CN211990835U - 硅溶胶型壳的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种硅溶胶型壳的干燥装置，涉及铸造技术领域；箱体内部为干燥腔；箱体设入口和出口；输送装置由入口穿入干燥腔，并由出口穿出干燥腔；输送装置具有若干通风间隙；干燥腔顶部设升降装置，其下端设升降架，升降架上设上干燥部，上干燥部位于输送装置的上方；干燥腔底部设下干燥部，下干燥部位于输送装置的下方；干燥腔内设温度传感器；控制器控制设备整体工作。本实用新型使得干燥腔内部形成气流的扰动，加速型壳各面的烘干速度，避免型壳不同面烘干程度不同现象的出现，可提高烘干效果。

Description

硅溶胶型壳的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种硅溶胶型壳的干燥装置。

背景技术

熔炼铸造不锈钢产品通常要经过硅溶胶生产线进行加工，使不锈钢产品的壳体的壳型强度大、铸造光洁度高。当不锈钢产品的壳体涂上硅溶胶以后要送入硅溶胶生产线干燥箱内进行烘干。但是，常用的烘干箱采用热烘干，没有气流流动，或者采用稳定流向的气流进行烘干，容易使得壳型的不同面烘干程度不同，影响烘干效果，延长烘干时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种硅溶胶型壳的干燥装置，解决了现有技术中的烘干装置存在的型壳不同面烘干程度不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种硅溶胶型壳的干燥装置，包括箱体，所述箱体内部为干燥腔；所述箱体相对的一组侧壁上分别设置有入口和出口；

输送装置由入口穿入干燥腔，并由出口穿出干燥腔；所述输送装置上具有若干通风间隙；

所述干燥腔的顶部设置有升降装置，所述升降装置的下端设置有升降架，所述升降架上设置有上干燥部，所述上干燥部位于输送装置的上方；所述干燥腔的底部设置有下干燥部，所述下干燥部位于输送装置的下方；

所述上干燥部包括上格栅板和上固定板，所述上格栅板和上固定板均固定于升降架上；所述上格栅板位于靠近输送装置侧，所述上格栅板上设置若干上加热装置；所述上固定板位于上格栅板的上方；所述上固定板上设若干第一球状孔，所述第一球状孔内可转动地设置有第一转动球；所述第一转动球的下端设置有上风扇，所述上风扇位于上固定板的下方；所述第一转动球的上端设置有上转动杆，所述上转动杆的上端设置有第二转动球；所述升降架的顶部设置有上电机，所述上电机的输出轴连接有上偏心杆；所述上电机的下方设置有上转动板，所述上偏心杆的下端可转动地与上转动板连接；所述上转动板上设置若干第二球状孔，所述第二转动球可转动地设置于第二球状孔内；

所述下干燥部包括下格栅板和下固定板，所述下格栅板和下固定板均固定于箱体上；所述下格栅板位于靠近输送装置侧，所述下格栅板上设置若干下加热装置；所述下固定板位于下格栅板的下方；所述下固定板上设若干第三球状孔，所述第三球状孔内可转动地设置有第三转动球；所述第三转动球的上端设置有下风扇，所述下风扇位于下固定板的上方；所述第三转动球的下端设置有下转动杆，所述下转动杆的下端设置有第四转动球；所述箱体的底部设置有下电机，所述下电机的输出轴连接有下偏心杆；所述下电机的上方设置有下转动板，所述下偏心杆的上端可转动地与下转动板连接；所述下转动板上设置若干第四球状孔，所述第四转动球可转动地设置于第四球状孔内；

所述干燥腔内设置有温度传感器；所述升降装置、上加热装置、上风扇、上电机、下加热装置、下风扇、下电机、温度传感器和输送装置均与控制器连接。

进一步地，所述输送装置为金属网带输送机。

进一步地，所述升降装置为电动伸缩杆。

进一步地，所述上加热装置和下加热装置均包括导热外壳，所述导热外壳内部设置有碳纤维加热丝。

进一步地，所述第一转动球的下端设置有上连杆，所述上风扇设置于上连杆的下端。

进一步地，所述第三转动球的上端设置有下连杆，所述下风扇设置于下连杆的上端。

进一步地，所述上转动板上设置有上轴承，所述上偏心杆的下端设置于上轴承内。

进一步地，所述下转动板上设置有下轴承，所述下偏心杆的上端设置于下轴承内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；上干燥部和下干燥部从上下两侧进行烘干，同时，上电机可带动上风扇进行转动，下电机可带动下风扇进行转动，将上加热装置和下加热装置的热量吹向型壳；同时，由于上风扇和下风扇进行转动，使得干燥腔内部形成气流的扰动，加速型壳各面的烘干速度，避免型壳不同面烘干程度不同现象的出现，可提高烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：

1、箱体；2、干燥腔；3、入口；4、出口；5、输送装置；6、升降装置；7、升降架；8、上格栅板；9、上固定板；10、第一球状孔；11、第一转动球；12、上风扇；13、上连杆；14、上转动杆；15、第二转动球；16、上电机；17、上偏心杆；18、上转动板；19、上轴承；20、第二球状孔；21、下格栅板；22、下固定板；23、第三球状孔；24、第三转动球；25、下风扇；26、下连杆；27、下转动杆；28、第四转动球；29、下电机；30、下偏心杆；31、下转动板；32、下轴承；33、第四球状孔；34、温度传感器；35、导热外壳；36、碳纤维加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中的硅溶胶型壳的干燥装置，包括箱体1，这里的箱体1为长方体状。所述箱体1内部为干燥腔2；所述箱体1相对的一组侧壁上分别设置有入口3和出口4。输送装置5由入口3穿入干燥腔2，并由出口4穿出干燥腔2；所述输送装置5上具有若干通风间隙。本实施例中，所述输送装置5为金属网带输送机，金属网带自然形成了通风间隙。

所述干燥腔2的顶部设置有升降装置6，本实施例中，所述升降装置6为电动伸缩杆。所述升降装置6的下端设置有升降架7，所述升降装置6可带动升降架7上下移动。所述升降架7上设置有上干燥部，所述上干燥部位于输送装置5的上方；所述干燥腔2的底部设置有下干燥部，所述下干燥部位于输送装置5的下方。则上干燥部和下干燥部同时对型壳进行干燥。

所述上干燥部包括上格栅板8和上固定板9，所述上格栅板8和上固定板9均固定于升降架7上。所述上格栅板8位于靠近输送装置5侧，所述上格栅板8上设置若干上加热装置。所述上固定板9位于上格栅板8的上方，所述上固定板9上设若干第一球状孔10，所述第一球状孔10内可转动地设置有第一转动球11。所述第一转动球11的下端设置有上风扇12，所述上风扇12位于上固定板9的下方，这里，所述第一转动球11的下端设置有上连杆13，所述上风扇12设置于上连杆13的下端。所述第一转动球11的上端设置有上转动杆14，所述上转动杆14的上端设置有第二转动球15。所述升降架7的顶部设置有上电机16，所述上电机16的输出轴连接有上偏心杆17。所述上电机16的下方设置有上转动板18，所述上偏心杆17的下端可转动地与上转动板18连接。本实施例中，所述上转动板18上设置有上轴承19，所述上偏心杆17的下端设置于上轴承19内。所述上转动板18上设置若干第二球状孔20，所述第二转动球15可转动地设置于第二球状孔20内。则当上电机16工作时，通过上偏心杆17带动上转动板18转动，进而带动各上风扇12转动。

所述下干燥部包括下格栅板21和下固定板22，所述下格栅板21和下固定板22均固定于箱体1上。所述下格栅板21位于靠近输送装置5侧，所述下格栅板21上设置若干下加热装置。所述下固定板22位于下格栅板21的下方，所述下固定板22上设若干第三球状孔23，所述第三球状孔23内可转动地设置有第三转动球24。所述第三转动球24的上端设置有下风扇25，所述下风扇25位于下固定板22的上方，这里，所述第三转动球24的上端设置有下连杆26，所述下风扇25设置于下连杆26的上端。所述第三转动球24的下端设置有下转动杆27，所述下转动杆27的下端设置有第四转动球28。所述箱体1的底部设置有下电机29，所述下电机29的输出轴连接有下偏心杆30。所述下电机29的上方设置有下转动板31，所述下偏心杆30的上端可转动地与下转动板31连接。本实施例中，所述下转动板31上设置有下轴承32，所述下偏心杆30的上端设置于下轴承32内。所述下转动板31上设置若干第四球状孔33，所述第四转动球28可转动地设置于第四球状孔33内。则当下电机29工作时，通过下偏心杆30带动下转动板31转动，进而带动各下风扇25转动。

所述干燥腔2内设置有温度传感器34，用于感测干燥腔2内的温度情况。所述升降装置6、上加热装置、上风扇12、上电机16、下加热装置、下风扇25、下电机29、温度传感器34和输送装置5均与控制器(图中未示出)连接，控制器控制设备的整体工作。

本实施例中，所述上加热装置和下加热装置均包括导热外壳35，所述导热外壳35内部设置有碳纤维加热丝36。采用碳纤维加热丝36可以更加节能。

本实施例使用时，将待干燥型壳放置于输送装置5上，输送装置5将其运送至干燥腔2内。上加热装置和下加热装置工作，进行加热。同时，上电机16工作，通过上偏心杆17带动上转动板18转动，由于第一转动球11和第二转动球15可转动，则可实现上风扇12的转动。下电机29工作，通过下偏心杆30带动下转动板31转动，由于第三转动球24和第四转动球28可转动，则可实现下风扇25的转动。上风扇12和下风扇25将上加热装置和下加热装置产生的热量吹向型壳，实现干燥。同时，由于上风扇12和下风扇25进行转动，使得干燥腔2内部形成气流的扰动，加速型壳各面的烘干速度，避免型壳不同面烘干程度不同现象的出现，可提高烘干效果。温度传感器34检测干燥腔2内部温度，以便于控制器对设备进行控制，及时调整上加热装置和下加热装置的工作。升降装置6可带动上干燥部上下移动，以适应不同尺寸的型壳，保证上干燥部与型壳保证合适的距离，提高干燥速率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅溶胶型壳的干燥装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内部为干燥腔；所述箱体相对的一组侧壁上分别设置有入口和出口；

输送装置由入口穿入干燥腔，并由出口穿出干燥腔；所述输送装置上具有若干通风间隙；

所述干燥腔的顶部设置有升降装置，所述升降装置的下端设置有升降架，所述升降架上设置有上干燥部，所述上干燥部位于输送装置的上方；所述干燥腔的底部设置有下干燥部，所述下干燥部位于输送装置的下方；

所述上干燥部包括上格栅板和上固定板，所述上格栅板和上固定板均固定于升降架上；所述上格栅板位于靠近输送装置侧，所述上格栅板上设置若干上加热装置；所述上固定板位于上格栅板的上方；所述上固定板上设若干第一球状孔，所述第一球状孔内可转动地设置有第一转动球；所述第一转动球的下端设置有上风扇，所述上风扇位于上固定板的下方；所述第一转动球的上端设置有上转动杆，所述上转动杆的上端设置有第二转动球；所述升降架的顶部设置有上电机，所述上电机的输出轴连接有上偏心杆；所述上电机的下方设置有上转动板，所述上偏心杆的下端可转动地与上转动板连接；所述上转动板上设置若干第二球状孔，所述第二转动球可转动地设置于第二球状孔内；

所述下干燥部包括下格栅板和下固定板，所述下格栅板和下固定板均固定于箱体上；所述下格栅板位于靠近输送装置侧，所述下格栅板上设置若干下加热装置；所述下固定板位于下格栅板的下方；所述下固定板上设若干第三球状孔，所述第三球状孔内可转动地设置有第三转动球；所述第三转动球的上端设置有下风扇，所述下风扇位于下固定板的上方；所述第三转动球的下端设置有下转动杆，所述下转动杆的下端设置有第四转动球；所述箱体的底部设置有下电机，所述下电机的输出轴连接有下偏心杆；所述下电机的上方设置有下转动板，所述下偏心杆的上端可转动地与下转动板连接；所述下转动板上设置若干第四球状孔，所述第四转动球可转动地设置于第四球状孔内；

所述干燥腔内设置有温度传感器；所述升降装置、上加热装置、上风扇、上电机、下加热装置、下风扇、下电机、温度传感器和输送装置均与控制器连接。

2.如权利要求1所述的硅溶胶型壳的干燥装置，其特征在于，所述输送装置为金属网带输送机。

3.如权利要求1所述的硅溶胶型壳的干燥装置，其特征在于，所述升降装置为电动伸缩杆。

4.如权利要求1所述的硅溶胶型壳的干燥装置，其特征在于，所述上加热装置和下加热装置均包括导热外壳，所述导热外壳内部设置有碳纤维加热丝。

5.如权利要求1所述的硅溶胶型壳的干燥装置，其特征在于，所述第一转动球的下端设置有上连杆，所述上风扇设置于上连杆的下端。

6.如权利要求1所述的硅溶胶型壳的干燥装置，其特征在于，所述第三转动球的上端设置有下连杆，所述下风扇设置于下连杆的上端。

7.如权利要求1-6任意一项所述的硅溶胶型壳的干燥装置，其特征在于，所述上转动板上设置有上轴承，所述上偏心杆的下端设置于上轴承内。

8.如权利要求1-6任意一项所述的硅溶胶型壳的干燥装置，其特征在于，所述下转动板上设置有下轴承，所述下偏心杆的上端设置于下轴承内。

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