，同时让解锁部件18对定位锁19进行解锁，让定位锁19解开对板材调整板16的控制，在解锁后，电机4继续运行，而板材调整板16到达设定板材规格尺寸的位置后停止，与此同时，气缸13带动拨叉15和解锁部件18进行缩回，此时定位锁19进行重新锁住，完成调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种插框机自动调框结构，包括插框机主体(1)、底板(2)、电机座(3)、电机(4)、第一联轴器(5)、轴承座(6)、滚珠丝杆(7)、第二联轴器(8)、导轨(9)、滑块(10)、气缸座(11)、丝杆螺帽(12)、气缸(13)、拨叉座(14)、拨叉(15)、板材调整板(16)、检测开关(17)、解锁部件(18)、定位锁(19)、原点开关(20)，其特征在于：所述插框机主体(1)的顶端中部外壁上设置有底板(2)，所述底板(2)的顶端一侧外壁上焊接固定有电机座(3)，所述电机座(3)的一侧外壁上通过螺丝固定连接有电机(4)，所述电机(4)位于电机座(3)另一侧的外壁上转动连接有第一联轴器(5)，所述底板(2)位于第一联轴器(5)一侧的两端外壁上通过螺丝对称连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的一侧内壁上通过轴承转动连接有滚珠丝杆(7)，所述底板(2)位于轴承座(6)之间的顶端外壁上焊接固定有导轨(9)，所述导轨(9)的顶端外壁上对称滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端外壁上焊接固定有气缸座(11)，且滚珠丝杆(7)的一端贯穿于气缸座(11)的两侧外壁上，所述滚珠丝杆(7)位于气缸座(11)之间的外壁上转动连接有第二联轴器(8)，所述滚珠丝杆(7)位于第二联轴器(8)两侧的外壁上螺纹连接有丝杆螺帽(12)，且丝杆螺帽(12)位于气缸座(11)的一侧外壁上，所述气缸座(11)之间的一侧外壁上通过螺丝固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩杆一端外壁上插接固定有拨叉座(14)，所述拨叉座(14)的一侧底端外壁上通过螺丝固定连接有拨叉(15)，所述拨叉(15)的一侧内壁上卡合连接有板材调整板(16)，且板材调整板(16)位于插框机主体(1)的顶端外壁上，所述插框机主体(1)的顶端外壁上设置有定位锁(19)，所述拨叉座(14)位于拨叉(15)一侧的顶端外壁上通过螺丝对应定位锁(19)固定连接有解锁部件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种插框机自动调框结构，其特征在于：所述底板(2)位于导轨(9)一侧的顶端外壁上通过螺丝固定连接有原点开关(20)，所述拨叉(15)的一侧内壁上螺栓连接有检测开关(17)。

3.根据权利要求1所述的一种插框机自动调框结构，其特征在于：所述电机(4)为一种伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种插框机自动调框结构，其特征在于：所述气缸(13)的个数为四个。

5.根据权利要求1所述的一种插框机自动调框结构，其特征在于：所述轴承座(6)的形状为T形。

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