CN211991731U - 一种拧接机用接箍移送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拧接机用接箍移送装置，包括用于对接箍进行支撑的第一弧形板及第二弧形板、用于对接箍进行移送的移动组件和用于在接箍移送过程中对接箍进行固定的第一固定组件及第二固定组件。该拧接机用接箍移送装置,通过电动推杆、万向轮和支撑杆的配合使用，当需使用本装置对接箍进行移送时，可将电动推杆伸长，直至将万向轮延伸出伸缩槽内侧，达到利用万向轮将本装置支撑离地面的目的，此时便可对接箍进行移送，且当无需对接箍进行移送时，还可将万向轮收缩至伸缩槽的内侧，由第一弧形板及第二弧形板直接与地面相接触，避免万向轮长时间负重支撑而出现损坏。

Description

一种拧接机用接箍移送装置

技术领域

本实用新型涉及拧接机技术领域，具体涉及一种拧接机用接箍移送装置。

背景技术

接箍拧接机是用于石油油管或套管生产时将接箍按照标准拧接在管体上的设备，其主要由负责拧接的主机、负责操控、显示记录数据的操作台和液压站等组成。

然而传统的拧接机缺少一种配套使用的专用设备以确保在油管与接箍拧接前，对接箍进行移送，以满足油管及接箍之间的拧接工作顺利进行。

由此可见，设计出一种专用于对接箍进行移送的装置对于目前本领域来说是迫切需要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拧接机用接箍移送装置，以解决现有技术缺少一种专用配套设备对接箍进行移送的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种拧接机用接箍移送装置，包括用于对接箍进行支撑的第一弧形板及第二弧形板、用于对接箍进行移送的移动组件和用于在接箍移送过程中对接箍进行固定的第一固定组件及第二固定组件；

所述第一弧形板及第二弧形板的底部分别设置有移动组件，所述移动组件包括万向轮、电动推杆和设置于电动推杆底部输出端与万向轮进行连接的支撑杆，所述第一弧形板及第二弧形板的底部皆开设有可供电动推杆收纳伸缩的伸缩槽，所述电动推杆设置于伸缩槽的内侧，所述电动推杆伸长将万向轮延伸至伸缩槽外部可对装置进行支撑移动；

还包括避免电动推杆承重过重出现损坏的支撑件，所述伸缩槽为一侧开口的中空结构，所述支撑件包括设置于支撑杆一侧且经开口延伸至伸缩槽外侧的螺纹块和螺纹栓，所述螺纹块上开设有与螺纹栓螺纹连接的螺纹槽，所述第一弧形板及第二弧形板的外部分别至少开设有两个可供螺纹栓贯穿深入的通孔，所述螺纹栓经通孔贯穿延伸至螺纹槽内侧与螺纹槽进行螺纹连接构成螺纹栓及螺纹块之间相固定；

所述第一固定组件包括可与接箍接触对其施加压力的夹板、固定设置于第一弧形板顶部两端的固定壳和伸缩管，且伸缩管的一端和夹板固定连接，所述固定壳上开设有可供伸缩管伸缩收纳的开口槽，所述伸缩管经开口槽于固定壳内侧进行伸缩移动，所述伸缩管上设置有至少两个第一弹性限位键，所述固定壳的表面开设有贯穿至开口槽内侧的第一限位孔，所述伸缩管经开口槽于固定壳内侧伸缩通过第一弹性限位键卡合至第一限位孔的内侧构成伸缩管与固定壳相固定；

所述第二固定组件包括可对接箍内侧施加压力的橡胶板、固定设置于第二弧形板顶部两端的收纳壳、通过锁紧件可固定于收纳壳上的凹型板和螺纹杆，所述凹型板上开设有可供螺纹杆伸缩进行螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆靠近收纳壳的一端与橡胶板固定连接；

还包括用于调节第一弧形板及第二弧形板之间距离的调节组件。

进一步，所述第一弧形板及第二弧形板内侧的表面设置有橡胶垫。

进一步，所述收纳壳的表面开设有可供凹型板一端伸缩收纳的通孔槽，所述锁紧件包括开设于收纳壳表面的第三限位孔和设置于凹型板上与第三限位孔相卡合的第三弹性限位键，所述第三限位孔贯穿延伸至通孔槽内侧，所述凹型板的一端延伸至通孔槽的内侧通过第三弹性限位键卡合至第三限位孔的内侧构成收纳壳与凹型板相固定。

进一步，所述调节组件设置有两组且对称分布于第一弧形板及第二弧形板之间空隙的两侧，每组所述调节组件包括固定设置于第二弧形板一侧的伸缩套杆和设置于第一弧形板一侧的伸缩杆，所述伸缩套杆为一端开口的中空壳体，所述伸缩杆的一端经开口延伸至伸缩套杆的内部。

进一步，所述伸缩套杆的表开设有第二限位孔，所述伸缩杆上设置有与第二限位孔相卡合的至少两个第二弹性限位键，所述伸缩杆经开口延伸至伸缩套杆的内侧通过第二弹性限位键卡合至第二限位孔的内侧构成伸缩套杆与伸缩杆相固定。

本实用新型的有益效果在于：

1.该拧接机用接箍移送装置,通过电动推杆、万向轮和支撑杆的配合使用，当需使用本装置对接箍进行移送时，可将电动推杆伸长，直至将万向轮延伸出伸缩槽内侧，达到利用万向轮将本装置支撑离地面的目的，此时便可对接箍进行移送，且当无需对接箍进行移送时，还可将万向轮收缩至伸缩槽的内侧，由第一弧形板及第二弧形板直接与地面相接触，避免万向轮长时间负重支撑而出现损坏。

2.该拧接机用接箍移送装置,通过螺纹块、螺纹栓、通孔和螺纹槽的配合使用，当需利用万向轮对本装置进行移动时，螺纹栓可经通孔延伸至螺纹槽内侧与螺纹槽进行螺纹连接，利用固定后的螺纹栓及螺纹块之间的锁紧配合，达到对支撑杆及本装置的支撑作用，避免直接由万向轮对本装置负重支撑，从而缩短万向轮使用寿命的问题。

3.该拧接机用接箍移送装置,通过夹板、固定壳、伸缩管、第一弹性限位键和第一限位孔的配合使用，使用者在使用本装置时，可利用第一弹性限位键与第一限位孔相卡合的作用，调节伸缩管的长度以达到夹板对接箍身部呈抱紧状，从而尽可能的避免接箍在移送过程中出现松动、晃动的现象，提高接箍在移送过程中的稳定性。

4.该拧接机用接箍移送装置,通过橡胶板、收纳壳、锁紧件、凹型板、螺纹杆和螺纹孔的配合使用，当使用者先行将接箍置于第二弧形板的顶部时，再将凹型板插入收纳壳的内部并通过锁紧件进行固定，此时凹型板呈对接箍边缘卡合的状态，同时转动螺纹杆，直至将橡胶板与接箍内侧相接触，达到对接箍边缘夹紧的目的，本申请技术方案采用对接箍边缘夹紧的固定方式，更进一步提高了接箍在移送过程中的稳定性。

简而言之，本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，解决了现有技术缺少一种专用配套设备对接箍进行移送的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体示意图；

图2为本实用新型的第二立体示意图；

图3为本实用新型的第三立体示意图；

图4为本实用新型的第一弧形板局部剖视图；

图5为本实用新型的接箍本体与凹型板位置关系第一示意图；

图6为本实用新型的接箍本体与凹型板位置关系第二示意图。

图中：1、第一弧形板；2、第二弧形板；3、移动组件；301、电动推杆；302、支撑杆；303、万向轮；4、支撑件；401、螺纹块；402、螺纹栓；5、第一固定组件；501、夹板；502、伸缩管；503、固定壳；6、第一弹性限位键；7、第二固定组件；701、螺纹杆；702、橡胶板；703、收纳壳；704、凹型板；8、橡胶垫；9、锁紧件；901、第三弹性限位键；10、调节组件；1001、伸缩套杆；1002、伸缩杆；11、第二弹性限位键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拧接机用接箍移送装置，包括用于对接箍进行支撑的第一弧形板1及第二弧形板2、用于对接箍进行移送的移动组件3和用于在接箍移送过程中对接箍进行固定的第一固定组件5及第二固定组件7；

第一弧形板及第二弧形板的底部分别设置有移动组件，移动组件包括万向轮303、电动推杆301和设置于电动推杆底部输出端与万向轮进行连接的支撑杆302，第一弧形板及第二弧形板的底部皆开设有可供电动推杆收纳伸缩的伸缩槽，电动推杆设置于伸缩槽的内侧，电动推杆伸长将万向轮延伸至伸缩槽外部可对装置进行支撑移动，该电动推杆的型号可为TG50-400电动推杆，当需使用本装置对接箍进行移送时，可将电动推杆伸长，直至万向轮支撑起整个装置，从而使得本装置具有移动的功能，便于使用者对接箍进行移送，反之，当无需对接箍进行移送时，可将电动推杆缩短直至将万向轮收缩至伸缩槽的内侧，此时可将第一弧形板及第二弧形板直接与地面相接触，以避免万向轮长时间负重支撑本装置，而影响万向轮的使用寿命；

还包括避免电动推杆承重过重出现损坏的支撑件4，伸缩槽为一侧开口的中空结构，支撑件4包括设置于支撑杆一侧且经开口延伸至伸缩槽外侧的螺纹块401和螺纹栓402，螺纹块上开设有与螺纹栓螺纹连接的螺纹槽，第一弧形板及第二弧形板的外部分别至少开设有两个可供螺纹栓贯穿深入的通孔，螺纹栓经通孔贯穿延伸至螺纹槽内侧与螺纹槽进行螺纹连接构成螺纹栓及螺纹块之间相固定，当需对本装置进行移动时，电动推杆伸长的同时支撑杆也一并延伸，此时可将螺纹栓经靠底部的通孔延伸至螺纹槽内侧与螺纹槽进行螺纹连接，达到将支撑杆、螺纹块和螺纹栓固定的作用，由此可在借由万向轮对本装置移动的同时，可避免万向轮直接对本装置及接箍进行支撑，而借由螺纹栓、螺纹块及支撑杆对本装置及接箍进行支撑，从而进一步避免万向轮在移动过程中因负载过重而出现损坏；

第一固定组件5包括可与接箍接触对其施加压力的夹板501、固定设置于第一弧形板顶部两端的固定壳503和伸缩管502，且伸缩管的一端和夹板固定连接，固定壳上开设有可供伸缩管伸缩收纳的开口槽，伸缩管经开口槽于固定壳内侧进行伸缩移动，伸缩管上设置有至少两个第一弹性限位键6，固定壳的表面开设有贯穿至开口槽内侧的第一限位孔，伸缩管经开口槽于固定壳内侧伸缩通过第一弹性限位键卡合至第一限位孔的内侧构成伸缩管与固定壳相固定，当使用者需使用本装置时，先将接箍置于第一弧形板1及第二弧形板的顶部，此时按压第一弹性限位键使其向内收缩，并直至脱离于限位孔的内侧，此时伸缩管呈活动状态，调节伸缩管的长度，直至夹板与接箍紧密接触，达到对接箍抱紧的状态，此时将合适的第一弹性限位键卡合至限位孔的内侧，以达到将伸缩管固定，由此则完成对接箍的初步固定；

第二固定组件7包括可对接箍内侧施加压力的橡胶板702、固定设置于第二弧形板2顶部两端的收纳壳703、通过锁紧件9可固定于收纳壳上的凹型板704和螺纹杆701，凹型板上开设有可供螺纹杆伸缩进行螺纹连接的螺纹孔，螺纹杆靠近收纳壳的一端与橡胶板固定连接，当第一固定组件对接箍固定完毕后，将接箍的端部停留于第二弧形板的顶部，此时将凹型板对接箍的边缘进行卡紧并通过锁紧件将凹型板进行固定，随后转动螺纹杆，直至将橡胶板朝接箍内侧进行延伸，以达到利用螺纹杆及螺纹孔之间的螺纹配合，调节橡胶板的位置直至其紧贴于接箍的内侧，达到对接箍夹紧的目的，此处凹型板与接箍之间的位置关系可参考说明书附图5-6；

还包括用于调节第一弧形板及第二弧形板之间距离的调节组件10，此处通过调节组件可调节第一弧形板及第二弧形板之间距离，其目的是可满足本装置对不同规格的接箍进行移送，当需对长度较长接箍进行移送时，第一弧形板及第二弧形板之间距离可适当加长，当需对长度较短接箍进行移送时，第一弧形板及第二弧形板之间距离可适当缩短。

本实用新型中：第一弧形板1及第二弧形板2内侧的表面设置有橡胶垫8，此处设置有橡胶垫，利用橡胶垫的柔软性，使接箍底部直接与橡胶垫相接触，从而可避免第一弧形板及第二弧形板直接与接箍接触对接箍造成刮损。

本实用新型中：收纳壳703的表面开设有可供凹型板一端伸缩收纳的通孔槽，锁紧件9包括开设于收纳壳表面的第三限位孔和设置于凹型板上与第三限位孔相卡合的第三弹性限位键901，第三限位孔贯穿延伸至通孔槽内侧，凹型板的一端延伸至通孔槽的内侧通过第三弹性限位键卡合至第三限位孔的内侧构成收纳壳与凹型板相固定，当凹型板的一端经通孔槽伸入至收纳壳内侧后，可将第三弹性限位键卡合至第三限位孔的内侧，则可构成凹型板与收纳壳之间的固定连接，此处可参考说明书附图2。

本实用新型中：调节组件10设置有两组且对称分布于第一弧形板及第二弧形板之间空隙的两侧，每组调节组件包括固定设置于第二弧形板一侧的伸缩套杆1001和设置于第一弧形板一侧的伸缩杆1002，伸缩套杆为一端开口的中空壳体，伸缩杆的一端经开口延伸至伸缩套杆的内部，此处可通过将伸缩杆活动伸缩于伸缩套杆的内部，从而满足对第一弧形板及第二弧形板之间长度调节的目的。

本实用新型中：伸缩套杆的表开设有第二限位孔，伸缩杆上设置有与第二限位孔相卡合的至少两个第二弹性限位键11，伸缩杆经开口延伸至伸缩套杆的内侧通过第二弹性限位键卡合至第二限位孔的内侧构成伸缩套杆与伸缩杆相固定，当需对第一弧形板及第二弧形板之间长度进行调节时，可按压第二弹性限位键，使其向内收缩，且直至脱离于限位孔的内侧，此时伸缩杆便可在伸缩套杆内侧活动伸缩，当伸缩杆收缩长度调节完毕后，可将第二弹性限位键卡合至第二限位孔的内侧，则可完成对伸缩套杆及伸缩杆的固定，此处需要强调的是，本申请所提及的弹性限位键在已授权公开的实用新型案件“一种基于BIM的建筑施工模拟的装置”(CN208281424U)中，已对弹性限位键的结构原理进行公开，故本申请不再对此进行重复赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种拧接机用接箍移送装置，其特征在于：包括用于对接箍进行支撑的第一弧形板及第二弧形板、用于对接箍进行移送的移动组件和用于在接箍移送过程中对接箍进行固定的第一固定组件及第二固定组件；

所述第一弧形板及第二弧形板的底部分别设置有移动组件，所述移动组件包括万向轮、电动推杆和设置于电动推杆底部输出端与万向轮进行连接的支撑杆，所述第一弧形板及第二弧形板的底部皆开设有可供电动推杆收纳伸缩的伸缩槽，所述电动推杆设置于伸缩槽的内侧，所述电动推杆伸长将万向轮延伸至伸缩槽外部可对装置进行支撑移动；

还包括避免电动推杆承重过重出现损坏的支撑件，所述伸缩槽为一侧开口的中空结构，所述支撑件包括设置于支撑杆一侧且经开口延伸至伸缩槽外侧的螺纹块和螺纹栓，所述螺纹块上开设有与螺纹栓螺纹连接的螺纹槽，所述第一弧形板及第二弧形板的外部分别至少开设有两个可供螺纹栓贯穿深入的通孔，所述螺纹栓经通孔贯穿延伸至螺纹槽内侧与螺纹槽进行螺纹连接构成螺纹栓及螺纹块之间相固定；

所述第一固定组件包括可与接箍接触对其施加压力的夹板、固定设置于第一弧形板顶部两端的固定壳和伸缩管，且伸缩管的一端和夹板固定连接，所述固定壳上开设有可供伸缩管伸缩收纳的开口槽，所述伸缩管经开口槽于固定壳内侧进行伸缩移动，所述伸缩管上设置有至少两个第一弹性限位键，所述固定壳的表面开设有贯穿至开口槽内侧的第一限位孔，所述伸缩管经开口槽于固定壳内侧伸缩通过第一弹性限位键卡合至第一限位孔的内侧构成伸缩管与固定壳相固定；

所述第二固定组件包括可对接箍内侧施加压力的橡胶板、固定设置于第二弧形板顶部两端的收纳壳、通过锁紧件可固定于收纳壳上的凹型板和螺纹杆，所述凹型板上开设有可供螺纹杆伸缩进行螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆靠近收纳壳的一端与橡胶板固定连接；

还包括用于调节第一弧形板及第二弧形板之间距离的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种拧接机用接箍移送装置，其特征在于：所述第一弧形板及第二弧形板内侧的表面设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种拧接机用接箍移送装置，其特征在于：所述收纳壳的表面开设有可供凹型板一端伸缩收纳的通孔槽，所述锁紧件包括开设于收纳壳表面的第三限位孔和设置于凹型板上与第三限位孔相卡合的第三弹性限位键，所述第三限位孔贯穿延伸至通孔槽内侧，所述凹型板的一端延伸至通孔槽的内侧通过第三弹性限位键卡合至第三限位孔的内侧构成收纳壳与凹型板相固定。

4.根据权利要求1所述的一种拧接机用接箍移送装置，其特征在于：所述调节组件设置有两组且对称分布于第一弧形板及第二弧形板之间空隙的两侧，每组所述调节组件包括固定设置于第二弧形板一侧的伸缩套杆和设置于第一弧形板一侧的伸缩杆，所述伸缩套杆为一端开口的中空壳体，所述伸缩杆的一端经开口延伸至伸缩套杆的内部。

5.根据权利要求4所述的一种拧接机用接箍移送装置，其特征在于：所述伸缩套杆的表开设有第二限位孔，所述伸缩杆上设置有与第二限位孔相卡合的至少两个第二弹性限位键，所述伸缩杆经开口延伸至伸缩套杆的内侧通过第二弹性限位键卡合至第二限位孔的内侧构成伸缩套杆与伸缩杆相固定。

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