CN211994556U - 一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，属于废气处理领域技术，包括混合装置以及安装在混合装置内部用于将机织布物烧结为一体的烧结机，烧结机的顶部设有用于材料定型的模具，混合装置的顶部设有支撑架，支撑架的内部设有贯穿混合装置顶部的粗纤维支架层，粗纤维支架层的底部固定安装有与模具相互配合的梯度机织布网，机织布物网包括：超细纤维层、细纤维分流层和粗纤维支架层。本实用新型制备的网片流阻小，不易变形，强度高，层数少，使用寿命长，产品的质量稳定，同时制备装置结构更为简单，设计更为合理，制造更方便，质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，特别是涉及一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，属于废气处理领域技术。
背景技术
随着近两年法律法规及标准的完善，VOCs挥发性有机物逐渐进入环保行业和公众视野，VOCs是PM2.5形成之前的最最重要的前体物--的万千变化，让细粒子污染渐趋严重，对于VOCs的治理已经成为各地大气污染治理的一大重点。VOCs除了产生臭氧污染外，还形成二次有机气溶胶(25-％35)，VOCs已经成为我国城市光化学烟雾的决定性前体物。降低颗粒物污染污染，去除光化学烟雾，提高城市空气质量，VOCs的控制势在必行，据业内人士预计，VOCs政策正遇到拐点期，预计2017年及“十三五”期间将陆续出台VOCs排污费政策与相关行业标准。一石激起千层浪，VOCs已经成功升级为大气污染治理行业关注的新焦点，低温等工业上，VOCs排放涉及的行业众多，污染物种类繁多，组成复杂，其种类有烃类、酮类、酯类、醇类、酚类、醛类、胺类、氰类等。所以治理技术体系复杂，涉及10多种技术及组合技术，目前应用范围最广的VOCs治理技术主要包括吸附回收技术、吸附浓缩技术、生物法、催化燃烧法、吸附浓缩-催化燃烧、低温等离子体+吸收技术、低温等离子体+催化技术和高温焚烧技术等，但是由于VOCs种类多，排放行业多，排放源分散，治理技术复杂，目前没有单一的某一种技术可以跨多个行业治理VOCs，高浓度的、有回收价值的含VOCs 废气，首先要回收，再采用其他的技术来进行治理。对于中等浓度范围的废气，有回收价值的要进行回收，没有回收价值的可以燃烧掉，供热。低浓度的VOCs 末端治理，微纳米气泡发生器目前被广泛应用于有色废水消色、污水、臭气、 VOCs有机废气的处理，利用带有微纳米气泡的液体与VOCs有机气体或废水混合，在微纳米气泡的破裂过程中对VOCs有机废气、废水进行吸附和降解，解决VOCs有机废气、废水难以分解而导致环境污染的问题。为此有大量的专利技术应用于此，为解决微纳米气泡发生装置的溶气率低等关键技术问题，我们实用新型了一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，制备材料应用于微纳米气泡VOCs处理系统。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，包括混合装置以及安装在混合装置内部用于将机织布物烧结为一体的烧结机，烧结机的顶部设有用于材料定型的模具，混合装置的顶部设有支撑架，支撑架的内部设有贯穿混合装置顶部的液压升降杆，液压升降杆的底部固定安装有与模具相互配合的梯度机织布网，机织布物网包括：超细纤维层、细纤维分流层和粗纤维支架层，超细纤维层、细纤维分流层和粗纤维支架层的三层机织布为导电金属或高分子网片，且超细纤维层、细纤维分流层和粗纤维支架层构成细度梯度体系，粗纤维支架层为直径0.8～2.0mm的金属机织布网片。
优选的，细纤维分流层为直径0.5mm的金属机织布网片。
优选的，超细纤维层机织布厚度小于1mm，纤维直径选择1～30μm。
优选的，纤维构成的网孔径为1～50μm且均匀分布。
优选的，机织布结构可以是二维的或三维的，二维的可以是平纹、斜纹、段纹、蜂槽、复合组织。
优选的，将机织布用模具压制和电弧烧结法制成3层齿盘结构。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，设有模具、烧结机和梯度机织布网，可以有效解决纳米级微小气泡水气液混合装置含气液气溶率低的问题，且制备的网片流阻小，不易变形，强度高，层数少，使用寿命长，产品的质量稳定，同时制备装置结构更为简单，设计更为合理，制造更方便，质量更好。
附图说明
图1为按照本实用新型的气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型的气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置的一优选实施例的机织布结构示意图。
图中：1-混合装置，2-烧结机，3-模具，4-梯度机织布网，41-超细纤维层， 42-细纤维分流层，43-粗纤维支架层，5-液压升降杆，6-支撑架。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一：
如图1-图2所示，本实施例提供的气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，包括混合装置1以及安装在混合装置1内部用于将机织布烧结为一体的烧结机2，烧结机2的顶部设有用于材料定型的模具3，混合装置1的顶部设有支撑架6，支撑架6的内部设有贯穿混合装置1顶部的液压升降杆5，液压升降杆5的底部固定安装有与模具3相互配合的梯度机织布网4，机织布物包括：超细纤维层41、细纤维分流层42和粗纤维支架层43，超细纤维层41、细纤维分流层42和粗纤维支架层43的三层机织布为导电金属或高分子网片，且超细纤维层41、细纤维分流层42和粗纤维支架层43构成细度梯度体系，设有模具、烧结机和梯度机织布网，可以有效解决纳米级微小气泡水气液混合装置含气液气溶率低的问题，且制备的网片流阻小，不易变形，强度高，层数少，使用寿命长，产品的质量稳定，同时制备装置结构更为简单，设计更为合理，制造更方便，质量更好。
在本实施例中，如图1所示，粗纤维支架层43为直径0.8～2.0mm的金属机织布网片，细纤维分流层42为直径0.5mm的金属机织布网片，超细纤维层 41机织布厚度小于1mm，纤维直径选择1～30μm，纤维构成的网孔径为1～50μm 且均匀分布，烧结使用的方法也可以是超声波焊接法或者真空高温扩散焊接烧结法，优选压制电弧烧结法，使用电弧烧结法更加的绿色环保不会产生有害气体，同时烧结的更加均匀，纤维构成的网孔分布均匀便于在模具压制的过程中受力更加的均匀。
在本实施例中，如图1所示，机织布结构可以是二维的或三维的，二维的可以是平纹、斜纹、段纹、蜂槽、复合组织，将机织布用模具压制和电弧烧结法制成3层齿盘结构，制备好的齿盘使用前，表面需经过拒水微粉的等离子体喷涂处理，拒水微粉直径优选为1μm，当制备好的梯度机织布使用前，表面需经过拒水微粉的等离子体喷涂处理，拒水微粉直径优选为1μm，喷涂拒水微粉可以有效解决纳米级微小气泡水气液混合装置含有水汽，等离子雾化形成的粉末球形度高，且不易产生成分偏析现象，优选平纹组织便于模具压制成型。
在本实施例中，如图1-2所示，本实施例提供的一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置的工作过程如下：
步骤1：将机织布放置在模具3上，铺放整齐；
步骤2：接通电源，使液压升降杆5带动梯度机织布网4向下挤压机织布；
步骤3：在压制的过程中启动烧结机2对机织布采用电弧烧结法进行烧制。
综上，在本实施例中，按照本实施例的气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，设有模具、烧结机和梯度机织布网，可以有效解决纳米级微小气泡水气液混合装置含气液气溶率低的问题，且制备的网片流阻小，不易变形，强度高，层数少，使用寿命长，产品的质量稳定，同时制备装置结构更为简单，设计更为合理，制造更方便，质量更好，优选压制电弧烧结法，使用电弧烧结法更加的绿色环保不会产生有害气体，同时烧结的更加均匀，纤维构成的网孔分布均匀便于在模具压制的过程中受力更加的均匀，机织布结构可以是二维的或三维的，二维的可以是平纹、斜纹、段纹、蜂槽、复合组织，将机织布用模具压制和电弧烧结法制成3层齿盘结构，制备好的齿盘使用前，表面需经过拒水微粉的等离子体喷涂处理，拒水微粉直径优选为1μm，当制备好的梯度机织布使用前，表面需经过拒水微粉的等离子体喷涂处理，拒水微粉直径优选为 1μm，喷涂拒水微粉可以有效解决纳米级微小气泡水气液混合装置含有水汽，等离子雾化形成的粉末球形度高，且不易产生成分偏析现象，优选平纹组织便于模具压制成型。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，其特征在于，包括混合装置(1)以及安装在混合装置(1)内部用于将机织布物烧结为一体的烧结机(2)，烧结机(2)的顶部设有用于材料定型的模具(3)，混合装置(1)的顶部设有支撑架(6)，支撑架(6)的内部设有贯穿混合装置(1)顶部的液压升降杆(5)，液压升降杆(5)的底部固定安装有与模具(3)相互配合的梯度机织布网(4)，机织布物包括：超细纤维层(41)、细纤维分流层(42)和粗纤维支架层(43)，超细纤维层(41)、细纤维分流层(42)和粗纤维支架层(43)的三层机织布为导电金属或高分子网片，且超细纤维层(41)、细纤维分流层(42)和粗纤维支架层(43)构成细度梯度体系，粗纤维支架层(43)为直径0.8～2.0mm的金属机织布网片。
2.如权利要求1所述的一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，其特征在于，细纤维分流层(42)为直径0.5mm的金属机织布网片。
3.如权利要求1所述的一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，其特征在于，超细纤维层(41)机织布厚度小于1mm，纤维直径选择1～30μm。
4.如权利要求1所述的一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，其特征在于，纤维构成的网孔径为1～50μm且均匀分布。
5.如权利要求1所述的一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，其特征在于，机织布结构可以是二维的或三维的，二维的可以是平纹、斜纹、段纹、蜂槽、复合组织。
6.如权利要求1所述的一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置，其特征在于，将机织布用模具压制和电弧烧结法制成3层齿盘结构。
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| CN201921242807.0U CN211994556U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110450506A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-15 | 南京意西欧环境科技有限公司 | 一种气液混合装置用梯度机织布网压制电弧烧结装置及烧结材料的制备方法 |
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921242807.0U patent/CN211994556U/zh active Active
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