CN211991104U - 一种便于清除废料的龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种便于清除废料的龙门铣床；其可对条形孔槽内废料进行清理，同时可对工作台上的废料进行清理，更为省时省力；包括铣床本体，铣床本体包括工作台、铣台、滚珠丝杠、伺服电机和车铣机构，车铣机构固定设置于工作台的中部，工作台上设置有两组燕尾滑轨，铣台上设置有多组条形孔槽；还包括安装板、两组气压杆、吸风机、出风管、吸风管和废料箱，工作台上设置有收集槽，安装板的底部设置有与多组条形孔槽对应设置的毛刷，出风管上设置有多组均布的鼓风喇叭口，废料箱内设置有废料腔，废料腔内设置有滤网层，吸风管的输入端设置有多组均布的吸风喇叭口。

Description

一种便于清除废料的龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种便于清除废料的龙门铣床。

背景技术

众所周知，龙门铣床是一种用于工件车铣的设备，其在铣床的领域中得到了广泛的使用；现有的龙门铣床包括铣床本体，铣床本体包括工作台、铣台、滚珠丝杠、伺服电机和车铣机构，车铣机构固定设置于工作台的中部，工作台上设置有两组燕尾滑轨，铣台可左右滑动的设置于两组燕尾滑轨上，铣台上设置有多组条形孔槽，滚珠丝杠可转动设置于工作台上，滚珠丝杠与铣台传动连接，伺服电机固定设置于工作台的右端，伺服电机的输出端与滚珠丝杠的右端传动连接；现有的龙门铣床使用时，将工件固定于铣台上，启动伺服电机，使伺服电机带动铣台左右移动，车铣机构对工件进行车铣即可；现有的便于清除废料的龙门铣床使用中发现，工件车铣过程中产生的废料易进入至铣台上的条形孔槽内，且工作台上的废料清理时也较为费时费力，清理不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对条形孔槽内废料进行清理，同时可对工作台上的废料进行清理，更为省时省力的便于清除废料的龙门铣床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铣床本体，铣床本体包括工作台、铣台、滚珠丝杠、伺服电机和车铣机构，车铣机构固定设置于工作台的中部，工作台上设置有两组燕尾滑轨，铣台可左右滑动的设置于两组燕尾滑轨上，铣台上设置有多组条形孔槽，滚珠丝杠可转动设置于工作台上，滚珠丝杠与铣台传动连接，伺服电机固定设置于工作台的右端，伺服电机的输出端与滚珠丝杠的右端传动连接；还包括安装板、两组气压杆、吸风机、出风管、吸风管和废料箱，所述工作台上设置有收集槽，所述两组气压杆均固定设置于收集槽的右端内壁上，所述两组气压杆的输出端均与安装板的右端固定连接，所述安装板的底部设置有与多组条形孔槽对应设置的毛刷，所述工作台内底部设置有设备腔，所述吸风机和废料箱均设置于设备腔内，所述收集槽的前端内壁上设置有第一安装槽，所述收集槽的后端内壁上设置有第二安装槽，所述吸风管设置于第一安装槽内，所述出风管设置于第二安装槽内，所述吸风机的输出端与出风管的输入端连通，所述出风管上设置有多组均布的鼓风喇叭口，所述废料箱内设置有废料腔，所述吸风机的输入端伸入至废料腔内左部，吸风管的输出端伸入至废料腔的右部，所述废料腔内设置有滤网层，所述吸风管的输入端设置有多组均布的吸风喇叭口。

优选的，所述安装板的左端设置有多组均布的锥形推板，所述锥形推板的底端面与铣台的顶端面平齐。

优选的，所述收集槽的左端和右端内壁之间固定设置有两组支撑板，所述支撑板之间固定设置有多组均布的支撑滚轮，所述铣台的底端与所述支撑滚轮的顶端紧密接触。

优选的，所述废料箱的前端设置有清理口，所述清理口与所述废料腔相通，所述清理口上设置有密封门。

优选的，所述工作台的前端设置有检修口，所述检修口与设备腔相通，所述检修口上设置有检修门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清除废料的龙门铣床，具备以下有益效果：该便于清除废料的龙门铣床，在正常车铣工作时，两组气压杆9处于收缩状态，车铣时产生的废料落至收集槽内，车铣完毕后，对装置整体进行清理时，启动两组气压杆，使两组气压杆的输出端伸长，从而使安装板向左移动，启动伺服电机，使伺服电机带动滚珠丝杠转动，使铣台在滚珠丝杠的带动下沿两组燕尾滑轨向右移动，使毛刷伸入至铣台上的条形孔槽内，毛刷将条形孔槽内的废料自右向左扫除，使条形孔槽内的废料落至收集槽内，启动吸风机，使吸风机加压，使空气自出风管上的鼓风喇叭口鼓出，从而吹动收集槽内底部的废料向吸风喇叭口处移动，因吸风机的作用，吸风管内产生负压，使废料经吸风管进入至废料箱内，经滤网层拦截后废料留置于废料腔内，可对条形孔槽内废料进行清理，同时可对工作台上的废料进行清理，从而将废料清理干净，不需人工进行清扫，更为省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的废料箱结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、铣台；3、滚珠丝杠；4、伺服电机；5、车铣机构；6、燕尾滑轨；7、条形孔槽；8、安装板；9、气压杆；10、吸风机；11、出风管；12、吸风管；13、废料箱；14、收集槽；15、毛刷；16、鼓风喇叭口；17、滤网层；18、吸风喇叭口；19、锥形推板；20、支撑板；21、支撑滚轮；22、清理口；23、密封门；24、检修口；25、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种便于清除废料的龙门铣床，包括铣床本体，铣床本体包括工作台1、铣台2、滚珠丝杠3、伺服电机4和车铣机构5，车铣机构5固定设置于工作台1的中部，工作台1上设置有两组燕尾滑轨6，铣台2可左右滑动的设置于两组燕尾滑轨6上，铣台2上设置有多组条形孔槽7，滚珠丝杠3可转动设置于工作台1上，滚珠丝杠3与铣台2传动连接，伺服电机4固定设置于工作台1的右端，伺服电机4的输出端与滚珠丝杠3的右端传动连接；还包括安装板8、两组气压杆9、吸风机10、出风管11、吸风管12和废料箱13，工作台1上设置有收集槽14，两组气压杆9均固定设置于收集槽14的右端内壁上，两组气压杆9的输出端均与安装板8的右端固定连接，安装板8的底部设置有与多组条形孔槽7对应设置的毛刷15，工作台1内底部设置有设备腔，吸风机10和废料箱13均设置于设备腔内，收集槽14的前端内壁上设置有第一安装槽，收集槽14的后端内壁上设置有第二安装槽，吸风管12设置于第一安装槽内，出风管11设置于第二安装槽内，吸风机10的输出端与出风管11的输入端连通，出风管11上设置有多组均布的鼓风喇叭口16，废料箱13内设置有废料腔，吸风机10的输入端伸入至废料腔内左部，吸风管12的输出端伸入至废料腔的右部，废料腔内设置有滤网层17，吸风管12的输入端设置有多组均布的吸风喇叭口18；在正常车铣工作时，两组气压杆9处于收缩状态，车铣时产生的废料落至收集槽14内，车铣完毕后，对装置整体进行清理时，启动两组气压杆9，使两组气压杆9的输出端伸长，从而使安装板8向左移动，启动伺服电机4，使伺服电机4带动滚珠丝杠3转动，使铣台2在滚珠丝杠3的带动下沿两组燕尾滑轨6向右移动，使毛刷15伸入至铣台2上的条形孔槽7内，毛刷15将条形孔槽7内的废料自右向左扫除，使条形孔槽7内的废料落至收集槽14内，启动吸风机10，使吸风机10加压，使空气自出风管11上的鼓风喇叭口16鼓出，从而吹动收集槽14内底部的废料向吸风喇叭口18处移动，因吸风机10的作用，吸风管12内产生负压，使废料经吸风管12进入至废料箱13内，经滤网层17拦截后废料留置于废料腔内，可对条形孔槽7内废料进行清理，同时可对工作台1上的废料进行清理，从而将废料清理干净，不需人工进行清扫，更为省时省力。

本实用新型的一种便于清除废料的龙门铣床，安装板8的左端设置有多组均布的锥形推板19，锥形推板19的底端面与铣台2的顶端面平齐；收集槽14的左端和右端内壁之间固定设置有两组支撑板20，支撑板20之间固定设置有多组均布的支撑滚轮21，铣台2的底端与支撑滚轮21的顶端紧密接触；废料箱13的前端设置有清理口22，清理口22与废料腔相通，清理口22上设置有密封门23；工作台1的前端设置有检修口24，检修口24与设备腔相通，检修口24上设置有检修门25；通过锥形推板19的设置可将铣台2顶端的废料自铣台2上推入至条形孔槽7内，再经毛刷15扫除，可对铣台2顶端废料进行清理，通过支撑板20和支撑滚轮21的设置，可对铣台2进行有效支撑，减少铣台2对滚珠丝杠3的压覆力，避免滚珠丝杠3因铣台2的压覆而出现形变的情况发生，通过清理口22可对废料箱13内收集的废料进行清理，通过检修口24可更为方便的对设备腔内设备进行检修。

在使用时，在正常车铣工作时，两组气压杆9处于收缩状态，车铣时产生的废料落至收集槽14内，车铣完毕后，对装置整体进行清理时，启动两组气压杆9，使两组气压杆9的输出端伸长，从而使安装板8向左移动，启动伺服电机4，使伺服电机4带动滚珠丝杠3转动，使铣台2在滚珠丝杠3的带动下沿两组燕尾滑轨6向右移动，使毛刷15伸入至铣台2上的条形孔槽7内，毛刷15将条形孔槽7内的废料自右向左扫除，使条形孔槽7内的废料落至收集槽14内，启动吸风机10，使吸风机10加压，使空气自出风管11上的鼓风喇叭口16鼓出，从而吹动收集槽14内底部的废料向吸风喇叭口18处移动，因吸风机10的作用，吸风管12内产生负压，使废料经吸风管12进入至废料箱13内，经滤网层17拦截后废料留置于废料腔内，可对条形孔槽7内废料进行清理，同时可对工作台1上的废料进行清理，从而将废料清理干净，不需人工进行清扫，更为省时省力；工作台1的前端设置有检修口24，检修口24与设备腔相通，检修口24上设置有检修门25；通过锥形推板19的设置可将铣台2顶端的废料自铣台2上推入至条形孔槽7内，再经毛刷15扫除，可对铣台2顶端废料进行清理，通过支撑板20和支撑滚轮21的设置，可对铣台2进行有效支撑，减少铣台2对滚珠丝杠3的压覆力，避免滚珠丝杠3因铣台2的压覆而出现形变的情况发生，通过清理口22可对废料箱13内收集的废料进行清理，通过检修口24可更为方便的对设备腔内设备进行检修。

本实用新型的一种便于清除废料的龙门铣床，伺服电机和吸风机均是购买来的，并且伺服电机和吸风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于清除废料的龙门铣床，包括铣床本体，铣床本体包括工作台(1)、铣台(2)、滚珠丝杠(3)、伺服电机(4)和车铣机构(5)，车铣机构(5)固定设置于工作台(1)的中部，工作台(1)上设置有两组燕尾滑轨(6)，铣台(2)可左右滑动的设置于两组燕尾滑轨(6)上，铣台(2)上设置有多组条形孔槽(7)，滚珠丝杠(3)可转动设置于工作台(1)上，滚珠丝杠(3)与铣台(2)传动连接，伺服电机(4)固定设置于工作台(1)的右端，伺服电机(4)的输出端与滚珠丝杠(3)的右端传动连接；其特征在于，还包括安装板(8)、两组气压杆(9)、吸风机(10)、出风管(11)、吸风管(12)和废料箱(13)，所述工作台(1)上设置有收集槽(14)，所述两组气压杆(9)均固定设置于收集槽(14)的右端内壁上，所述两组气压杆(9)的输出端均与安装板(8)的右端固定连接，所述安装板(8)的底部设置有与多组条形孔槽(7)对应设置的毛刷(15)，所述工作台(1)内底部设置有设备腔，所述吸风机(10)和废料箱(13)均设置于设备腔内，所述收集槽(14)的前端内壁上设置有第一安装槽，所述收集槽(14)的后端内壁上设置有第二安装槽，所述吸风管(12)设置于第一安装槽内，所述出风管(11)设置于第二安装槽内，所述吸风机(10)的输出端与出风管(11)的输入端连通，所述出风管(11)上设置有多组均布的鼓风喇叭口(16)，所述废料箱(13)内设置有废料腔，所述吸风机(10)的输入端伸入至废料腔内左部，吸风管(12)的输出端伸入至废料腔的右部，所述废料腔内设置有滤网层(17)，所述吸风管(12)的输入端设置有多组均布的吸风喇叭口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清除废料的龙门铣床，其特征在于，所述安装板(8)的左端设置有多组均布的锥形推板(19)，所述锥形推板(19)的底端面与铣台(2)的顶端面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种便于清除废料的龙门铣床，其特征在于，所述收集槽(14)的左端和右端内壁之间固定设置有两组支撑板(20)，所述支撑板(20)之间固定设置有多组均布的支撑滚轮(21)，所述铣台(2)的底端与所述支撑滚轮(21)的顶端紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种便于清除废料的龙门铣床，其特征在于，所述废料箱(13)的前端设置有清理口(22)，所述清理口(22)与所述废料腔相通，所述清理口(22)上设置有密封门(23)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清除废料的龙门铣床，其特征在于，所述工作台(1)的前端设置有检修口(24)，所述检修口(24)与设备腔相通，所述检修口(24)上设置有检修门(25)。

Images