CN211989051U - 一种固体硝酸铵粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其是一种固体硝酸铵粉碎装置，包括罐体、旋转电机、进料口、集料斗和支柱，所述支柱安装在所述罐体底部四周，所述集料斗安装在所述罐体底部中间，所述旋转电机安装在所述罐体顶部，所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述进料口安装在所述罐体顶部，且所述进料口位于所述旋转电机一侧，所述转轴位于所述罐体内部的一段沿延伸方向依次安装有落料斗、滤盘和聚料斗，所述落料斗与所述转轴固定连接，且所述落料斗底部一侧开有出料口，所述落料斗与所述滤盘之间安装有粉碎机构，所述聚料斗底部安装有固定板，所述固定板顶部与所述转轴相接，所述集料斗安装在所述固定板下方，本实用新型操作简单并且对固体硝酸铵粉碎效率高。

Description

一种固体硝酸铵粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种固体硝酸铵粉碎装置。

背景技术

在进行炸药生产等活动中，需要对固体硝酸铵进行粉碎操作，但是现有的粉碎装置，结构较多，操作较为复杂，并且对硝酸铵的粉碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有硝酸铵粉碎装置效率较低的缺点，而提出的一种固体硝酸铵粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种固体硝酸铵粉碎装置，包括罐体、旋转电机、进料口、集料斗和支柱，所述支柱安装在所述罐体底部四周，所述集料斗安装在所述罐体底部中间，所述旋转电机安装在所述罐体顶部，所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述进料口安装在所述罐体顶部，且所述进料口位于所述旋转电机一侧，所述转轴位于所述罐体内部的一段沿延伸方向依次安装有落料斗、滤盘和聚料斗，所述落料斗与所述转轴固定连接，且所述落料斗底部一侧开有出料口，所述落料斗与所述滤盘之间安装有粉碎机构，所述聚料斗底部安装有固定板，所述固定板顶部与所述转轴相接，所述集料斗安装在所述固定板下方。

优选的，所述固定板安装在所述聚料斗的出料口处，且所述固定板四侧通过支板与所述聚料斗相接。

优选的，所述粉碎机构包括固定杆，所述固定杆一端固定在所述转轴上，且所述固定杆另一端底部安装有支杆，所述支杆与所述转轴之间转动安装有粉碎辊。

优选的，所述粉碎辊与所述转轴相接处安装有转动套，所述转动套安装在所述滤盘顶部，且所述转动套与所述转轴之间转动连接。

优选的，所述滤盘为具有密集小孔的圆盘，且所述滤盘的尺寸大于所述粉碎辊的尺寸。

本实用新型提出的一种固体硝酸铵粉碎装置，有益效果在于：

1、利用旋转电机驱动转轴转动，从而带动粉碎机构转动，完成对从落料斗中下料的硝酸铵固定的粉碎操作，并且从滤盘渗入到聚料斗中完成出料操作，粉碎效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固体硝酸铵粉碎装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固体硝酸铵粉碎装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种固体硝酸铵粉碎装置的落料斗结构示意图。

图中：罐体1、旋转电机2、进料口3、集料斗4、支柱5、转轴6、落料斗7、出料口8、转动套9、固定杆10、支杆11、粉碎辊12、聚料斗13、固定板14、滤盘15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种固体硝酸铵粉碎装置，包括罐体1、旋转电机2、进料口3、集料斗4和支柱5，支柱5安装在罐体1底部四周，集料斗4安装在罐体1底部中间，旋转电机2安装在罐体1顶部，旋转电机2的输出端安装有转轴6，进料口3安装在罐体1顶部，且进料口3位于旋转电机2一侧，转轴6的位于罐体1内部的一段沿延伸方向依次安装有落料斗7、滤盘15和聚料斗13，滤盘15为具有密集小孔的圆盘，且滤盘15的尺寸大于粉碎辊12的尺寸，便于完成硝酸铵的粉碎出料操作，落料斗7与转轴6固定连接，且落料斗7底部一侧开有出料口8，落料斗7底部为不规则的漏斗结构，且出料口8开设在漏斗出口的位置，落料斗7与滤盘15之间安装有粉碎机构，聚料斗13底部安装有固定板14，固定板14安装在聚料斗13的出料口处，且固定板14四侧通过支板与聚料斗13相接，方便粉碎完成的硝酸铵粉末的下料，并且便于完成对转轴6的固定，固定板14顶部与转轴6相接，集料斗4安装在固定板14下方，方便完成收料操作。

实施例2

参照图2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，粉碎机构包括固定杆10，固定杆10一端固定在转轴6上，且固定杆10另一端底部安装有支杆11，支杆11与转轴6之间转动安装有粉碎辊12，能够完成对硝酸铵的粉碎操作，粉碎辊12的位置与出料口8的位置相错开，方便完成加料粉碎作业，粉碎辊12与转轴6相接处安装有转动套9，转动套9安装在滤盘15顶部，且转动套9与转轴6之间转动连接，便于粉碎辊12的转动，从而完成对硝酸铵的粉碎操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固体硝酸铵粉碎装置，包括罐体（1）、旋转电机（2）、进料口（3）、集料斗（4）和支柱（5），所述支柱（5）安装在所述罐体（1）底部四周，所述集料斗（4）安装在所述罐体（1）底部中间，其特征在于，所述旋转电机（2）安装在所述罐体（1）顶部，所述旋转电机（2）的输出端安装有转轴（6），所述进料口（3）安装在所述罐体（1）顶部，且所述进料口（3）位于所述旋转电机（2）一侧，所述转轴（6）位于所述罐体（1）内部的一段沿延伸方向依次安装有落料斗（7）、滤盘（15）和聚料斗（13），所述落料斗（7）与所述转轴（6）固定连接，且所述落料斗（7）底部一侧开有出料口（8），所述落料斗（7）与所述滤盘（15）之间安装有粉碎机构，所述聚料斗（13）底部安装有固定板（14），所述固定板（14）顶部与所述转轴（6）相接，所述集料斗（4）安装在所述固定板（14）下方。

2.根据权利要求1所述的一种固体硝酸铵粉碎装置，其特征在于，所述固定板（14）安装在所述聚料斗（13）的出料口处，且所述固定板（14）四侧通过支板与所述聚料斗（13）相接。

3.根据权利要求1所述的一种固体硝酸铵粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括固定杆（10），所述固定杆（10）一端固定在所述转轴（6）上，且所述固定杆（10）另一端底部安装有支杆（11），所述支杆（11）与所述转轴（6）之间转动安装有粉碎辊（12）。

4.根据权利要求3所述的一种固体硝酸铵粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊（12）与所述转轴（6）相接处安装有转动套（9），所述转动套（9）安装在所述滤盘（15）顶部，且所述转动套（9）与所述转轴（6）之间转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种固体硝酸铵粉碎装置，其特征在于，所述滤盘（15）为具有密集小孔的圆盘，且所述滤盘（15）的尺寸大于所述粉碎辊（12）的尺寸。

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