CN211992101U - 一种用于数控加工中的刀具检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于数控加工中的刀具检测装置，包括：弹性伸缩元件、底座、位于底座上端的测头，所述底座上开设有凹槽且所述测头具有伸入凹槽的凸部，或所述测头上开设有凹槽且所述底座具有伸入凹槽的凸部；所述凹槽与凸部之间设置有电绝缘部，所述电绝缘部沿所述凸部外壁面均匀分布或沿凹槽内壁面均匀分布；所述测头可相对于底座摆动，所述测头摆动可使得凹槽与所述凸部接触；所述刀具检测装置还包括用于在凹槽与凸部接触时发出指示的导电指示装置。

Description

一种用于数控加工中的刀具检测装置

技术领域

本发明涉及一种对刀具进行检测的装置，尤其适用于数控加工中的刀具检测装置。

背景技术

随着飞机设计理念的转变提升，飞机起落架零件结构向整体化、复杂化方向发展，给起落架制造关键技术之一——数控加工技术提出了新的挑战：原材料毛坯成本高、工序流程复杂、加工周期长、报废损失大等，如起落架外筒、支柱毛坯成本100余万，近年已发生多起报废事故。在起落架零件的数控加工中，如果刀具位置发生错误，则使得加工出现错误，引起材料报废现有加工过程中，经常需依赖操作人员视觉观察和高超的技能经验判断刀具位置是否正确，操作过程繁琐，存在主观误判情况，难以大规模推广应用。

发明内容

本发明针对现有飞机起落架加工中无法判断刀具位置是否正确的问题，提供一种用于数控加工的刀具检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于数控加工中的刀具检测装置，包括固定设置的底座、位于底座上端的测头，还包括弹性伸缩元件，所述弹性伸缩元件两端分别与底座、测头对应固定连接；

所述底座上开设有凹槽且所述测头具有伸入凹槽的凸部，或所述测头上开设有凹槽且所述底座具有伸入凹槽的凸部；

所述凹槽与凸部之间设置有电绝缘部，所述电绝缘部围绕凸部外周均匀分布或绕凹槽内周均匀分布；

所述测头可相对于底座摆动，并且通过摆动可使得所述凹槽与所述凸部接触；

所述底座、测头、弹性伸缩元件均为导体。

所述刀具检测装置还包括用于在凹槽与凸部接触时发出指示的导电指示装置，所述导电指示装置设置于底座或测头中。

本实用新型中，测头未摆动时，测头、底座之间通过电绝缘部实现绝缘，导电指示装置不发出指示。若刀具位置错误，则被检测刀具碰触测头，则测头会相对于底座摆动，从而使得凹槽的内壁面与凸部的外壁面相互接触，从而使得导电指示装置发出指示。凹槽与凸部相互配合的结构，使得本实用新型的测头可以稳定设置，即使刀具接触测头，测头也不会因外力而过度偏摆，保证了装置安全性。

进一步地，所述凸部外壁面、凹槽内壁面均为锥面，所述凸部外壁面的锥角α大于或小于凹槽内壁面的锥角β。

通过设置α大于β，使得当被检测刀具碰撞测头时，测头只需要进行较小角度的偏转即可使得凹槽与凸部接触，使得导电指示装置发出指示，避免出现测头摆动角度过大时造成弹性伸缩装置拉伸过长的问题。

进一步地，所述电绝缘部绕凹槽内周均匀分布，所述电绝缘部安装在凹槽内壁面上且与所述凸部外壁面为线接触；或

所述电绝缘部围绕凸部外周均匀分布，所述电绝缘部安装在凸部外壁面上且与凹槽内壁面为线接触。

通过设置电绝缘部与凹槽、凸部中的一个面接触，且与另一个线接触，使得测头便于相对与底座进行摆动。而且通过上述设置，可以使得测头相对于底座摆动后，凹槽的内壁面与凸部的外壁面可以实现接触。

所述电绝缘部厚度为0.1mm-0.2mm，所述电绝缘部安装在凸部外壁面上，所述电绝缘部为围绕凸部外壁面均匀分布的环状结构，与凸部外壁面接触的电绝缘部的表面积小于凸部外壁面表面积的10%；或

所述电绝缘部厚度为0.1mm-0.2mm，所述电绝缘部安装在凹槽内壁面上，所述电绝缘部为绕凹槽内壁面均匀分布的环状结构，与凹槽内壁面接触的电绝缘部的表面积小于凹槽外壁面表面积的10%。

通过上述设置，可以避免凹槽、凸部之间电路的误导通，且使得当被检测刀具碰撞测头时，测头只需要进行较小角度的偏转即可使得凹槽与凸部接触，使得导电指示装置发出指示，避免出现测头摆动角度过大时造成弹性伸缩装置拉伸过长的问题。

进一步地，所述测头包括测头主体、与测头主体固定连接的保护结构、与保护结构固定连接的连接元件，所述测头、保护结构、连接元件在刀具检测装置高度方向上由上到下依次设置，所述弹性伸缩元件与测头的固定连接位置位于连接元件；

定义弹性伸缩元件的拉伸长度为La，定义弹性伸缩元件最大拉伸长度为Lmax，所述保护结构具有当La/Lmax=θ时使得该保护结构发生断裂的结构，50%≤θ＜100%；

当所述凹槽与凸部位于初始接触状态时，La/Lmax＜θ；当所述测头具有凸部时，所述凸部设置于连接元件上；

当所述测头上开设有凹槽时，所述凹槽开设在连接元件中。

申请人在研究时发现，弹性伸缩元件易于损坏，使得需要经常更换弹性伸缩元件，从而浪费加工时间。本实用新型中，通过上述设置，使得当保护结构断裂时，可以对保护结构进行更换，而不会对弹簧造成损坏。La/Lmax＜θ时，凸部外壁面已与凹槽内壁面发生接触。

进一步地，所述连接元件包括与保护结构固定连接的第一连接部、与第一连接部通过螺纹连接的第二连接部，所述测头、保护结构、第一连接部、第二连接部在刀具检测装置高度方向上由上到下依次设置，所述弹性伸缩元件与测头的固定连接位置位于第二连接部；

当所述测头具有凸部时，所述凸部设置于第二连接部上；

当所述测头上开设有凹槽时，所述凹槽开设在第二连接部中。

本实用新型中，通过上述设置，使得当保护结构断裂时，可以将第一连接部、第二连接部进行拆卸，仅需要对测头主体、保护结构、第一连接部进行更换，而不会损坏弹性伸缩元件，不会影响设置在第二连接部上的凹槽或凸部的结构，节省成本。

进一步地，所述保护结构的横截面面积小于所述测头主体的横截面面积，且小于第一连接部的横截面面积。

进一步地，所述刀具检测装置还包括蓄电元件，所述底座中设有容纳腔，靠近测头的容纳腔一侧具有凹形开口从而形成开设在底座上的所述凹槽，所述伸入凹槽的凸部位于靠近底座的测头一侧；

所述容纳腔内容纳有所述导电指示装置、蓄电元件，所述容纳腔下部下端设置有盖部，所述测头、弹性伸缩元件、导电指示装置、蓄电元件、盖部、底座依次电连接，或所述测头、弹性伸缩元件、蓄电元件、导电指示装置、盖部、底座依次电连接。

进一步地，所述弹性伸缩元件为弹簧；

所述容纳腔中设置有第一电绝缘隔板、第二电绝缘隔板，所述导电指示装置容纳在底座、第一电绝缘隔板、第二电绝缘隔板围成的腔体中，所述蓄电元件容纳在底座、第二电绝缘隔板、盖部围成的腔体中；

所述弹簧一端与第一电绝缘隔板固定连接，另一端通过螺钉与测头固定连接；

所述蓄电元件一个电连接端固定在第二电绝缘隔板上，另一个电连接端与盖部接触；

所述导电指示装置的两个电连接端分别穿过第一电绝缘隔板、第二电绝缘隔板，从而分别与所述弹簧一端、所述蓄电元件一个电连接端对应电连接。

进一步地，所述导电指示装置为导电发声装置；和/或

所述导电指示装置为指示灯，所述底座的侧壁上开设有可视窗口，所述可视窗口位于与所述指示灯对应的位置。通过设置可视窗口，从而方便对指示灯进行观察。

本实用新型的有益效果包括：电绝缘部设置于凹槽内壁面与凸部外壁面之间，实现良好的绝缘。若刀具位置错误，则刀具触碰测头，使得测头相对于底座摆动，从而使得测头与底座接触，使得导电指示装置发出指示，从而确定刀具位置为错误。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一种实施方式的检测装置的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1中测头的结构示意图；

图4是图1中测头主体和第一连接部的结构示意图；

图5是图1中底座、盖部、蓄电元件的结构示意图；

图6是本实用新型第一种实施方式的测头未摆动时连接部、底座的局部结构放大示意图；

图7是本实用新型第一种实施方式的测头摆动后使得测头与底座接触时连接部、底座的局部结构放大示意图；

图8是本实用新型第一种实施方式的第二连接部上设置电绝缘部的局部结构放大示意图；

图9（a）是本实用新型第一种实施方式的测头未摆动时连接部、底座的简化示意图；

图9（b）是本实用新型第二种实施方式的测头未摆动时连接部、底座的简化示意图；

图9（c）是本实用新型第三种实施方式的测头未摆动时连接部、底座的简化示意图；

图9（d）是本实用新型第四种实施方式的测头未摆动时连接部、底座的简化示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，在本实用新型的第一种实施方式中，用于数控加工中的刀具检测装置包括固定设置的底座4、位于底座4上端的测头20，还包括弹性伸缩元件30，所述弹性伸缩元件30两端分别与底座4、测头20对应固定连接。

如图3-8、图9（a）所示，在该第一种实施方式中，所述底座4上开设有凹槽200且所述测头20具有伸入凹槽200的凸部100；所述凹槽200与凸部100之间设置有电绝缘部3，所述电绝缘部3围绕凸部100外周均匀分布。所述电绝缘部3安装在凸部100外壁面上。可选的，电绝缘部3与凸部100外壁面为面接触且与凹槽200内壁面为线接触。所述电绝缘部3为围绕凸部100外壁面均匀分布的环状结构。

定义电绝缘部3与凸部100外壁面接触位置为第一位置，定义电绝缘部3与凹槽200内壁面接触位置为第二位置。

定义第一部分为远离凸部100中心轴线且远离电绝缘部3的凸部100外壁面的部分；

定义第二部分为远离凹槽200中心轴线且远离电绝缘部3的凹槽200内壁面的部分。

所述第一部分、第二部分相对设置且均未设置所述电绝缘部。

所述测头20可相对于底座4摆动，并且通过摆动可使得所述凹槽200与所述凸部100接触。所述底座4、测头20、弹性伸缩元件30均为导体。

所述刀具检测装置还包括用于在凹槽200与凸部100接触时发出指示的导电指示装置，所述导电指示装置设置于底座4中。导电指示装置也可设置在测头20中。

测头20未摆动时，凹槽200与凸部100之间通过电绝缘部3实现二者的绝缘。测头20摆动后使得未设置电绝缘部3的凹槽200的位置与未设置电绝缘部3的凸部100的位置实现接触。

可选的，所述凸部100的外壁面、凹槽200的内壁面可均为锥面。所述凸部100外壁面的锥角α大于或小于凹槽200外壁面的锥角β。

所述凹槽200内壁面、电绝缘部3、凸部100内壁面依次接触，底座4通过电绝缘部3对测头20进行支撑。

如图3、图4、图8所示，所述测头20包括测头主体201、与测头主体201固定连接的保护结构60、与保护结构60固定连接的第一连接部21、与第一连接部21通过螺纹连接的第二连接部22，所述测头主体201、保护结构60、第一连接部21、第二连接部22在刀具检测装置高度方向上由上到下依次设置；

定义弹性伸缩元件30的拉伸长度为La，定义弹性伸缩元件30最大拉伸长度为Lmax，所述保护结构60具有当La/Lmax=θ时使得该保护结构60发生断裂的结构，50%≤θ＜100%；

当所述凹槽200与凸部100位于初始接触状态时，La/Lmax＜θ；当所述测头20具有凸部100时，所述凸部100设置于第二连接部22上；

θ为已知的预设值，θ的取值范围为50%≤θ＜100%。

本申请中，La/Lmax即为La与Lmax的比值。

位于电绝缘部3与凹槽200内壁面接触的位置外侧的凹槽200内壁面的部分与位于电绝缘部3与凸部100外壁面接触的位置外侧的凸部100外壁面的部分相对设置。即，定义电绝缘部3与凸部100外壁面接触位置为第一位置，定义电绝缘部3与凹槽200内壁面接触位置为第二位置；定义第一部分为远离凸部100中心轴线且远离电绝缘部3的凸部100外壁面的部分；定义第二部分为远离凹槽200中心轴线且远离电绝缘部3的凹槽200内壁面的部分；所述第一部分、第二部分相对设置且均未设置所述电绝缘部。

当所述测头20上开设有凹槽200时，所述凹槽200开设在第二连接部22中。

例如，弹性伸缩元件30拉伸到最大拉伸位置的2/3的位置时，即θ=2/3时，保护结构60断开。而当θ＜2/3时，凸部100外壁面已与凹槽200外壁面接触。

如图9（a）所示，所述凸部（100）外壁面、凹槽（200）内壁面均为锥面，所述凸部100外壁面的锥角α大于凹槽200外壁面的锥角β。

在第一种实施方式中，测头主体201包括圆台结构和位于圆台结构下方的圆柱结构。测头主体201的形状可根据实际需要检测的刀具的形状进行设置。例如，若测头主体201包括圆柱结构，则刀具检测装置可以对刀具上具有的圆柱结构的位置进行检测。若测头主体201包括圆台结构，则刀具检测装置可以对刀具上具有的圆台结构的位置进行检测，本领域技术人员可以理解如何设置测头主体201的形状。

可选地，所述保护结构60的横截面面积小于所述测头主体201的横截面面积，且小于第一连接部21的横截面面积。保护结构60可为颈部。

如图1、图5所示，在第一种实施方式中，刀具检测装置还包括蓄电元件6，所述底座4中设有容纳腔，靠近测头20的容纳腔具有凹槽形状从而形成开设在底座4上的凹槽200，靠近底座4的测头20一侧具有伸入凹槽200的凸部100；

所述容纳腔内容纳有所述导电指示装置、蓄电元件6，所述蓄电元件6下端设置有盖部5。在第一种实施方式中，所述测头20、弹性伸缩元件30、导电指示装置、蓄电元件6、盖部5、底座4依次电连接，也可设置所述测头20、弹性伸缩元件30、蓄电元件6、导电指示装置、盖部5、底座4依次电连接。导电指示装置的电连接端、蓄电池的电连接端与底座4均不直接电连接。

蓄电元件6可设置在底座4中，也可设置在测头20中。

如图6-8所示，在第一种实施方式中，所述弹性伸缩元件30可为弹簧，

所述容纳腔中设置有第一电绝缘隔板41、第二电绝缘隔板42，所述导电指示装置容纳在底座4、第一电绝缘隔板41、第二电绝缘隔板42围成的腔体中，所述蓄电元件6容纳在底座4、第二电绝缘隔板42、盖部5围成的腔体中；

所述弹簧一端与第一电绝缘隔板41、螺钉8固定连接，另一端通过螺钉8与测头20固定连接，从而使得弹簧另一端、螺钉8、测头20依次电连接；

所述蓄电元件6一个电连接端固定在第二电绝缘隔板42上，另一个电连接端与盖部5接触；

所述导电指示装置的两个电连接端分别穿过第一电绝缘隔板41、第二电绝缘隔板42，从而分别与所述弹簧一端、所述蓄电元件6一个电连接端对应电连接。蓄电元件6可为蓄电池或超级电容。

如图2所示，在第一种实施方式中，所述底座4的侧壁上开设有可视窗口43，所述可视窗口43位于与所述导电指示装置对应的位置。

可选的，所述导电指示装置为导电发声装置和/或指示灯。

可选的，所述电绝缘部3厚度为0.1mm-0.2mm，所述电绝缘部3安装在凸部100外壁面上，所述电绝缘部3为围绕凸部100外壁面均匀分布的环状结构，与凸部100外壁面接触的电绝缘部3的表面积小于凸部100外壁面表面积的10%。电绝缘部3可为采用绝缘材质制成的绝缘部分，例如绝缘涂层。

本实用新型中，导电发声装置可选择有源蜂鸣器。指示灯可选择LED信号灯。盖部5可选择盖设在容纳腔下部的滚花盖，蓄电元件6可选择电池，电绝缘部3可选择绝缘涂层，弹性伸缩元件30可选择弹簧。本实用新型的刀具检测装置包括第一连接部21（可选择直径Ф50f7）、第二连接部22（可选择直径Ф50f7）、绝缘涂层、底座4（可选择直径Ф50f7，可导电金属材料）、滚花盖、电池、弹簧、螺钉8八个功能元件。第一连接部21可通过螺纹与第二连接部2连接，第二连接部22一端通过螺钉8锁紧弹簧7一端，第二连接部22另一端与底座4的凹槽200的内锥面局部贴合，经弹簧7拉力与底座4连接为一个整体。滚花盖5安装在底座4的另一端，限制内装电池的位置，在电池正极侧并联安装有源蜂鸣器和LED信号灯，并与弹簧7另一端接通。在第二连接部22的凸部100与底座4的凹槽200锥面配合处间隔一层0.1mm～0.2mm厚、面积小于凸部100锥面10%的绝缘涂层（凸部10022锥面的锥角略大于凹槽200内锥锥角，且其锥面大端外侧同心圆环一圈无绝缘涂层）。绝缘涂层紧密粘合在凸部的外锥面，具有良好绝缘性、耐磨特性。有源蜂鸣器和LED信号灯并联在电路中，一端触头固定在钢丝弹簧焊点处，另一端电路直接焊接在电池正极触头上，触头镶嵌于硬质绝缘材料中，并与硬质绝缘材料一起固定在底座4内。其中有源蜂鸣器和LED信号灯安装在底座4的窗口位置（窗口结构如图2，A-A剖视图），当电路形成闭合回路时，装置触发声光元件实现报警功能。本实用新型的刀具检测装置安装于机床工作台上。本领域技术人员可根据需要对刀具进行的检测来确定检测装置的实际安装位置，本领域技术人员可以理解。

正常情况，防错测头2与底座4靠绝缘涂层断开电路。

本实用新型的刀具检测装置为依托接触式防差错技术。本实用新型的电路部分主要由蓄电元件6、底座4（相当部分导线）、弹簧（相当部分导线）、有源蜂鸣器、LED信号灯和可摆动的防错测头组成。刀具检测装置工作时，依据刀具在与声光防差错装置协同执行预设机械运动，一旦刀具触碰到测头主体201，就会引起测头20整体偏摆，使凸部100的无绝缘部分外锥面与底座4的凹槽200的内锥面线性接触，就接通“滚花盖→电池→有源蜂鸣器和LED信号灯→弹簧→测头20→底座4→滚花盖”的封闭电路系统，可触发有源蜂鸣器就发出嗡鸣声响和LED信号灯呈红色警示。为防止测头20的偏摆拉力瞬间超出弹簧钢丝最大临界值。测头20上在测头主体201和第一连接部21之间设置有保护结构，从而在测头主体201和第一连接部之间形成的环形槽结构，该环形槽结构为人为设计的受力薄弱点。当弹簧钢丝拉力达到2/3临界值时，测头20在环形槽细颈处率先发生刚性断裂，实现过载防护功能。测头20发生物理破坏或磨损严重情况下，只需更换新功能部件即可继续使用。

底座4、测头20在受力时可以相对产生微偏摆，偏摆时凸部100与凹槽200的非绝缘部分（即未设置电绝缘部3的位置）接触形成电流回路，从而可以触发有源蜂鸣器就发出嗡鸣声响和LED信号灯呈红色警示。底座4、盖部5均由导电金属制成。

在实际应用中，可根据实际需要将该刀具检测装置放置在一定位置，可操作刀具进行预定运动，根据导电指示装置是否发出指示来确定刀具位置是否错误。刀具检测装置放置的位置、刀具所进行的运动根据实际需要检测的刀具、实际的加工来确定，本领域技术人员可以理解如何设置。

如图9（b）所示，本实施中第二种实施方式与第一种实施方式的区别在于：在第二种实施方式中，所述电绝缘部3绕凹槽200内周均匀分布，所述电绝缘部3安装在凹槽200内壁面上，电绝缘部3与凹槽200内壁面为面接触且与凸部100外壁面为线接触。可选的，所述电绝缘部3可采用绕凹槽200内壁面均匀分布的环状结构。所述电绝缘部3安装在凹槽200内壁面上，所述电绝缘部3为绕凹槽200内壁面均匀分布的环状结构。可选的，所述电绝缘部3厚度为0.1mm-0.2mm。可选的，与凹槽200内壁面接触的电绝缘部3的表面积小于凹槽200外壁面表面积的10%。除了上述区别之外，第二种实施方式的检测装置的结构均可参照第一种实施方式。

如图9（c）所示，本实施中第三种实施方式与第一种实施方式的区别在于：在第三种实施方式中，所述测头20上开设有凹槽200且所述底座4具有伸入凹槽200的凸部100。在本实施方式中，所述电绝缘部3安装在凸部100外壁面上且与凸部100外壁面为面接触，所述电绝缘部3围绕凸部100外周均匀分布。可选的，所述电绝缘部3厚度为0.1mm-0.2mm。可选的。可选的，所述电绝缘部3可采用围绕凸部100外壁面均匀分布的环状结构。可选的，与凸部100外壁面接触的电绝缘部3的表面积小于凸部100外壁面表面积的10%。除了上述区别之外，第三种实施方式的检测装置的结构均可参照第一种实施方式。

如图9（d）所示，本实施中第四种实施方式与第一种实施方式的区别在于：在第四种实施方式中，所述测头20上开设有凹槽200且所述底座4具有伸入凹槽200的凸部100；所述凹槽200与凸部100之间设置有电绝缘部3，所述电绝缘部3安装在凹槽200内壁面上，电绝缘部3与凹槽200内壁面为面接触且与凸部100外壁面为线接触。所述电绝缘部3为绕凹槽200内壁面均匀分布的环状结构，所述电绝缘部3安装在凹槽200内壁面上。可选的，所述电绝缘部3厚度为0.1mm-0.2mm。可选的，所述电绝缘部3可采用绕凹槽200内壁面均匀分布的环状结构。可选的，与凹槽200内壁面接触的电绝缘部3的表面积小于凹槽200外壁面表面积的10%。除了上述区别之外，第四种实施方式的检测装置的结构均可参照第一种实施方式。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种用于数控加工中的刀具检测装置，其特征在于，包括固定设置的底座（4）、位于底座（4）上端的测头（20），还包括弹性伸缩元件（30），所述弹性伸缩元件（30）两端分别与底座（4）、测头（20）对应固定连接；

所述底座（4）上开设有凹槽（200）且所述测头（20）具有伸入凹槽（200）的凸部（100），或所述测头（20）上开设有凹槽（200）且所述底座（4）具有伸入凹槽（200）的凸部（100）；

所述凹槽（200）与凸部（100）之间设置有电绝缘部（3），所述电绝缘部（3）围绕凸部（100）外周均匀分布或绕凹槽（200）内周均匀分布；

所述测头（20）可相对于底座（4）摆动，并且通过摆动可使得所述凹槽（200）与所述凸部（100）接触；

所述底座（4）、测头（20）、弹性伸缩元件（30）均为导体；

所述刀具检测装置还包括用于在凹槽（200）与凸部（100）接触时发出指示的导电指示装置；

所述导电指示装置设置于底座（4）或测头（20）中。

2.根据权利要求1所述的刀具检测装置，其特征在于，所述凸部（100）外壁面、凹槽（200）内壁面均为锥面，所述凸部（100）外壁面的锥角α大于或小于凹槽（200）内壁面的锥角β。

3.根据权利要求1所述的刀具检测装置，其特征在于，所述电绝缘部（3）绕凹槽（200）内周均匀分布，所述电绝缘部（3）安装在凹槽（200）内壁面上且与所述凸部（100）外壁面为线接触；或

所述电绝缘部（3）围绕凸部（100）外周均匀分布，所述电绝缘部（3）安装在凸部（100）外壁面上且与凹槽（200）内壁面为线接触。

4.根据权利要求1所述的刀具检测装置，其特征在于，

所述电绝缘部（3）厚度为0.1mm-0.2mm，所述电绝缘部（3）安装在凸部（100）外壁面上，所述电绝缘部（3）为围绕凸部（100）外壁面均匀分布的环状结构，与凸部（100）外壁面接触的电绝缘部（3）的表面积小于凸部（100）外壁面表面积的10%；或

所述电绝缘部（3）厚度为0.1mm-0.2mm，所述电绝缘部（3）安装在凹槽（200）内壁面上，所述电绝缘部（3）为绕凹槽（200）内壁面均匀分布的环状结构，与凹槽（200）内壁面接触的电绝缘部（3）的表面积小于凹槽（200）外壁面表面积的10%。

5.根据权利要求1所述的刀具检测装置，其特征在于，所述测头（20）包括测头主体（201）、与测头主体（201）固定连接的保护结构（60）、与保护结构（60）固定连接的连接元件，所述测头主体（201）、保护结构（60）、连接元件在刀具检测装置高度方向上由上到下依次设置，所述弹性伸缩元件（30）与测头（20）的固定连接位置位于连接元件；

定义弹性伸缩元件（30）的拉伸长度为La，定义弹性伸缩元件（30）最大拉伸长度为Lmax，所述保护结构（60）具有当La/Lmax=θ时使得该保护结构（60）发生断裂的结构，50%≤θ＜100%；

当所述凹槽（200）与凸部（100）位于初始接触状态时，La/Lmax＜θ；

当所述测头（20）具有凸部（100）时，所述凸部（100）设置于连接元件上；

当所述测头（20）上开设有凹槽（200）时，所述凹槽（200）开设在连接元件中。

6.根据权利要求5所述的刀具检测装置，其特征在于，所述连接元件包括与保护结构（60）固定连接的第一连接部（21）、与第一连接部（21）通过螺纹连接的第二连接部（22），所述测头主体（201）、保护结构（60）、第一连接部（21）、第二连接部（22）在刀具检测装置高度方向上由上到下依次设置，所述弹性伸缩元件（30）与测头（20）的固定连接位置位于第二连接部（22）；

当所述测头（20）具有凸部（100）时，所述凸部（100）设置于第二连接部（22）上；

当所述测头（20）上开设有凹槽（200）时，所述凹槽（200）开设在第二连接部（22）中。

7.根据权利要求6所述的刀具检测装置，其特征在于，所述保护结构（60）的横截面面积小于所述测头主体（201）的横截面面积，且小于第一连接部（21）的横截面面积。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的刀具检测装置，其特征在于，还包括蓄电元件（6），所述底座（4）中设有容纳腔，靠近测头（20）的容纳腔一侧具有凹形开口从而形成开设在底座（4）上的所述凹槽（200），所述伸入凹槽（200）的凸部（100）位于靠近底座（4）的测头（20）一侧；

所述容纳腔内容纳有所述导电指示装置、蓄电元件（6），所述容纳腔下部设置有盖部（5），所述测头（20）、弹性伸缩元件（30）、导电指示装置、蓄电元件（6）、盖部（5）、底座（4）依次电连接，或所述测头（20）、弹性伸缩元件（30）、蓄电元件（6）、导电指示装置、盖部（5）、底座（4）依次电连接。

9.根据权利要求8所述的刀具检测装置，其特征在于，所述弹性伸缩元件（30）为弹簧；

所述容纳腔中设置有第一电绝缘隔板（41）、第二电绝缘隔板（42），所述导电指示装置容纳在底座（4）、第一电绝缘隔板（41）、第二电绝缘隔板（42）围成的腔体中，所述蓄电元件（6）容纳在底座（4）、第二电绝缘隔板（42）、盖部（5）围成的腔体中；

所述弹簧一端与第一电绝缘隔板（41）固定连接，另一端通过螺钉（8）与测头（20）固定连接；

所述蓄电元件（6）一个电连接端固定在第二电绝缘隔板（42）上，另一个电连接端与盖部（5）接触；

所述导电指示装置的两个电连接端分别穿过第一电绝缘隔板（41）、第二电绝缘隔板（42），从而分别与所述弹簧一端、所述蓄电元件（6）一个电连接端对应电连接。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的刀具检测装置，其特征在于，所述导电指示装置为导电发声装置；和/或

导电指示装置为指示灯，所述底座（4）的侧壁上开设有可视窗口（43），所述可视窗口（43）位于与所述指示灯对应的位置。

Images