CN211991495U - 一种新型管道焊接校准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管道焊接校准装置，由带通孔的底架、剪刀装置、定位支撑杆、连接装置、带螺纹的支架1、带螺纹的支架2、带通孔的支架、带螺纹和限位端的套筒、底端带螺纹和限位端的驱动轴构成，所述剪刀装置包括两根金属杆，且所述金属杆的两端和中间均开设有通孔，两根金属杆中间通孔由螺丝螺母穿过固定，从而形成剪刀装置；所述带通孔的底架圆周排布有六个开有通孔的肋；所述带螺纹的支架2圆周排布有六个开有通孔的肋，上端开有带螺纹的通孔，与底端带螺纹和限位端的驱动轴相旋合。该新型具备适应不同管径的管道以及无需手动固定的优点，以解决现有技术法兰与管道焊接一般采用手动将管道固定以及管道固定装置难以适配不同管径管道的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工程焊接领域，具体涉及一种新型管道焊接校准装置。
背景技术
管道就是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的部件，由于生产加工空间的局限性以及为了方便运输，一般都是将管道一段一段的进行生产，只有通过管道连接件将一段一段的管道连接起来才可进行使用，管道连接件最为常见的就是法兰，将法兰焊在管道管口位置，通过螺栓组件将分开的管道进行安装。法兰焊接在管道管口位置之前需要将管道固定住，现有技术中，一般采用手动将管道进行固定，并且现有的固定装置难以适配不同管径的管道，无法实现准确的水平放置，适用性较差。综上所述，所以我设计了一种新型管道焊接校准装置。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型管道焊接校准装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型管道焊接校准装置，由带通孔的底架、剪刀装置、定位支撑杆、连接装置、带螺纹的支架1、带螺纹的支架2、带通孔的支架、带螺纹和限位端的套筒、底端带螺纹和限位端的驱动轴构成，所述剪刀装置包括两根金属杆，且所述金属杆的两端和中间均开设有通孔，两根金属杆中间通孔由螺丝螺母穿过固定，从而形成剪刀装置；所述带通孔的底架圆周排布有六个开有通孔的肋；所述带螺纹的支架2圆周排布有六个开有通孔的肋，上端开有带螺纹的通孔，与底端带螺纹和限位端的驱动轴相旋合；所述剪刀装置底端两个通孔与分别与带通孔的底架和带螺纹的支架2肋通过螺丝螺母相连；所述剪刀装置另一端的两个通孔通过螺丝穿过所述定位支撑杆一端通孔和槽；所述带螺纹的支架1圆周排布有六个开有通孔的肋，上端开有带螺纹的通孔，与带螺纹和限位端的套筒相旋合；所述底端带螺纹和限位端的驱动轴穿过带通孔的底架，限位端抵住带通孔的底架；所述连接装置通过螺丝螺母与带螺纹的支架2和带通孔的支架相连；所述带螺纹的支架1圆周排布有六个开有通孔的肋，上端开有通孔与带螺纹和限位端的套筒相旋合；所述底端带螺纹和限位端的驱动轴穿过所述带螺纹和限位端的套筒。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述定位支撑杆一端设有通孔，一端开有通槽，两端均由螺丝螺母穿过剪刀机构的通孔固定，从而实现支撑杆的运动方向和驱动轴的轴线平行。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接装置H形结构，用于连接带螺纹的支架1和带螺纹的支架2。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述带螺纹和限位端的套筒与螺纹与带螺纹的支架1旋合，将转动力转化为轴向力，限位端抵住带通孔的支架；所述底端带螺纹和限位端的驱动轴螺纹带螺纹的支架2旋合，将转动力转化为轴向力，限位端抵住带通孔的支架。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型具备适应不同管径的管道以及无需手动固定的优点，以解决现有技术法兰与管道焊接一般采用手动将管道固定以及管道固定装置难以适配不同管径管道的问题。
附图说明
图1是本实用新型的展开时结构示意图；
图2是本实用新型的收起时结构示意图。
图中：1、带通孔的底架；2、剪刀装置；3、定位支撑杆；4、连接装置；5、带螺纹的支架1；6、带螺纹的支架2；7、带通孔的支架；8、带螺纹和限位端的套筒；9、底端带螺纹和限位端的驱动轴。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-2所示，一种新型管道焊接校准装置，由带通孔的底架(1)、剪刀装置(2)、定位支撑杆(3)、连接装置(4)、带螺纹的支架1(5)、带螺纹的支架2(6)、带通孔的支架(7)、带螺纹和限位端的套筒(8)、底端带螺纹和限位端的驱动轴(9)构成，所述剪刀装置(2)包括两根金属杆，且所述金属杆的两端和中间均开设有通孔，两根金属杆中间通孔由螺丝螺母穿过固定，从而形成剪刀装置；所述带通孔的底架(1)圆周排布有六个开有通孔的肋；所述带螺纹的支架2(6)圆周排布有六个开有通孔的肋，上端开有带螺纹的通孔，与底端带螺纹和限位端的驱动轴(9)相旋合；所述剪刀装置(2)底端两个通孔与分别与带通孔的底架(1)和带螺纹的支架2(6)肋通过螺丝螺母相连；所述剪刀装置(2)另一端的两个通孔通过螺丝穿过所述定位支撑杆(3)一端通孔和槽；所述带螺纹的支架1(5)圆周排布有六个开有通孔的肋，上端开有带螺纹的通孔，与带螺纹和限位端的套筒(8)相旋合；所述底端带螺纹和限位端的驱动轴(9)穿过带通孔的底架(1)，限位端抵住带通孔的底架(1)；所述连接装置(4)通过螺丝螺母与带螺纹的支架2(6)和带通孔的支架(7)相连；所述带螺纹的支架1(5)圆周排布有六个开有通孔的肋，上端开有通孔与带螺纹和限位端的套筒(8)相旋合；所述底端带螺纹和限位端的驱动轴(9)穿过所述带螺纹和限位端的套筒(8)；所述定位支撑杆(3)一端设有通孔，一端开有通槽，两端均由螺丝螺母穿过剪刀机构的通孔固定，从而实现支撑杆的运动方向和驱动轴的轴线平行；所述连接装置(4)H形结构，用于连接带螺纹的支架1(5)和带螺纹的支架2(6)；所述带螺纹和限位端的套筒(8)与螺纹与带螺纹的支架1(5)旋合，将转动力转化为轴向力，限位端抵住带通孔的支架(7)；所述底端带螺纹和限位端的驱动轴(9)螺纹带螺纹的支架2(6)旋合，将转动力转化为轴向力，限位端抵住带通孔的支架(7)。
所述本新型装置在这个实施例中，该新型放在管道内，转动底端带螺纹和限位端的驱动轴一端手柄，通过螺纹驱动带螺纹的支架2在轴上运动，从而驱动剪刀装置推进定位支撑杆，支撑杆抵在管道内壁后，转动带螺纹和限位端的套筒，通过螺纹驱动带螺纹的支架1在轴上运动，从而驱动剪刀装置推进定位支撑杆，支撑杆抵在另一段管道内壁，这两段管道即为同心。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种新型管道焊接校准装置，由带通孔的底架、剪刀装置、定位支撑杆、
连接装置、带螺纹的支架一、带螺纹的支架二、带通孔的支架、带螺纹和限位端的套筒、底端带螺纹和限位端的驱动轴构成，其特征在于：所述剪刀装置包括两根金属杆，且所述金属杆的两端和中间均开设有通孔，两根金属杆中间通孔由螺丝螺母穿过固定，从而形成剪刀装置；所述带通孔的底架圆周排布有六个开有通孔的肋；所述带螺纹的支架二圆周排布有六个开有通孔的肋，上端开有带螺纹的通孔，与底端带螺纹和限位端的驱动轴相旋合；所述剪刀装置底端两个通孔与分别与带通孔的底架和带螺纹的支架二肋通过螺丝螺母相连；所述剪刀装置另一端的两个通孔通过螺丝穿过所述定位支撑杆一端通孔和槽；所述带螺纹的支架一圆周排布有六个开有通孔的肋，上端开有带螺纹的通孔，与带螺纹和限位端的套筒相旋合；所述底端带螺纹和限位端的驱动轴穿过带通孔的底架，限位端抵住带通孔的底架；所述连接装置通过螺丝螺母与带螺纹的支架二和带通孔的支架相连；所述带螺纹的支架一圆周排布的六个肋上端开有的通孔与带螺纹和限位端的套筒相旋合；所述底端带螺纹和限位端的驱动轴穿过所述带螺纹和限位端的套筒。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接校准装置，其特征在于：所述定位支撑杆一端设有通孔，一端开有通槽，两端均由螺丝螺母穿过剪刀机构的通孔固定，从而实现支撑杆的运动方向和驱动轴的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接校准装置，其特征在于：所述连接装置H形结构，用于连接带螺纹的支架一和带螺纹的支架二。
4.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接校准装置，其特征在于：所述带螺纹和限位端的套筒与螺纹与带螺纹的支架一旋合，将转动力转化为轴向力，限位端抵住带通孔的支架；所述底端带螺纹和限位端的驱动轴螺纹带螺纹的支架二旋合，将转动力转化为轴向力，限位端抵住带通孔的支架。
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| CN113649732A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-16 | 张国力 | 一种阀门生产制造用阀门和法兰座的环焊设备 |
| CN115178938A (zh) * | 2022-09-12 | 2022-10-14 | 河北兴东管道有限公司 | 一种可降低焊缝余高的夹套管焊接方法 |
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