CN211989623U - 一种含硫镍圆饼的分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分拣设备技术领域，公开了一种含硫镍圆饼的分拣设备，包括分拣箱和驱动分拣箱振动的振动驱动装置，分拣箱内从上至下依次设有多层分拣组件，分拣箱上设有多个与分拣组件一一对应的出料管，分拣组件包括分拣板和接料板，分拣板和接料板均倾斜设置且二者的倾斜方向相反，接料板位于分拣板的下方，分拣板上设有下料口和分拣槽，下料口设于分拣板的最低端，分拣槽沿着分拣板的倾斜方向设置，分拣槽的最低端设有落料口，接料板的接料端位于落料口的下方，接料板的出料端与出料管连接；本实用新型提供的一种含硫镍圆饼的分拣设备，可以实现不同规格含硫镍圆饼的有效分离，分拣效率高。

Description

一种含硫镍圆饼的分拣设备

技术领域

本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体涉及一种含硫镍圆饼的分拣设备。

背景技术

含硫镍圆饼因其生产工艺原因，产品形状以及尺寸大小不一，因此在生产含硫镍圆饼的过程中，难免会存在不合格的产品，由于将形状尺寸不一的产品装到钛篮里容易引起架桥，降低电流效率，从而会影响电镀品质；由于电镀作业持续进行，桥架现象出现后，之后含硫镍圆饼会在下降时产生松动，从而产生断续通电接触不良的现象，继而产生火花，也会影响钛篮的使用寿命。

目前客户将含硫镍圆饼采购过去后均采用人工分拣的方式，将不合格的产品剔除，存在工作强度大，效率低的问题，因此，如何实现含硫镍圆饼的有效分拣，实现合格产品与不合格产品的快速分离，很有必要。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种含硫镍圆饼的分拣设备，可以实现不同规格含硫镍圆饼的有效分离，分拣效率高。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种含硫镍圆饼的分拣设备，包括分拣箱和驱动分拣箱振动的振动驱动装置，所述分拣箱内从上至下依次设有多层分拣组件，所述分拣箱上设有多个与分拣组件一一对应的出料管，所述分拣组件包括分拣板和接料板，所述分拣板和接料板均倾斜设置且二者的倾斜方向相反，所述接料板位于分拣板的下方，所述分拣板上设有下料口和分拣槽，所述下料口设于分拣板的最低端，所述分拣槽沿着分拣板的倾斜方向设置，所述分拣槽的最低端设有落料口，所述接料板的接料端位于落料口的下方，所述接料板的出料端与出料管连接；所述上层分拣板的倾斜方向与下层分拣板的倾斜方向相反，所述上层分拣板上的分拣槽的宽度小于下层分拣板上分拣槽的宽度，所述上层分拣板上落料口的尺寸小于下层分拣板上落料口的尺寸，每层分拣板上落料口的尺寸均小于下料口的尺寸，最下层分拣板的下方还设有底层接料板，所述底层接料板的接料端位于最下层分拣板的下料口的下方，所述分拣箱上还设有底层出料管，所述底层接料板的出料端与底层出料管连接。

由于分拣箱内设有多层分拣组件，分拣组件的分拣板用于对落在分拣板上的含硫镍圆饼进行分级筛选，由于上层分拣板上的分拣槽的宽度小于下层分拣板上分拣槽的宽度，则在振动驱动装置驱动分拣箱振动的过程中，最上层的分拣板对含硫镍圆饼进行一级筛选，小于分拣槽的宽度的含硫镍圆饼则可以滑入至分拣槽内，落入分拣槽内的含硫镍圆饼沿着分拣槽下滑，直至从分拣槽最低端的落料口下落至接料板上，并通过接料板传送至出料管，经过一级筛选的含硫镍圆饼便从出料管处排出；而大于分拣槽的宽度的含硫镍圆饼则沿着分拣板继续下滑，下滑至分拣板的最低端所设的下料口的位置，自该下料口处落至下层分拣板上，下层分拣板重复上述分拣工作，二级筛选出的含硫镍圆饼经下层出料管排出，完成对含硫镍圆饼的二级分拣；位于最下层的分拣板能够同时完成对含硫镍圆饼的两次筛选，分别自接料板排出和底层接料板排出，由于最下层分拣板上分拣槽的宽度小于下料口的宽度，因此，最下层下料口排出的含硫镍圆饼为尺寸最大的含硫镍圆饼，完成对含硫镍圆饼的最终分拣。

需要说明的是，每个分拣板上的下料口的尺寸一致，下料口能够保证尺寸最大的含硫镍圆饼的通过，才能保证每级分拣过程中，未被分拣出的含硫镍圆饼均能够继续下落并通过下一层的分拣组件继续进行筛选。

该多层分拣组件的设计能够节省设备的占用空间，能够根据使用需要设计任意数量的分拣组件，保证分拣效果。

综上，本分拣设备可以实现不同规格含硫镍圆饼的有效分离，分拣效率高。

进一步的，为了实现对分拣箱的振动，所述振动驱动装置包括基座、减震器和振动电机，所述减震器设于基座上，所述分拣箱设于减震器上，所述振动电机安装在分拣箱上，振动电机在减震器的配合下带动分拣箱振动，所述分拣箱的上端设有进料斗，所述进料斗位于最上层分拣板的进料端的上方。

进一步的，为了达到较好的振动效果，所述减震器为四个且分别设置在分拣箱下端的四个边角位置。

进一步的，所述减震器上设有支撑板，所述分拣箱设于支撑板上。

进一步的，所述分拣板上设有多条分拣槽，所述分拣槽相互平行且等间距设置。

需要说明的是，每个分拣板上的分拣槽之间的间距均小于最上层分拣槽的宽度，也即是能够保证不同尺寸的含硫镍圆饼均能够落入到对应的分拣槽内，避免从分拣槽之间的间隙下滑，出现漏筛的情况。

进一步的，每层分拣板上的多条分拣槽的长度一致。

具体的，分拣槽的长度大于分拣板长度的二分之一。

进一步的，相邻分拣板上的分拣槽的长度一致。

进一步的，为了达到更顺畅的下料效果，所述下料口为长条形下料口，所述下料口的长度方向与分拣板的宽度方向一致。

进一步的，所述分拣组件设有三个。

本实用新型的有益效果为：由于分拣箱内设有多层分拣组件，分拣组件的分拣板用于对落在分拣板上的含硫镍圆饼进行分级筛选，由于上层分拣板上的分拣槽的宽度小于下层分拣板上分拣槽的宽度，则在振动驱动装置驱动分拣箱振动的过程中，最上层的分拣板对含硫镍圆饼进行一级筛选，小于分拣槽的宽度的含硫镍圆饼则可以滑入至分拣槽内，落入分拣槽内的含硫镍圆饼沿着分拣槽下滑，直至从分拣槽最低端的落料口下落至接料板上，并通过接料板传送至出料管，经过一级筛选的含硫镍圆饼便从出料管处排出；而大于分拣槽的宽度的含硫镍圆饼则沿着分拣板继续下滑，下滑至分拣板的最低端所设的下料口的位置，自该下料口处落至下层分拣板上，下层分拣板重复上述分拣工作，二级筛选出的含硫镍圆饼经下层出料管排出，完成对含硫镍圆饼的二级分拣；位于最下层的分拣板能够同时完成对含硫镍圆饼的两次筛选，分别自接料板排出和底层接料板排出，由于最下层分拣板上分拣槽的宽度小于下料口的宽度，因此，最下层下料口排出的含硫镍圆饼为尺寸最大的含硫镍圆饼，完成对含硫镍圆饼的最终分拣。

需要说明的是，每个分拣板上的下料口的尺寸一致，下料口能够保证尺寸最大的含硫镍圆饼的通过，才能保证每级分拣过程中，未被分拣出的含硫镍圆饼均能够继续下落并通过下一层的分拣组件继续进行筛选。

该多层分拣组件的设计能够节省设备的占用空间，能够根据使用需要设计任意数量的分拣组件，保证分拣效果。

综上，本分拣设备可以实现不同规格含硫镍圆饼的有效分离，分拣效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中最上层分拣板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中下一层分拣板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中再下一层分拣板的俯视结构示意图。

图中：分拣箱1；出料管2；分拣板3；接料板4；下料口5；分拣槽6；落料口7；底层接料板8；底层出料管9；基座10；减震器11；振动电机12；进料斗13；支撑板14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供一种含硫镍圆饼的分拣设备，包括分拣箱 1和驱动分拣箱1振动的振动驱动装置，分拣箱1内从上至下依次设有多层分拣组件，分拣箱1上设有多个与分拣组件一一对应的出料管2，分拣组件包括分拣板3和接料板4，分拣板3和接料板4均倾斜设置且二者的倾斜方向相反，接料板4位于分拣板3的下方，分拣板3上设有下料口5和分拣槽6，下料口5 设于分拣板3的最低端，分拣槽6沿着分拣板3的倾斜方向设置，分拣槽6的最低端设有落料口7，接料板4的接料端位于落料口7的下方，接料板4的出料端与出料管2连接；上层分拣板3的倾斜方向与下层分拣板3的倾斜方向相反，上层分拣板3上的分拣槽6的宽度小于下层分拣板3上分拣槽6的宽度，上层分拣板3上落料口7的尺寸小于下层分拣板3上落料口7的尺寸，每层分拣板3上落料口7的尺寸均小于下料口5的尺寸，最下层分拣板3的下方还设有底层接料板8，底层接料板8的接料端位于最下层分拣板3的下料口5的下方，分拣箱1上还设有底层出料管9，底层接料板8的出料端与底层出料管9 连接。

由于分拣箱1内设有多层分拣组件，分拣组件的分拣板3用于对落在分拣板3上的含硫镍圆饼进行分级筛选，由于上层分拣板3上的分拣槽6的宽度小于下层分拣板3上分拣槽6的宽度，则在振动驱动装置驱动分拣箱1振动的过程中，最上层的分拣板3对含硫镍圆饼进行一级筛选，小于分拣槽6的宽度的含硫镍圆饼则可以滑入至分拣槽6内，落入分拣槽6内的含硫镍圆饼沿着分拣槽6下滑，直至从分拣槽6最低端的落料口7下落至接料板4上，并通过接料板4传送至出料管2，经过一级筛选的含硫镍圆饼便从出料管2处排出；而大于分拣槽6的宽度的含硫镍圆饼则沿着分拣板3继续下滑，下滑至分拣板3的最低端所设的下料口5的位置，自该下料口5处落至下层分拣板3上，下层分拣板3重复上述分拣工作，二级筛选出的含硫镍圆饼经下层出料管2排出，完成对含硫镍圆饼的二级分拣；位于最下层的分拣板3能够同时完成对含硫镍圆饼的两次筛选，分别自接料板4排出和底层接料板8排出，由于最下层分拣板 3上分拣槽6的宽度小于下料口5的宽度，因此，最下层下料口5排出的含硫镍圆饼为尺寸最大的含硫镍圆饼，完成对含硫镍圆饼的最终分拣。

需要说明的是，每个分拣板3上的下料口5的尺寸一致，下料口5能够保证尺寸最大的含硫镍圆饼的通过，才能保证每级分拣过程中，未被分拣出的含硫镍圆饼均能够继续下落并通过下一层的分拣组件继续进行筛选。

该多层分拣组件的设计能够节省设备的占用空间，能够根据使用需要设计任意数量的分拣组件，保证分拣效果。

综上，本分拣设备可以实现不同规格含硫镍圆饼的有效分离，分拣效率高。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了实现对分拣箱1的振动，振动驱动装置包括基座10、减震器11和振动电机12，减震器11设于基座10上，分拣箱1设于减震器11上，振动电机12 安装在分拣箱1上，振动电机12在减震器11的配合下带动分拣箱1振动，分拣箱1的上端设有进料斗13，进料斗13位于最上层分拣板3的进料端的上方。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

为了达到较好的振动效果，减震器11为四个且分别设置在分拣箱1下端的四个边角位置。

实施例4：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

减震器11上设有支撑板14，分拣箱1设于支撑板14上。

实施例5：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

分拣板3上设有多条分拣槽6，分拣槽6相互平行且等间距设置。

需要说明的是，每个分拣板3上的分拣槽6之间的间距均小于最上层分拣槽6的宽度，也即是能够保证不同尺寸的含硫镍圆饼均能够落入到对应的分拣槽6内，避免从分拣槽6之间的间隙下滑，出现漏筛的情况。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。

每层分拣板3上的多条分拣槽6的长度一致。

具体的，分拣槽6的长度大于分拣板3长度的二分之一。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定。

相邻分拣板3上的分拣槽6的长度一致。

实施例8：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了达到更顺畅的下料效果，下料口5为长条形下料口5，下料口5的长度方向与分拣板3的宽度方向一致。

实施例9：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

分拣组件设有三个。

实施例10：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

减震器11上设有支撑板14，分拣箱1设于支撑板14上。

分拣板3上设有多条分拣槽6，分拣槽6相互平行且等间距设置。

需要说明的是，每个分拣板3上的分拣槽6之间的间距均小于最上层分拣槽6的宽度，也即是能够保证不同尺寸的含硫镍圆饼均能够落入到对应的分拣槽6内，避免从分拣槽6之间的间隙下滑，出现漏筛的情况。

每层分拣板3上的多条分拣槽6的长度一致。

具体的，分拣槽6的长度大于分拣板3长度的二分之一。

相邻分拣板3上的分拣槽6的长度一致。

为了达到更顺畅的下料效果，下料口5为长条形下料口5，下料口5的长度方向与分拣板3的宽度方向一致。

分拣组件设有三个。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含硫镍圆饼的分拣设备，其特征在于：包括分拣箱和驱动分拣箱振动的振动驱动装置，所述分拣箱内从上至下依次设有多层分拣组件，所述分拣箱上设有多个与分拣组件一一对应的出料管，所述分拣组件包括分拣板和接料板，所述分拣板和接料板均倾斜设置且二者的倾斜方向相反，所述接料板位于分拣板的下方，所述分拣板上设有下料口和分拣槽，所述下料口设于分拣板的最低端，所述分拣槽沿着分拣板的倾斜方向设置，所述分拣槽的最低端设有落料口，所述接料板的接料端位于落料口的下方，所述接料板的出料端与出料管连接；所述上层分拣板的倾斜方向与下层分拣板的倾斜方向相反，所述上层分拣板上的分拣槽的宽度小于下层分拣板上分拣槽的宽度，所述上层分拣板上落料口的尺寸小于下层分拣板上落料口的尺寸，每层分拣板上落料口的尺寸均小于下料口的尺寸，最下层分拣板的下方还设有底层接料板，所述底层接料板的接料端位于最下层分拣板的下料口的下方，所述分拣箱上还设有底层出料管，所述底层接料板的出料端与底层出料管连接。

2.根据权利要求1所述的一种含硫镍圆饼的分拣设备，其特征在于：所述振动驱动装置包括基座、减震器和振动电机，所述减震器设于基座上，所述分拣箱设于减震器上，所述振动电机安装在分拣箱上，所述分拣箱的上端设有进料斗，所述进料斗位于最上层分拣板的进料端的上方。

3.根据权利要求2所述的一种含硫镍圆饼的分拣设备，其特征在于：所述减震器为四个且分别设置在分拣箱下端的四个边角位置。

4.根据权利要求2所述的一种含硫镍圆饼的分拣设备，其特征在于：所述减震器上设有支撑板，所述分拣箱设于支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种含硫镍圆饼的分拣设备，其特征在于：所述分拣板上设有多条分拣槽，所述分拣槽相互平行且等间距设置。

6.根据权利要求5所述的一种含硫镍圆饼的分拣设备，其特征在于：每层分拣板上的多条分拣槽的长度一致。

7.根据权利要求6所述的一种含硫镍圆饼的分拣设备，其特征在于：相邻分拣板上的分拣槽的长度一致。

8.根据权利要求1所述的一种含硫镍圆饼的分拣设备，其特征在于：所述下料口为长条形下料口，所述下料口的长度方向与分拣板的宽度方向一致。

9.根据权利要求1所述的一种含硫镍圆饼的分拣设备，其特征在于：所述分拣组件设有三个。

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