CN211992259U - 一种硬质合金加工用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金加工用磨床，涉及硬质合金加工技术领域，包括加工台和设置在加工台上方的夹持座，所述加工台的上端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设置有安装座，所述安装座的上端固定设置有轴承座，所述轴承座转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定设置有粗磨轮，所述转动轴的表面靠近粗磨轮的一侧位置处固定设置有细磨轮，本实用新型能够调整粗磨轮与细磨轮的高度位置，使用第二电动推杆带动夹持座沿着限位滑槽进行移动，调整夹持座的水平位置，能够实现对硬质合金进行粗精度或细精度加工打磨处理，便于满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，有利于提高硬质合金的加工打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，具体是一种硬质合金加工用磨床。
背景技术
硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。
然而传统用于加工硬质合金的磨床在使用过程中，由于不能对硬质合金进行粗精度或细精度选择性加工打磨处理，导致难以满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，影响硬质合金的加工打磨质量，因此，本领域技术人员提供了一种硬质合金加工用磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金加工用磨床，以解决上述背景技术中提出传统用于加工硬质合金的磨床在使用过程中，由于不能对硬质合金进行粗精度或细精度选择性加工打磨处理，导致难以满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，影响硬质合金的加工打磨质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硬质合金加工用磨床，包括加工台和设置在加工台上方的夹持座，所述加工台的上端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设置有安装座，所述安装座的上端固定设置有轴承座，所述轴承座转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定设置有粗磨轮，所述转动轴的表面靠近粗磨轮的一侧位置处固定设置有细磨轮，所述加工台的上端靠近第一电动推杆的一侧固定设置有第二电动推杆，所述夹持座的两端均固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定设置有夹持块，所述夹持座的底端表面固定设置有限位滑块，所述加工台的上端表面开设有限位滑槽，所述加工台的上端靠近安装座的一侧对称固定设置有两个固定杆，所述加工台的底端固定设置有支撑架，所述安装座的上端靠近轴承座的一侧位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有主动齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的外侧固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述第二电动推杆的伸缩端与夹持座固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的表面位置处对称开设有两个限位孔，所述固定杆通过限位孔活动贯穿于安装座。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹持块的表面位置处间隔开设有防滑凹槽，所述防滑凹槽的截面形状为矩形。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的底端固定设置有固定底盘，所述固定底盘的底端表面位置处固定设置有耐磨垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过使用第一电动推杆带动安装座升降，调整粗磨轮与细磨轮的高度位置，使用第二电动推杆带动夹持座沿着限位滑槽进行移动，调整夹持座的水平位置，能够实现对硬质合金进行粗精度或细精度加工打磨处理，便于满足适用于不同精度的加工打磨使用需求，有利于提高硬质合金的加工打磨质量。
附图说明
图1为一种硬质合金加工用磨床的立体结构示意图；
图2为一种硬质合金加工用磨床的侧视结构示意图；
图3为一种硬质合金加工用磨床的正视结构示意图。
图中：1、加工台；2、第一电动推杆；3、安装座；4、固定杆；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、轴承座；8、从动齿轮；9、转动轴；10、细磨轮；11、粗磨轮；12、液压缸；13、夹持座；14、防滑凹槽；15、夹持块；16、限位滑槽；17、第二电动推杆；18、限位滑块；19、限位孔；20、支撑架；21、固定底盘；22、耐磨垫。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硬质合金加工用磨床，包括加工台1和设置在加工台1上方的夹持座13，加工台1的上端固定设置有第一电动推杆2，第一电动推杆2的伸缩端固定设置有安装座3，安装座3的上端固定设置有轴承座7，轴承座7转动连接有转动轴9，转动轴9的一端固定设置有粗磨轮11，转动轴9的表面靠近粗磨轮11的一侧位置处固定设置有细磨轮10，加工台1的上端靠近第一电动推杆2的一侧固定设置有第二电动推杆17，夹持座13的两端均固定设置有液压缸12，液压缸12的伸缩端固定设置有夹持块15，夹持座13的底端表面固定设置有限位滑块18，加工台1的上端表面开设有限位滑槽16，加工台1的上端靠近安装座3的一侧对称固定设置有两个固定杆4，加工台1的底端固定设置有支撑架20，安装座3的上端靠近轴承座7的一侧位置处固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定设置有主动齿轮6。
其中，转动轴9的外侧固定设置有从动齿轮8，主动齿轮6与从动齿轮8啮合连接，达到了使得驱动电机5能够带动转动轴9进行转动目的。
其中，限位滑块18与限位滑槽16滑动连接，第二电动推杆17的伸缩端与夹持座13固定连接，达到了使得夹持座13能够沿着限位滑槽16进行移动的目的。
其中，安装座3的表面位置处对称开设有两个限位孔19，固定杆4通过限位孔19活动贯穿于安装座3，夹持块15的表面位置处间隔开设有防滑凹槽14，防滑凹槽14的截面形状为矩形，达到了提高夹持块15的防滑性能的目的。
其中，支撑架20的底端固定设置有固定底盘21，固定底盘21的底端表面位置处固定设置有耐磨垫22。
本实用新型的工作原理是：在使用该加工磨床过程中，将需要加工打磨处理的硬质合金置于夹持座13上，通过使用液压缸12带动夹持块15将硬质合金夹紧，根据加工打磨精度使用需求，通过使用第一电动推杆2带动安装座3升降，调整粗磨轮11与细磨轮10的高度位置，使用第二电动推杆17带动夹持座13沿着限位滑槽16进行移动，调整夹持座13的水平位置，当需要粗精度加工打磨时，将夹持座13上的硬质合金调整至与粗磨轮11接触，使用驱动电机5能够带动转动轴9转动即可对硬质合金加工打磨，当需要细精度加工打磨时，将夹持座13上的硬质合金调整至与细磨轮10接触，即可对硬质合金加工打磨。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硬质合金加工用磨床，包括加工台(1)和设置在加工台(1)上方的夹持座(13)，其特征在于，所述加工台(1)的上端固定设置有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的伸缩端固定设置有安装座(3)，所述安装座(3)的上端固定设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一端固定设置有粗磨轮(11)，所述转动轴(9)的表面靠近粗磨轮(11)的一侧位置处固定设置有细磨轮(10)，所述加工台(1)的上端靠近第一电动推杆(2)的一侧固定设置有第二电动推杆(17)，所述夹持座(13)的两端均固定设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩端固定设置有夹持块(15)，所述夹持座(13)的底端表面固定设置有限位滑块(18)，所述加工台(1)的上端表面开设有限位滑槽(16)，所述加工台(1)的上端靠近安装座(3)的一侧对称固定设置有两个固定杆(4)，所述加工台(1)的底端固定设置有支撑架(20)，所述安装座(3)的上端靠近轴承座(7)的一侧位置处固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定设置有主动齿轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述转动轴(9)的外侧固定设置有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(8)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述限位滑块(18)与限位滑槽(16)滑动连接，所述第二电动推杆(17)的伸缩端与夹持座(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述安装座(3)的表面位置处对称开设有两个限位孔(19)，所述固定杆(4)通过限位孔(19)活动贯穿于安装座(3)。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述夹持块(15)的表面位置处间隔开设有防滑凹槽(14)，所述防滑凹槽(14)的截面形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用磨床，其特征在于，所述支撑架(20)的底端固定设置有固定底盘(21)，所述固定底盘(21)的底端表面位置处固定设置有耐磨垫(22)。
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- 2020-04-23 CN CN202020618924.9U patent/CN211992259U/zh active Active
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