CN211988863U - 一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置，包括烘干箱、卸料管和粉碎筒，所述粉碎筒和烘干筒通过卸料管连通，所述烘干筒上侧壁设置有加料口，所述加料口远离卸料管一侧设置，所述烘干筒远离卸料管的一端侧壁固定设置有驱动电机，所述电机输出轴向内贯穿烘干筒侧壁固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆与烘干筒内腔匹配设置，所述烘干筒侧壁内镶嵌设置有加热元件，所述粉碎筒内设置有位置对称的粗粉碎辊和细粉碎辊，所述粗粉碎辊位于细粉碎辊上方，所述粉碎筒还固定设置有倾斜过滤网。本实用新型送料与烘干同步进行，提高了加工效率,可以自动对颗粒过大的石墨粉进行筛选，二次粉碎，直到直径符合要求，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置。
背景技术
随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，锂离子电池负极材料多采用石墨为原料，而且在进行石墨加工处理时，对石墨粒径具有一定要求。
现有的石墨烘干粉碎装置现在的工艺常常是先通过干燥设备干燥，后通过粉碎设备粉碎，烘干、粉碎耗时长，而且烘干不彻底，影响粉碎的正常进行，此外现有技术中，不能对颗粒直径不符要求的石墨颗粒进行自动筛选、送料，往往需要人工进行回收二次加工，提高了人工成本，眼中影响石墨粉的加工效率，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中烘干不彻底、人工成本较高不能进行自动沙宣送料的缺点，而提出的一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置，包括烘干箱、卸料管和粉碎筒，所述粉碎筒和烘干筒通过卸料管连通，所述烘干筒上侧壁设置有加料口，所述加料口远离卸料管一侧设置，所述烘干筒远离卸料管的一端侧壁固定设置有驱动电机，所述电机输出轴向内贯穿烘干筒侧壁固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆与烘干筒内腔匹配设置，所述烘干筒侧壁内镶嵌设置有加热元件，所述粉碎筒内设置有位置对称的粗粉碎辊和细粉碎辊，所述粗粉碎辊位于细粉碎辊上方，所述粉碎筒还固定设置有倾斜过滤网，所述倾斜过滤网位于细粉碎辊下方，所述粉碎筒下侧壁固定设置有卸料口，所述粉碎筒侧壁还固定设置有送料筒，所述送料筒和粉碎筒之间设置有排料口，所述排料口与倾斜过滤网匹配设置，所述送料筒内设置有匹配的顶料板，所述顶料板下侧壁固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆向下贯穿送料筒下侧壁与地面固定连接，所述顶料板上侧壁滑动连接有挡料板，所述送料筒侧壁上端设置有出料口，所述卸料管侧壁设置有进料口，且进料口低于出料口，所述进料口与出料口之间通过送料管连通，所述送料筒侧壁上端外侧壁固定设置动力装置。
优选地，所述粉碎筒下侧外壁固定设置有与卸料口匹配的卸料漏斗，所述卸料漏斗内包裹有有一层厚度均匀且表面光滑的橡胶垫。
优选地，所述动力装置包括动力筒，所述动力筒内通过隔板分隔成感应腔和动力腔，且感应腔远离送料筒设置，所述感应腔与烘干筒通过进气管连通，所述进气管上设置有阀门，所述动力腔内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板远离感应腔的一端固定设置有推杆，所述送料筒远离出料口的一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有推板，所述推板与活塞板之间通过推杆连接，所述活塞板远离推杆的一侧侧壁与隔板之间设置有定量的蒸发液。
优选地，所述烘干筒上侧壁固定设置有与加料口匹配的加料漏斗。
优选地，所述隔板有导热性能较好的铝合金金属材料制作而成，所述动力筒远离送料筒的一端侧壁设置有与感应腔连通的散热口，所述散热口内设置有匹配的活塞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在圆形烘干筒内设置匹配的送料螺杆保证了在石墨粉在烘干筒内均匀翻滚往前运动的同时受热均匀，提高了烘干效果，送料与烘干同步进行，提高了加工效率，通过在粉碎筒内设置两级粉碎辊确保进入粉碎筒内的始末能够充分粉碎，倾斜过滤网和送料装置的设置，可以对颗粒过大的石墨粉进行筛选，二次粉碎，直到直径符合要求，避免了人工筛选，降低了人工成本的同时，进一步提高了石墨粉碎加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
图中：1烘干筒、2卸料管、3粉碎筒、4加料口、5送料螺杆、6驱动电机、8粗粉碎辊、9细粉碎辊、10倾斜过滤网、11卸料口、12送料筒、13电动伸缩杆、14顶料板、15挡料板、16送料管、17动力筒、18进气管、19活塞板、20推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置，包括烘干箱、卸料管2和粉碎筒3，粉碎筒3和烘干筒1通过卸料管2连通，烘干筒1上侧壁设置有加料口4，烘干筒1上侧壁固定设置有与加料口4匹配的加料漏斗，通过在烘干筒1上侧壁设置加料漏斗，提高了加料速率，加料口4远离卸料管2一侧设置，烘干筒1远离卸料管2的一端侧壁固定设置有驱动电机6，电机输出轴向内贯穿烘干筒1侧壁固定连接有送料螺杆5，送料螺杆5与烘干筒1内腔匹配设置，烘干筒1侧壁内镶嵌设置有加热元件，粉碎筒3内设置有位置对称的粗粉碎辊8和细粉碎辊9，粗粉碎辊8位于细粉碎辊9上方，粉碎筒3还固定设置有倾斜过滤网10，倾斜过滤网10位于细粉碎辊9下方，粉碎筒3下侧壁固定设置有卸料口11，粉碎筒3下侧外壁固定设置有与卸料口11匹配的卸料漏斗，卸料漏斗内包裹有有一层厚度均匀且表面光滑的橡胶垫，卸料漏斗的设置提高了卸料速率，橡胶垫的设置避免了石墨粉在卸料漏斗内壁堆积，导致卸料不顺，进一步提高了卸料速率；
粉碎筒3侧壁还固定设置有送料筒12，送料筒12和粉碎筒3之间设置有排料口，排料口与倾斜过滤网10匹配设置，送料筒12内设置有匹配的顶料板14，顶料板14下侧壁固定设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13向下贯穿送料筒12下侧壁与地面固定连接，顶料板14上侧壁滑动连接有挡料板15，送料筒12侧壁上端设置有出料口，卸料管2侧壁设置有进料口，且进料口低于出料口，进料口与出料口之间通过送料管16连通，送料筒12侧壁上端外侧壁固定设置动力装置，动力装置包括动力筒17，动力筒17内通过隔板分隔成感应腔和动力腔，隔板有导热性能较好的铝合金金属材料制作而成，铝合金具有较好的导热性能，可以较为迅速的将感应腔内的热量传递给蒸发液，导致蒸发液气化，从而推动活塞板19带着推板20进行送料，提高了送料速率，具有很高的实用性，动力筒17远离送料筒12的一端侧壁设置有与感应腔连通的散热口，散热口内设置有匹配的活塞，且感应腔远离送料筒12设置，感应腔与烘干筒1通过进气管18连通，进气管18上设置有阀门，动力腔内壁密封滑动连接有活塞板19，活塞板19远离感应腔的一端固定设置有推杆，送料筒12远离出料口的一侧内壁设置有凹槽，凹槽内设置有推板20，推板20与活塞板19之间通过推杆连接，活塞板19远离推杆的一侧侧壁与隔板之间设置有定量的蒸发液，蒸发液的成分是沸点为39.75摄氏度的液态二氯甲烷。
本实用新型中，将石墨颗粒通过加料口4加入烘干筒1内，启动加热元件7和驱动电机6，电机输出轴转动，带动送料螺杆5转动，送料螺杆5对烘干筒1内的石墨颗粒进行翻滚送料，确保石墨颗粒在烘干筒1内烘干均匀，运动到烘干筒1末端的石墨颗粒通过卸料管2进入粉碎筒3内，经过粗粉碎辊8和细粉碎辊9的共同作用，研磨成石墨粉，受到自身重力的影响落在倾斜过滤网10上，直径符合要求的石墨粉经由卸料口11排出粉碎筒3外，直径过大的石墨粉通过排料口进入顶料板14上，当顶料板14上的物料堆积一定程度以后，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13伸出，将顶料板14运动到出料口的时候，打开通气管18上的阀门，烘干筒1内的热气进入感应腔，将热量传递给蒸发液，蒸发液气化，活塞板19带着推板20推动挡料板15向着出料口的方向运动，将顶料板14上的石墨原料压入送料管16，再进入粉碎筒3内进行二次粉碎，知道其直径达到要求，然后关闭阀门，打开散热孔，感应腔内的热量散去，蒸发液液化，活塞板19带着推板20重新恢复原位，然后控制电动伸缩杆13收缩到原来的位置便可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置，包括烘干箱、卸料管(2)和粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)和烘干筒(1)通过卸料管(2)连通，其特征在于，所述烘干筒(1)上侧壁设置有加料口(4)，所述加料口(4)远离卸料管(2)一侧设置，所述烘干筒(1)远离卸料管(2)的一端侧壁固定设置有驱动电机(6)，所述电机输出轴向内贯穿烘干筒(1)侧壁固定连接有送料螺杆(5)，所述送料螺杆(5)与烘干筒(1)内腔匹配设置，所述烘干筒(1)侧壁内镶嵌设置有加热元件，所述粉碎筒(3)内设置有位置对称的粗粉碎辊(8)和细粉碎辊(9)，所述粗粉碎辊(8)位于细粉碎辊(9)上方，所述粉碎筒(3)还固定设置有倾斜过滤网(10)，所述倾斜过滤网(10)位于细粉碎辊(9)下方，所述粉碎筒(3)下侧壁固定设置有卸料口(11)，所述粉碎筒(3)侧壁还固定设置有送料筒(12)，所述送料筒(12)和粉碎筒(3)之间设置有排料口，所述排料口与倾斜过滤网(10)匹配设置，所述送料筒(12)内设置有匹配的顶料板(14)，所述顶料板(14)下侧壁固定设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)向下贯穿送料筒(12)下侧壁与地面固定连接，所述顶料板(14)上侧壁滑动连接有挡料板(15)，所述送料筒(12)侧壁上端设置有出料口，所述卸料管(2)侧壁设置有进料口，且进料口低于出料口，所述进料口与出料口之间通过送料管(16)连通，所述送料筒(12)侧壁上端外侧壁固定设置动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒(3)下侧外壁固定设置有与卸料口(11) 匹配的卸料漏斗，所述卸料漏斗内包裹有一层厚度均匀且表面光滑的橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置，其特征在于，所述动力装置包括动力筒(17)，所述动力筒(17)内通过隔板分隔成感应腔和动力腔，且感应腔远离送料筒(12)设置，所述感应腔与烘干筒(1)通过进气管(18)连通，所述进气管(18)上设置有阀门，所述动力腔内壁密封滑动连接有活塞板(19)，所述活塞板(19)远离感应腔的一端固定设置有推杆，所述送料筒(12)远离出料口的一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有推板(20)，所述推板(20)与活塞板(19)之间通过推杆连接，所述活塞板(19)远离推杆的一侧侧壁与隔板之间设置有定量的蒸发液。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置，其特征在于，所述烘干筒(1)上侧壁固定设置有与加料口(4)匹配的加料漏斗。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置，其特征在于，所述隔板有导热性能较好的铝合金金属材料制作而成，所述动力筒(17)远离送料筒(12)的一端侧壁设置有与感应腔连通的散热口，所述散热口内设置有匹配的活塞。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112317050A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-05 | 湖北省金谷药业有限公司 | 一种健胃陈皮粉饲料的粉碎装置 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922261922.9U patent/CN211988863U/zh active Active
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