CN210993444U - 一种3d打印机用空气净化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印机用空气净化结构，包括箱体，箱体的内腔底壁固定安装有进气箱，进气箱通过进气孔与外界贯通连接，进气箱的顶端贯通连接排气筒，进气孔的内腔安装有第一防护网，进气箱的内腔安装有第一滤尘网，排气筒的顶端贯穿箱体的顶壁，排气筒的内腔自上而下依次安装有第二防护网、清滤层、排气扇、第二过滤层和第一过滤层，所述排气扇通过连接杆固定安装在排气筒的内腔壁上；通过排气扇牵引打印设备内的空气通过进气孔进入进气箱内，然后进入排气筒内，并最后通过排气筒排出，空气在进气箱内经第一滤尘网过滤空气中的颗粒杂质，初步过滤后经第一过滤层和第二过滤层进行再次过滤，使得空气的质量大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是一种3D打印机用空气净化结构。
背景技术
3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
简单的说就是如果把一件物品剖成极多的薄层，3D打印就是一层一层的把薄层打印出来，上一层覆盖在下一层上，并与之结合在一起，直到物件打印成形。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。
与传统打印机一样，3D打印机打印过程中同样会形成和释放被称为UFP(超微粒子)的烟雾危害人员健康。再者，在打印设备对耗材进行加温和打印的时候势必会产生一些有害气体或者粉尘，这种污染物不仅对人体有害，对我们所处的环境也会构成污染。而现有的3D打印机结构简单，缺乏专用的空气净化装置，只具有专门的排气通道，使得污染气体还是直接排放在空气中，对空气造成深远的影响。
为此，本实用新型提供了一种3D打印机用空气净化结构，可以很好的解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机用空气净化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种3D打印机用空气净化结构，包括箱体，所述箱体的内腔底壁固定安装有进气箱，所述进气箱通过进气孔与外界贯通连接，进气箱的顶端贯通连接排气筒，所述进气孔的内腔安装有第一防护网，所述进气箱的内腔安装有第一滤尘网，所述排气筒的顶端贯穿箱体的顶壁，排气筒是圆管形结构，排气筒的内腔自上而下依次安装有第二防护网、清滤层、排气扇、第二过滤层和第一过滤层，所述排气扇通过连接杆固定安装在排气筒的内腔壁上，所述第一过滤层是棉纤维编制而成，所述第二过滤层是活性炭层，所述清滤层是植物茎叶编制而成，通过排气扇牵引打印设备内的空气通过进气孔进入进气箱内，然后进入排气筒内，并最后通过排气筒排出，空气在进气箱内经第一滤尘网过滤空气中的颗粒杂质，初步过滤后经第一过滤层和第二过滤层进行再次过滤，使得空气的质量大幅提升，净化后的空气经清滤层过了后，带有淡淡的植物清香，进一步提升空气质量，能有效的防止打印设备产生污染气体，保证打印设备的环保运行。
在进一步的实施例中，排气筒的侧壁底部均匀的设有若干通孔，所述第一过滤层设在通孔的上方，所述箱体的侧端均匀的贯通连接若干侧气管，所述侧气管是圆管形结构，侧气管的内腔底壁倾斜设置，侧气管的内腔由内到外依次固定安装有第三滤尘网、第二滤尘网和第三防护网，所述第三滤尘网的网孔径小于第二滤尘网的网孔径，在排气扇的牵引下，箱体侧方的空气直接进入侧气管，并在第二滤尘网和第三滤尘网的作用下进行过滤，去除空气中的颗粒杂质，初步过滤后的空气通过通孔进入排气筒内进行进一步深入净化；通过设置侧气管可以扩大整个装置的过滤范围，从而大幅提升整个装置对空气净化的速度，能有效的防止污染气体排出打印设备。
在进一步的实施例中，所述箱体的顶端呈圆形阵列设有若干吊杆，所有的所述吊杆的顶端共同固定连接有安装板，所述安装板是圆环型结构，安装板上均匀的设有若干螺纹孔，通过螺栓配合螺纹孔，把安装板吊装在打印设备内，进而把整个装置吊装在打印设备内，整个安装过程十分简单，便于后期拆装进行维护，从而降低整个装置的维护成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过排气扇牵引打印设备内的空气通过进气孔进入进气箱内，然后进入排气筒内，并最后通过排气筒排出，空气在进气箱内经第一滤尘网过滤空气中的颗粒杂质，初步过滤后经第一过滤层和第二过滤层进行再次过滤，使得空气的质量大幅提升，净化后的空气经清滤层过滤后，带有淡淡的植物清香，进一步提升空气质量，能有效的防止打印设备产生污染气体，保证打印设备的环保运行；
2、本实用新型通过排气扇的牵引，使得箱体侧方的空气直接进入侧气管，并在第二滤尘网和第三滤尘网的作用下进行过滤，去除空气中的颗粒杂质，初步过滤后的空气通过通孔进入排气筒内进行进一步深入净化；通过设置侧气管可以扩大整个装置的过滤范围，从而大幅提升整个装置对空气净化的速度，能有效的防止污染气体排出打印设备；
3、本实用新型通过螺栓配合螺纹孔，把安装板吊装在打印设备内，进而把整个装置吊装在打印设备内，整个安装过程十分简单，便于后期拆装进行维护，从而降低整个装置的维护成本。
附图说明
图1为一种3D打印机用空气净化结构的结构示意图；
图2为一种3D打印机用空气净化结构的侧气管的横截面结构示意图；
图3为一种3D打印机用空气净化结构的另一种实施例的立体结构示意图。
图中：1-箱体，2-进气箱，3-排气筒，4-进气孔，5-第一防护网，6-第一滤尘网，7-通孔，8-第一过滤层，9-第二过滤层，10-排气扇，11-连接杆，12-清滤层，13-第二防护网，14-侧气管，141-第三防护网，142-第二滤尘网，143-第三滤尘网，15-吊杆，16-安装板，17-螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参见图1-2，一种3D打印机用空气净化结构，包括箱体1，所述箱体1的内腔底壁固定安装有进气箱2，所述进气箱2通过进气孔4与外界贯通连接，进气箱2的顶端贯通连接排气筒3，所述进气孔4的内腔安装有第一防护网5，所述进气箱2的内腔安装有第一滤尘网6，所述排气筒3的顶端贯穿箱体1的顶壁，排气筒3是圆管形结构，排气筒3的内腔自上而下依次安装有第二防护网13、清滤层12、排气扇10、第二过滤层9和第一过滤层8，所述排气扇10通过连接杆11固定安装在排气筒3的内腔壁上，所述第一过滤层8是棉纤维编制而成，所述第二过滤层9是活性炭层，所述清滤层12是植物茎叶编制而成，通过排气扇10牵引打印设备内的空气通过进气孔4进入进气箱2内，然后进入排气筒3内，并最后通过排气筒3排出，空气在进气箱2内经第一滤尘网6过滤空气中的颗粒杂质，初步过滤后经第一过滤层8和第二过滤层9进行再次过滤，使得空气的质量大幅提升，净化后的空气经清滤层12过滤后，带有淡淡的植物清香，进一步提升空气质量，能有效的防止打印设备产生污染气体，保证打印设备的环保运行。
排气筒3的侧壁底部均匀的设有若干通孔7，所述第一过滤层8设在通孔7的上方，所述箱体1的侧端均匀的贯通连接若干侧气管14，所述侧气管14是圆管形结构，侧气管14的内腔底壁倾斜设置，侧气管14的内腔由内到外依次固定安装有第三滤尘网143、第二滤尘网142和第三防护网141，所述第三滤尘网143的网孔径小于第二滤尘网142的网孔径，在排气扇10的牵引下，箱体1侧方的空气直接进入侧气管14，并在第二滤尘网142和第三滤尘网143的作用下进行过滤，去除空气中的颗粒杂质，初步过滤后的空气通过通孔7进入排气筒3内进行进一步深入净化；通过设置侧气管14可以扩大整个装置的过滤范围，从而大幅提升整个装置对空气净化的速度，能有效的防止污染气体排出打印设备。
实施例2
请参见图3，与实施例1相区别的是：所述箱体1的顶端呈圆形阵列设有若干吊杆15，所有的所述吊杆15的顶端共同固定连接有安装板16，所述安装板16是圆环型结构，安装板16上均匀的设有若干螺纹孔17，通过螺栓配合螺纹孔17，把安装板16吊装在打印设备内，进而把整个装置吊装在打印设备的内，整个安装过程十分简单，便于后期拆装进行维护，从而降低整个装置的维护成本。
实施例1-2的工作原理：通过螺栓配合螺纹孔17，把安装板16吊装在打印设备内，进而把整个装置吊装在打印设备的内，通过排气扇10牵引打印设备内的空气通过进气孔4进入进气箱2内，然后进入排气筒3内，并最后通过排气筒3排出，空气在进气箱2内经第一滤尘网6过滤空气中的颗粒杂质，初步过滤后经第一过滤层8和第二过滤层9进行再次过滤，使得空气的质量大幅提升，净化后的空气经清滤层12过滤后，带有淡淡的植物清香，进一步提升空气质量，能有效的防止打印设备产生污染气体，保证打印设备的环保运行；同时，在排气扇10的牵引下，箱体1侧方的空气直接进入侧气管14，并在第二滤尘网142和第三滤尘网143的作用下进行过滤，去除空气中的颗粒杂质，初步过滤后的空气通过通孔7进入排气筒3内进行进一步深入净化；通过设置侧气管14可以扩大整个装置的过滤范围，从而大幅提升整个装置对空气净化的速度，能有效的防止污染气体排出打印设备。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种3D打印机用空气净化结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔底壁固定安装有进气箱(2)，所述进气箱(2)通过进气孔(4)与外界贯通连接，进气箱(2)的顶端贯通连接排气筒(3)，所述进气孔(4)的内腔安装有第一防护网(5)，所述进气箱(2)的内腔安装有第一滤尘网(6)，所述排气筒(3)的顶端贯穿箱体(1)的顶壁，排气筒(3)是圆管形结构，排气筒(3)的内腔自上而下依次安装有第二防护网(13)、清滤层(12)、排气扇(10)、第二过滤层(9)和第一过滤层(8)，所述排气扇(10)通过连接杆(11)固定安装在排气筒(3)的内腔壁上。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用空气净化结构，其特征在于，所述第一过滤层(8)是棉纤维编制而成，所述第二过滤层(9)是活性炭层，所述清滤层(12)是植物茎叶编制而成。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用空气净化结构，其特征在于，所述排气筒(3)的侧壁底部均匀的设有若干通孔(7)，所述第一过滤层(8)设在通孔(7)的上方，所述箱体(1)的侧端均匀的贯通连接若干侧气管(14)，侧气管(14)的内腔由内到外依次固定安装有第三滤尘网(143)、第二滤尘网(142)和第三防护网(141)。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印机用空气净化结构，其特征在于，所述侧气管(14)是圆管形结构，侧气管(14)的内腔底壁倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种3D打印机用空气净化结构，其特征在于，所述第三滤尘网(143)的网孔径小于第二滤尘网(142)的网孔径。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种3D打印机用空气净化结构，其特征在于，所述箱体(1)的顶端呈圆形阵列设有若干吊杆(15)，所有的所述吊杆(15)的顶端共同固定连接有安装板(16)，安装板(16)上均匀的设有若干螺纹孔(17)。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印机用空气净化结构，其特征在于，所述安装板(16)是圆环型结构。
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| CN114272712A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 嘉兴数字三维智能制造研究院有限公司 | 一种3d打印尾气排放结构 |
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