CN211988900U - 一种应用于中药加工快速研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于中药加工快速研磨装置，包括开关门和电机，本实用新型通过设置了调节机构在箱体内侧，通过启动慢速电机，使得慢速电机输出轴带动固定盘进行转动，而固定盘在转动的过程中带动第一固定柱进行转动，同时第一固定柱带动传动板进行转动，并且传动板通过顶部的开口带动第二固定柱进行水平移动，从而实现第二固定柱带动U型板和滑杆进行水平移动，而滑杆则带动研磨筒发生形变而改变与研磨辊的间距，达到了快速调节研磨筒和研磨辊的间距而快速调节研磨药物粗细，为工作带来方便的有益效果。

Description

一种应用于中药加工快速研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工相关领域，具体是一种应用于中药加工快速研磨装置。

背景技术

中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药起源于中国，有的在服用前需要将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用，所以在特定的中药生产过程中需要使用到专门的研磨装置。

当研磨装置在对中药进行研磨时，由于各个药物所需要的粗细程度不同，而研磨装置由于位置较为固定，使得难以快速根据实际需要对研磨的精细程度进行调整，为工作带来不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种应用于中药加工快速研磨装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种应用于中药加工快速研磨装置，该装置包括开关门、电机和调节机构，所述开关门铰接于箱体后端面，且开关门后端面开设有开启槽，所述电机锁合于箱体前端面中下端，且电机后端输出轴穿过箱体前端面后紧固于研磨辊前端面中部，所述箱体顶端面中部和底端面中部分别开设有入料口和出料口，且箱体左端面顶部安装有控制器，所述研磨辊后端面中部通过转轴与箱体内侧后端转动连接，且研磨筒活动伸入于研磨筒内侧，所述研磨筒底部开设有透孔，所述调节机构设置于箱体内侧左右两端，所述调节机构由支撑板、慢速电机、固定盘、开口、传动板、第一固定柱、U型板、第二固定柱、限位机构、滑杆、刻度线、导轨和指针组成，所述慢速电机锁合于箱体内侧右端底部安装的支撑板上，且慢速电机后端输出轴紧固于固定盘内圈，所述开口开设有两个分别位于传动板前端面中部和前端面顶部，所述传动板铰接于支撑板后端面，所述第一固定柱紧固于固定盘后端面边沿处，且第一固定柱活动伸入于中部的开口内侧，所述U型板安装于滑杆底部左端，所述第二固定柱锁合于U型板内侧前端面，且第二固定柱活动伸入于顶部的开口内侧，所述限位机构设置于箱体内侧顶端，所述滑杆滑动安装于箱体内侧右端中部安装的导轨底部，且滑杆铰接于研磨筒右端面中部，所述刻度线分布于滑杆后端面底部，所述指针安装于箱体右端面中下端，所述电机和慢速电机与控制器进行电连接。

优选的，所述限位机构由固定筒、T型杆、导向板和橡胶片组成，所述固定筒安装于箱体内侧右端面顶部，所述T型杆贯穿于固定筒内侧左端面中部，且T型杆锁合于导向板右端面中下部，所述导向板焊接于研磨筒顶端面，所述橡胶片紧固于固定筒内侧左端面。

优选的，所述支撑板呈L字外形，且支撑板的右端面四端开设有安装螺孔。

优选的，所述第一固定柱的后端面相齐平于传动板后端面，且第一固定柱的侧表面为光滑无毛刺。

优选的，所述导轨顶部和底部呈45°夹角，且导轨的顶端为垂直向上延伸状。

优选的，所述箱体的右端面中下部开设有方形透口，且透口的位置大小相对应于滑杆和导轨。

优选的，所述指针的前端面顶板与滑杆后端面的垂直间距为0.1cm，且指针的顶部为由下而上渐缩的锥形状。

优选的，所述固定筒的内侧左端面开设有圆孔，且圆孔内侧以间隙配合的方式覆盖于T型杆外侧左端。

优选的，所述导向板的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且两个导向板的左右对立面顶部覆盖于入料口内侧底端。

优选的，所述橡胶片为圆形状，且橡胶片的左端面中部开设有相对应于T型杆的通孔。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种应用于中药加工快速研磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种应用于中药加工快速研磨装置，本实用新型通过设置了调节机构在箱体内侧，通过启动慢速电机，使得慢速电机输出轴带动固定盘进行转动，而固定盘在转动的过程中带动第一固定柱进行转动，同时第一固定柱带动传动板进行转动，并且传动板通过顶部的开口带动第二固定柱进行水平移动，从而实现第二固定柱带动U型板和滑杆进行水平移动，而滑杆则带动研磨筒发生形变而改变与研磨辊的间距，达到了快速调节研磨筒和研磨辊的间距而快速调节研磨药物粗细，为工作带来方便的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种应用于中药加工快速研磨装置，本实用新型通过设置了限位机构在箱体内侧顶端，通过研磨筒在进行形变过程中带动导向板进行转动，而导向板则带动T型杆于固定筒内进行移动，当T型杆接触到箱体的内侧右端或者接触到橡胶片的右端面时，研磨筒的位置得到固定，达到了将研磨筒的形变大小进行限位，防止研磨筒形变过大而损坏的有益效果。

优点3：本实用新型所述一种应用于中药加工快速研磨装置，本实用新型通过导向板的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且两个导向板的左右对立面顶部覆盖于入料口内侧底端，达到了使得入料口内倒入到药物准确进入到研磨筒内侧。

优点4：本实用新型所述一种应用于中药加工快速研磨装置，本实用新型通过支撑板呈L字外形，且支撑板的右端面四端开设有安装螺孔，达到了使得支撑板在安装过程中更加快速稳定，以及对慢速电机进行更加稳定支撑的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的刻度线分布结构示意图；

图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

其中：开关门-1、电机-2、箱体-3、支架-4、入料口-5、开启槽-6、控制器-8、出料口-9、研磨辊-10、研磨筒-11、透孔-12、调节机构-7、支撑板-71、慢速电机-72、固定盘-73、开口-74、传动板-75、第一固定柱-76、U型板-77、第二固定柱-78、限位机构-79、滑杆-710、刻度线-711、导轨-712、指针-713、固定筒-791、T型杆-792、导向板-793、橡胶片-794。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种应用于中药加工快速研磨装置，包括开关门1、电机2和调节机构7，开关门1铰接于箱体3后端面，且开关门1后端面开设有开启槽6，电机2锁合于箱体3前端面中下端，且电机2后端输出轴穿过箱体3前端面后紧固于研磨辊10前端面中部，箱体3顶端面中部和底端面中部分别开设有入料口5和出料口9，且箱体3左端面顶部安装有控制器8，箱体3的右端面中下部开设有方形透口，且透口的位置大小相对应于滑杆710和导轨712，便于使得滑杆710的移动距离更大，研磨辊10后端面中部通过转轴与箱体3内侧后端转动连接，且研磨筒11活动伸入于研磨筒11内侧，研磨筒11底部开设有透孔12。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种应用于中药加工快速研磨装置，调节机构7由支撑板71、慢速电机72、固定盘73、开口74、传动板75、第一固定柱76、U型板77、第二固定柱78、限位机构79、滑杆710、刻度线711、导轨712和指针713组成，慢速电机72锁合于箱体3内侧右端底部安装的支撑板71上，且慢速电机72后端输出轴紧固于固定盘73内圈，支撑板71呈L字外形，且支撑板71的右端面四端开设有安装螺孔，使得支撑板71对慢速电机72进行更加稳定的支撑，开口74开设有两个分别位于传动板75前端面中部和前端面顶部，传动板75铰接于支撑板71后端面，便于使得传动板75带动滑杆710进行稳定移动，第一固定柱76紧固于固定盘73后端面边沿处，且第一固定柱76活动伸入于中部的开口74内侧，便于带动传动板75进行转动，第一固定柱76的后端面相齐平于传动板75后端面，且第一固定柱76的侧表面为光滑无毛刺，使得第一固定柱76进行更加快速稳定的转动，U型板77安装于滑杆710底部左端，第二固定柱78锁合于U型板77内侧前端面，且第二固定柱78活动伸入于顶部的开口74内侧，便于带动U型板77进行稳定移动，限位机构79设置于箱体3内侧顶端，滑杆710滑动安装于箱体3内侧右端中部安装的导轨712底部，且滑杆710铰接于研磨筒11右端面中部，便于带动研磨筒11发生弹性形变，刻度线711分布于滑杆710后端面底部，便于对滑杆710的位移距离进行确定，导轨712顶部和底部呈45°夹角，且导轨712的顶端为垂直向上延伸状，指针713安装于箱体3右端面中下端，便于使得入料口5导入的药物进入到研磨筒11内侧，指针713的前端面顶板与滑杆710后端面的垂直间距为0.1cm，且指针713的顶部为由下而上渐缩的锥形状，便于观察刻度线711，电机2和慢速电机72与控制器8进行电连接。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种应用于中药加工快速研磨装置，限位机构79由固定筒791、T型杆792、导向板793和橡胶片794组成，固定筒791安装于箱体3内侧右端面顶部，固定筒791的内侧左端面开设有圆孔，且圆孔内侧以间隙配合的方式覆盖于T型杆792外侧左端，便于使得T型杆792稳定穿过固定筒791内侧，T型杆792贯穿于固定筒791内侧左端面中部，且T型杆792锁合于导向板793右端面中下部，便于使得导向板793带动T型杆792进行移动，导向板793焊接于研磨筒11顶端面，导向板793的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且两个导向板793的左右对立面顶部覆盖于入料口5内侧底端，便于使得药物进入到研磨筒11内侧，橡胶片794紧固于固定筒791内侧左端面，橡胶片794为圆形状，且橡胶片794的左端面中部开设有相对应于T型杆792的通孔，减少T型杆792接触到固定筒791的内侧左端面发生过大摩擦。

实施例二：

本实用新型通过改进在此提供一种应用于中药加工快速研磨装置，开启槽6为斜向前延伸状，支架4为T字外形，且支架4的底端面紧固有一层防滑硅胶层。

本实用新型通过改进提供一种应用于中药加工快速研磨装置，其工作原理如下；

第一，首先将装置整体放置在指定的位置上，然后将控制器8连接在外部的电源上，同时通过控制器8启动电机2，使得电机2的输出轴带动研磨辊10进行转动；

第二，此时可将需要研磨的药物通过入料口5放入，使得药物在进入到入料口5后通过导向板793进入到研磨筒11内侧，从而实现药物在研磨辊10侧表面和研磨筒11之间进行研磨，并且研磨好的药物通过透孔12向下排出，然后通过出料口9向外排出；

第三，当需要对研磨辊10和研磨筒11之间的间距进行调节时，可通过启动慢速电机72，使得慢速电机72输出轴带动固定盘73进行转动，而固定盘73在转动的过程中带动第一固定柱76进行转动，同时第一固定柱76带动传动板75进行转动，并且传动板75通过顶部的开口74带动第二固定柱78进行水平移动，从而实现第二固定柱78带动U型板77和滑杆710进行水平移动，而滑杆710则带动研磨筒11发生形变而改变与研磨辊10的间距，同时可通过观察指针713对准刻度线711的位置而确定研磨筒11的形变位置，并且研磨筒11在进行形变过程中带动导向板793进行转动，而导向板793则带动T型杆792于固定筒791内进行移动，当T型杆792接触到箱体3的内侧右端或者接触到橡胶片794的右端面时，研磨筒11的位置得到固定，然后可使用调节完成后的研磨装置进行再次研磨。

本实用新型通过改进提供一种应用于中药加工快速研磨装置，通过启动慢速电机72，使得慢速电机72输出轴带动固定盘73进行转动，而固定盘73在转动的过程中带动第一固定柱76进行转动，同时第一固定柱76带动传动板75进行转动，并且传动板75通过顶部的开口74带动第二固定柱78进行水平移动，从而实现第二固定柱78带动U型板77和滑杆710进行水平移动，而滑杆710则带动研磨筒11发生形变而改变与研磨辊10的间距，同时可通过观察指针713对准刻度线711的位置而确定研磨筒11的形变位置，达到了快速调节研磨筒11和研磨辊10的间距而快速调节研磨药物粗细，为工作带来方便的有益效果，通过研磨筒11在进行形变过程中带动导向板793进行转动，而导向板793则带动T型杆792于固定筒791内进行移动，当T型杆792接触到箱体3的内侧右端或者接触到橡胶片794的右端面时，研磨筒11的位置得到固定，然后可使用调节完成后的研磨装置进行再次研磨，达到了将研磨筒11的形变大小进行限位，防止研磨筒11形变过大而损坏的有益效果，通过导向板793的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且两个导向板793的左右对立面顶部覆盖于入料口5内侧底端，达到了使得入料口内倒入到药物准确进入到研磨筒内侧，通过支撑板71呈L字外形，且支撑板71的右端面四端开设有安装螺孔，达到了使得支撑板在安装过程中更加快速稳定，以及对慢速电机进行更加稳定支撑的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种应用于中药加工快速研磨装置，包括开关门(1)和电机(2)，所述开关门(1)铰接于箱体(3)后端面，且开关门(1)后端面开设有开启槽(6)，所述电机(2)锁合于箱体(3)前端面中下端，且电机(2)后端输出轴穿过箱体(3)前端面后紧固于研磨辊(10)前端面中部，所述箱体(3)顶端面中部和底端面中部分别开设有入料口(5)和出料口(9)，且箱体(3)左端面顶部安装有控制器(8)，所述研磨辊(10)后端面中部通过转轴与箱体(3)内侧后端转动连接，且研磨筒(11)活动伸入于研磨筒(11)内侧，所述研磨筒(11)底部开设有透孔(12)；

其特征在于：还包括调节机构(7)，所述调节机构(7)设置于箱体(3)内侧左右两端，所述调节机构(7)由支撑板(71)、慢速电机(72)、固定盘(73)、开口(74)、传动板(75)、第一固定柱(76)、U型板(77)、第二固定柱(78)、限位机构(79)、滑杆(710)、刻度线(711)、导轨(712)和指针(713)组成，所述慢速电机(72)锁合于箱体(3)内侧右端底部安装的支撑板(71)上，且慢速电机(72)后端输出轴紧固于固定盘(73)内圈，所述开口(74)开设有两个分别位于传动板(75)前端面中部和前端面顶部，所述传动板(75)铰接于支撑板(71)后端面，所述第一固定柱(76)紧固于固定盘(73)后端面边沿处，且第一固定柱(76)活动伸入于中部的开口(74)内侧，所述U型板(77)安装于滑杆(710)底部左端，所述第二固定柱(78)锁合于U型板(77)内侧前端面，且第二固定柱(78)活动伸入于顶部的开口(74)内侧，所述限位机构(79)设置于箱体(3)内侧顶端，所述滑杆(710)滑动安装于箱体(3)内侧右端中部安装的导轨(712)底部，且滑杆(710)铰接于研磨筒(11)右端面中部，所述刻度线(711)分布于滑杆(710)后端面底部，所述指针(713)安装于箱体(3)右端面中下端，所述电机(2)和慢速电机(72)与控制器(8)进行电连接。

2.根据权利要求1所述一种应用于中药加工快速研磨装置，其特征在于：所述限位机构(79)由固定筒(791)、T型杆(792)、导向板(793)和橡胶片(794)组成，所述固定筒(791)安装于箱体(3)内侧右端面顶部，所述T型杆(792)贯穿于固定筒(791)内侧左端面中部，且T型杆(792)锁合于导向板(793)右端面中下部，所述导向板(793)焊接于研磨筒(11)顶端面，所述橡胶片(794)紧固于固定筒(791)内侧左端面。

3.根据权利要求1所述一种应用于中药加工快速研磨装置，其特征在于：所述支撑板(71)呈L字外形，且支撑板(71)的右端面四端开设有安装螺孔。

4.根据权利要求1所述一种应用于中药加工快速研磨装置，其特征在于：所述第一固定柱(76)的后端面相齐平于传动板(75)后端面，且第一固定柱(76)的侧表面为光滑无毛刺。

5.根据权利要求1所述一种应用于中药加工快速研磨装置，其特征在于：所述导轨(712)顶部和底部呈45°夹角，且导轨(712)的顶端为垂直向上延伸状。

6.根据权利要求1所述一种应用于中药加工快速研磨装置，其特征在于：所述箱体(3)的右端面中下部开设有方形透口，且透口的位置大小相对应于滑杆(710)和导轨(712)。

7.根据权利要求1所述一种应用于中药加工快速研磨装置，其特征在于：所述指针(713)的前端面顶板与滑杆(710)后端面的垂直间距为0.1cm，且指针(713)的顶部为由下而上渐缩的锥形状。

8.根据权利要求2所述一种应用于中药加工快速研磨装置，其特征在于：所述固定筒(791)的内侧左端面开设有圆孔，且圆孔内侧以间隙配合的方式覆盖于T型杆(792)外侧左端。

9.根据权利要求2所述一种应用于中药加工快速研磨装置，其特征在于：所述导向板(793)的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且两个导向板(793)的左右对立面顶部覆盖于入料口(5)内侧底端。

10.根据权利要求2所述一种应用于中药加工快速研磨装置，其特征在于：所述橡胶片(794)为圆形状，且橡胶片(794)的左端面中部开设有相对应于T型杆(792)的通孔。

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