CN211988997U - 一种药渣处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药渣处理回收装置，包括底座、粉碎装置、排气装置、输送装置、进风装置、烘干装置，本实用新型可以将药渣进行固液分离，利用离心力进行固液分离可以更加均匀地将药渣内部的废液甩出，能有效降低药渣的潮湿度，方便进行下一步加工，可以将辅料和药渣进行充分混合，使药渣的品质更高，可以输送药渣的同时将药渣铺设均匀，使药渣与空气接触面变大，方便烘干，对药渣进行烘干除湿，烘干效率高，可以有效将药渣内部的水分蒸出，保证药渣的干燥性，防止药渣发霉，通过排气装置可以防止排出的废气污染环境，避免影响人们的健康，通过粉碎装置可以将药渣进行充分粉碎，方便加工的同时防止卡死装置。

Description

一种药渣处理回收装置

技术领域

本实用新型涉及药渣回收技术领域，具体为一种药渣处理回收装置。

背景技术

药渣是指药物被提炼或煎煮后剩余的不溶性残渣，大到大型制药厂小到中药房，每天都会生产大量的废渣，成为药厂正常运营的包袱，而药渣也可以经过处理来实现变废为宝，现代药渣处理回收后再经过多种工艺可以制成药渣有机肥、药渣颗粒燃料、药渣烧炭、药渣饲料等，但在后续加工之前都需要利用药渣回收装置进行预处理，现有的药渣回收装置不能充分对药渣进行固液分离，导致药渣内含有大量的水分，不利于后续加工，同时不能对药渣进行烘干除湿，含有水分会导致药渣被存放时易发霉变质，保存周期变短，同时不利于药渣与其他辅料的混合，而内部水分被蒸发时会带有一定的药物物质，直接排出气体会影响人们的健康，并且不具备粉碎能力，部分渣呈条状，导致药渣不易回收和不方便下一步加工。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种药渣处理回收装置，采用的技术方案是，包括底座、粉碎装置、排气装置、输送装置、进风装置、烘干装置，其特征在于：所述底座的顶部右后侧固定有大支撑架，所述大支撑架的顶部安装口与轴承I的外侧套接，所述轴承I的内侧套接外处理室，所述外处理室的内侧设有内处理室，所述内处理室的上端伸出所述外处理室，所述内处理室的底部与排料通道的上端连通，所述排料通道的下端穿过所述外处理室的底部，所述排料通道的下端安装有排料阀门，所述外处理室的下端设有排液口，所述排液口处安装有排液阀门，所述外处理室的侧面上端套接有主齿环，所述外处理室的顶部设有进料口，所述大支撑架的顶部安装有顶架，所述顶架上分别安装有电机I和电机II，所述电机II的下端输出轴连接主齿轮，所述主齿轮与所述主齿环啮合，所述电机I的下端输出轴穿过所述内处理室的顶部且与主轴的上端连接，所述主轴的侧面下端设有四个等角度分布的搅拌爪，所述内处理室底部球面上设有均匀分布的漏孔，所述底座的上侧固定有安装台，所述安装台的顶部左端安装有所述进风装置，所述安装台的顶部通过安装座安装有管道弯头I，所述管道弯头I位于所述排料通道的正下方，所述管道弯头I的上端通口处设有防洒口，所述管道弯头I的右侧通口与轴承II的内侧套接，所述底座的顶部右侧设有所述粉碎装置，所述粉碎装置的顶部与管道弯头II的下端通口连通，所述管道弯头II的左端通口与轴承III的外侧套接，所述安装台的顶部设有所述输送装置，所述输送装置的左端与所述轴承II的外侧套接，所述输送装置的右端与所述轴承III的内侧套接，所述输送装置的内部设有所述烘干装置，所述烘干装置的左端穿过所述管道弯头I且与所述进风装置的右端连通，所述烘干装置的右端与所述管道弯头II的内侧连接，所述管道弯头II与所述排气装置的下端连通，所述安装台的顶部安装有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述电机I、所述电机II电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风装置包括安装架、进风室、环形滤网、风扇、集风口，所述安装架位于所述安装台的顶部左端，所述安装架的上端安装有所述进风室，所述进风室的左侧镶嵌有所述环形滤网，所述进风室的内部左侧安装有所述风扇，所述进风室的右侧连通所述集风口，所述集风口的右端与所述烘干装置连通，所述风扇与所述控制开关组电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括电机支架、支撑腿、粉碎室、电机III、出料口、环形刀架、粉碎刀片、转轴，所述底座的顶部右侧通过四个所述支撑腿固定有所述粉碎室，所述粉碎室的顶部与所述管道弯头II的下端通口连通，所述粉碎室的左侧通过两个所述电机支架安装有两个所述电机III，两个所述电机III的右侧输出轴均穿过所述粉碎室的左侧，两个所述电机III的输出轴分别与两个所述转轴的左端连接，两个所述转轴的右端均与所述粉碎室的内部右侧转动连接，所述粉碎室的下端通口处设有所述出料口，所述转轴上等距离套接有十六个所述环形刀架，位于两个所述转轴上的所述环形刀架交错分布，所述环形刀架上安装有四个等角度分布的所述粉碎刀片，所述电机III与所述控制开关组电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置包括输送通道、输送齿环、电机IV、输送齿轮、电机安装架、输送肋，所述安装台的顶部通过所述电机安装架安装有所述电机IV，所述电机IV的左侧输出轴连接所述输送齿轮，所述输送通道的左端与所述轴承II的外侧套接，所述输送通道的右端与所述轴承III的内侧套接，所述输送通道的外侧套接有所述输送齿环，所述输送齿环与所述输送齿轮啮合，所述输送通道的内侧设有螺旋分布的所述输送肋，所述电机IV与所述控制开关组电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干装置包括烘干管道、加热管、烘干孔，所述烘干管道的左端穿过所述管道弯头I且与所述集风口的右端连通，所述烘干管道的右端与所述管道弯头II的内侧连接，所述烘干管道上设有均匀分布的所述烘干孔，所述烘干管道的内侧设有螺旋分布的所述加热管，所述加热管与所述控制开关组电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气装置包括排气通道、过滤网、活性炭层，所述排气通道的下端连通所述管道弯头II，所述排气通道的内部设有两个所述过滤网，两个所述过滤网之间安装有所述活性炭层。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机II带动内处理室和外处理室转动，可以将药渣进行固液分离，利用离心力进行固液分离可以更加均匀地将药渣内部的废液甩出，能有效降低药渣的潮湿度，方便进行下一步加工，通过电机I带动搅拌爪转动，可以将辅料和药渣进行充分混合，使药渣的品质更高，通过输送装置可以输送药渣的同时将药渣铺设均匀，使药渣与空气接触面变大，方便烘干，通过烘干装置配合进风装置可以对药渣进行烘干除湿，烘干效率高，可以有效将药渣内部的水分蒸出，保证药渣的干燥性，防止药渣发霉，通过排气装置可以防止排出的废气污染环境，避免影响人们的健康，通过粉碎装置可以将药渣进行充分粉碎，方便加工的同时防止卡死装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的右侧结构示意图；

图4为本实用新型的内部上侧剖视图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的内部前侧剖视图；

图7为本实用新型的C处放大结构示意图；

图8为本实用新型的D处放大结构示意图；

图9为本实用新型的E处放大结构示意图。

图中：1-底座、2-管道弯头I、3-控制开关组、4-粉碎装置、401-电机支架、402-支撑腿、403-粉碎室、404-电机III、405-出料口、406-环形刀架、407-粉碎刀片、408-转轴、5-管道弯头II、6-排气装置、601-排气通道、602-过滤网、603-活性炭层、7-输送装置、701-输送通道、702-输送齿环、703-电机IV、704-输送齿轮、705-电机安装架、706-输送肋、8-内处理室、9-电机I、10-顶架、11-电机II、12-大支撑架、13-进料口、14-进风装置、1401-安装架、1402-进风室、1403-环形滤网、1404-风扇、1405-集风口、15-安装台、16-排液口、17-排液阀门、18-防洒口、19-安装座、20-主齿环、21-主齿轮、22-排料阀门、23-排料通道、24-外处理室、25-烘干装置、2501-烘干管道、2502-加热管、2503-烘干孔、26-轴承I、27-漏孔、28-搅拌爪、29-主轴、30-轴承II、31-轴承III。

具体实施方式

实施例1

如图1至图9所示，本实用新型公开了一种药渣处理回收装置，采用的技术方案是，包括底座1、粉碎装置4、排气装置6、输送装置7、进风装置14、烘干装置25，其特征在于：所述底座1的顶部右后侧固定有大支撑架12，所述大支撑架12的顶部安装口与轴承I26的外侧套接，所述轴承I26的内侧套接外处理室24，所述外处理室24的内侧设有内处理室8，所述内处理室8的上端伸出所述外处理室24，所述内处理室8的底部与排料通道23的上端连通，所述排料通道23的下端穿过所述外处理室24的底部，所述排料通道23的下端安装有排料阀门22，所述外处理室24的下端设有排液口16，所述排液口16处安装有排液阀门17，所述外处理室24的侧面上端套接有主齿环20，所述外处理室24的顶部设有进料口13，所述大支撑架12的顶部安装有顶架10，所述顶架10上分别安装有电机I9和电机II11，所述电机II11的下端输出轴连接主齿轮21，所述主齿轮21与所述主齿环20啮合，所述电机I9的下端输出轴穿过所述内处理室8的顶部且与主轴29的上端连接，所述主轴29的侧面下端设有四个等角度分布的搅拌爪28，所述内处理室8底部球面上设有均匀分布的漏孔27，所述底座1的上侧固定有安装台15，所述安装台15的顶部左端安装有所述进风装置14，所述安装台15的顶部通过安装座19安装有管道弯头I2，所述管道弯头I2位于所述排料通道23的正下方，所述管道弯头I2的上端通口处设有防洒口18，所述管道弯头I2的右侧通口与轴承II30的内侧套接，所述底座1的顶部右侧设有所述粉碎装置4，所述粉碎装置4的顶部与管道弯头II5的下端通口连通，所述管道弯头II5的左端通口与轴承III31的外侧套接，所述安装台15的顶部设有所述输送装置7，所述输送装置7的左端与所述轴承II30的外侧套接，所述输送装置7的右端与所述轴承III31的内侧套接，所述输送装置7的内部设有所述烘干装置25，所述烘干装置25的左端穿过所述管道弯头I2且与所述进风装置14的右端连通，所述烘干装置25的右端与所述管道弯头II5的内侧连接，所述管道弯头II5与所述排气装置6的下端连通，所述安装台15的顶部安装有控制开关组3，所述控制开关组3分别与外部电源、所述电机I9、所述电机II11电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风装置14包括安装架1401、进风室1402、环形滤网1403、风扇1404、集风口1405，所述安装架1401位于所述安装台15的顶部左端，所述安装架1401的上端安装有所述进风室1402，所述进风室1402的左侧镶嵌有所述环形滤网1403，所述进风室1402的内部左侧安装有所述风扇1404，所述进风室1402的右侧连通所述集风口1405，所述集风口1405的右端与所述烘干装置25连通，所述风扇1404与所述控制开关组3电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置4包括电机支架401、支撑腿402、粉碎室403、电机III404、出料口405、环形刀架406、粉碎刀片407、转轴408，所述底座1的顶部右侧通过四个所述支撑腿402固定有所述粉碎室403，所述粉碎室403的顶部与所述管道弯头II5的下端通口连通，所述粉碎室403的左侧通过两个所述电机支架401安装有两个所述电机III404，两个所述电机III404的右侧输出轴均穿过所述粉碎室403的左侧，两个所述电机III404的输出轴分别与两个所述转轴408的左端连接，两个所述转轴408的右端均与所述粉碎室403的内部右侧转动连接，所述粉碎室403的下端通口处设有所述出料口405，所述转轴408上等距离套接有十六个所述环形刀架406，位于两个所述转轴408上的所述环形刀架406交错分布，所述环形刀架406上安装有四个等角度分布的所述粉碎刀片407，所述电机III404与所述控制开关组3电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置7包括输送通道701、输送齿环702、电机IV703、输送齿轮704、电机安装架705、输送肋706，所述安装台15的顶部通过所述电机安装架705安装有所述电机IV703，所述电机IV703的左侧输出轴连接所述输送齿轮704，所述输送通道701的左端与所述轴承II30的外侧套接，所述输送通道701的右端与所述轴承III31的内侧套接，所述输送通道701的外侧套接有所述输送齿环702，所述输送齿环702与所述输送齿轮704啮合，所述输送通道701的内侧设有螺旋分布的所述输送肋706，所述电机IV703与所述控制开关组3电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干装置25包括烘干管道2501、加热管2502、烘干孔2503，所述烘干管道2501的左端穿过所述管道弯头I2且与所述集风口1405的右端连通，所述烘干管道2501的右端与所述管道弯头II5的内侧连接，所述烘干管道2501上设有均匀分布的所述烘干孔2503，所述烘干管道2501的内侧设有螺旋分布的所述加热管2502，所述加热管2502与所述控制开关组3电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气装置6包括排气通道601、过滤网602、活性炭层603，所述排气通道601的下端连通所述管道弯头II5，所述排气通道601的内部设有两个所述过滤网602，两个所述过滤网602之间安装有所述活性炭层603。

本实用新型的工作原理：接通电源，通过进料口13将药渣放入内处理室8，通过控制开关组3启动电机II11带动主齿轮21转动，从而使内处理室8和外处理室24通过轴承I26转动，内处理室8中的药渣收到离心力的作用固液分离，液体透过漏孔27被甩入外处理室24，打开排液阀门17，通过排液口16取出废液，通过进料口13可以加入辅料，启动电机I9，带动主轴29转动，从而使搅拌爪28转动使辅料也药渣混合均匀，打开排料阀门22，药渣从排料通道23通过防洒口18落入管道弯头I2中，启动电机IV703带动输送齿轮704使输送齿环702转动，从而输送通道701通过轴承II30和轴承III31转动，使药渣被输送肋706带动，缓慢移动，同时启动风扇1404和加热管2502，风扇1404将空气从外部透过环形滤网1403抽入并送到烘干管道2501中，将加热管2502产生的热量通过烘干孔2503带出，对药物进行烘干，产生的气体进入排气通道601，经活性炭层603吸附后排出，而药渣被输送至管道弯头II5后掉落进粉碎室403，启动两个电机III404，两个电机III404的转动方向相反，带动粉碎刀片407对药渣进行粉碎，从出料口405排出。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种药渣处理回收装置，包括底座(1)、粉碎装置(4)、排气装置(6)、输送装置(7)、进风装置(14)、烘干装置(25)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右后侧固定有大支撑架(12)，所述大支撑架(12)的顶部安装口与轴承I(26)的外侧套接，所述轴承I(26)的内侧套接外处理室(24)，所述外处理室(24)的内侧设有内处理室(8)，所述内处理室(8)的上端伸出所述外处理室(24)，所述内处理室(8)的底部与排料通道(23)的上端连通，所述排料通道(23)的下端穿过所述外处理室(24)的底部，所述排料通道(23)的下端安装有排料阀门(22)，所述外处理室(24)的下端设有排液口(16)，所述排液口(16)处安装有排液阀门(17)，所述外处理室(24)的侧面上端套接有主齿环(20)，所述外处理室(24)的顶部设有进料口(13)，所述大支撑架(12)的顶部安装有顶架(10)，所述顶架(10)上分别安装有电机I(9)和电机II(11)，所述电机II(11)的下端输出轴连接主齿轮(21)，所述主齿轮(21)与所述主齿环(20)啮合，所述电机I(9)的下端输出轴穿过所述内处理室(8)的顶部且与主轴(29)的上端连接，所述主轴(29)的侧面下端设有四个等角度分布的搅拌爪(28)，所述内处理室(8)底部球面上设有均匀分布的漏孔(27)，所述底座(1)的上侧固定有安装台(15)，所述安装台(15)的顶部左端安装有所述进风装置(14)，所述安装台(15)的顶部通过安装座(19)安装有管道弯头I(2)，所述管道弯头I(2)位于所述排料通道(23)的正下方，所述管道弯头I(2)的上端通口处设有防洒口(18)，所述管道弯头I(2)的右侧通口与轴承II(30)的内侧套接，所述底座(1)的顶部右侧设有所述粉碎装置(4)，所述粉碎装置(4)的顶部与管道弯头II(5)的下端通口连通，所述管道弯头II(5)的左端通口与轴承III(31)的外侧套接，所述安装台(15)的顶部设有所述输送装置(7)，所述输送装置(7)的左端与所述轴承II(30)的外侧套接，所述输送装置(7)的右端与所述轴承III(31)的内侧套接，所述输送装置(7)的内部设有所述烘干装置(25)，所述烘干装置(25)的左端穿过所述管道弯头I(2)且与所述进风装置(14)的右端连通，所述烘干装置(25)的右端与所述管道弯头II(5)的内侧连接，所述管道弯头II(5)与所述排气装置(6)的下端连通，所述安装台(15)的顶部安装有控制开关组(3)，所述控制开关组(3)分别与外部电源、所述电机I(9)、所述电机II(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种药渣处理回收装置，其特征在于：所述进风装置(14)包括安装架(1401)、进风室(1402)、环形滤网(1403)、风扇(1404)、集风口(1405)，所述安装架(1401)位于所述安装台(15)的顶部左端，所述安装架(1401)的上端安装有所述进风室(1402)，所述进风室(1402)的左侧镶嵌有所述环形滤网(1403)，所述进风室(1402)的内部左侧安装有所述风扇(1404)，所述进风室(1402)的右侧连通所述集风口(1405)，所述集风口(1405)的右端与所述烘干装置(25)连通，所述风扇(1404)与所述控制开关组(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种药渣处理回收装置，其特征在于：所述粉碎装置(4)包括电机支架(401)、支撑腿(402)、粉碎室(403)、电机III(404)、出料口(405)、环形刀架(406)、粉碎刀片(407)、转轴(408)，所述底座(1)的顶部右侧通过四个所述支撑腿(402)固定有所述粉碎室(403)，所述粉碎室(403)的顶部与所述管道弯头II(5)的下端通口连通，所述粉碎室(403)的左侧通过两个所述电机支架(401)安装有两个所述电机III(404)，两个所述电机III(404)的右侧输出轴均穿过所述粉碎室(403)的左侧，两个所述电机III(404)的输出轴分别与两个所述转轴(408)的左端连接，两个所述转轴(408)的右端均与所述粉碎室(403)的内部右侧转动连接，所述粉碎室(403)的下端通口处设有所述出料口(405)，所述转轴(408)上等距离套接有十六个所述环形刀架(406)，位于两个所述转轴(408)上的所述环形刀架(406)交错分布，所述环形刀架(406)上安装有四个等角度分布的所述粉碎刀片(407)，所述电机III(404)与所述控制开关组(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种药渣处理回收装置，其特征在于：所述输送装置(7)包括输送通道(701)、输送齿环(702)、电机IV(703)、输送齿轮(704)、电机安装架(705)、输送肋(706)，所述安装台(15)的顶部通过所述电机安装架(705)安装有所述电机IV(703)，所述电机IV(703)的左侧输出轴连接所述输送齿轮(704)，所述输送通道(701)的左端与所述轴承II(30)的外侧套接，所述输送通道(701)的右端与所述轴承III(31)的内侧套接，所述输送通道(701)的外侧套接有所述输送齿环(702)，所述输送齿环(702)与所述输送齿轮(704)啮合，所述输送通道(701)的内侧设有螺旋分布的所述输送肋(706)，所述电机IV(703)与所述控制开关组(3)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种药渣处理回收装置，其特征在于：所述烘干装置(25)包括烘干管道(2501)、加热管(2502)、烘干孔(2503)，所述烘干管道(2501)的左端穿过所述管道弯头I(2)且与所述集风口(1405)的右端连通，所述烘干管道(2501)的右端与所述管道弯头II(5)的内侧连接，所述烘干管道(2501)上设有均匀分布的所述烘干孔(2503)，所述烘干管道(2501)的内侧设有螺旋分布的所述加热管(2502)，所述加热管(2502)与所述控制开关组(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种药渣处理回收装置，其特征在于：所述排气装置(6)包括排气通道(601)、过滤网(602)、活性炭层(603)，所述排气通道(601)的下端连通所述管道弯头II(5)，所述排气通道(601)的内部设有两个所述过滤网(602)，两个所述过滤网(602)之间安装有所述活性炭层(603)。

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