CN211988509U - 一种生物质颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒成型装置，包括主体上表面中心位置通过螺栓安装有顶架，所述的转盘上开设有通孔，所述的顶架内壁靠近底端处均匀焊接有四个料管，所述的料管靠近顶架的一侧靠近中部处镶嵌有入料口，所述的入料口一端延伸出顶架外围，所述的料管顶端处套接有内螺纹管，所述的内螺纹管内螺纹安装有外螺纹杆，所述的外螺纹杆底端焊接有连接板，所述的连接板，所述的顶架上表面对应四个料管处通过螺栓安装有第二电机，所述的第二电机动力输出端与内螺纹管顶端相互焊接；通过转盘以及相配合的四组料管，使得在使用时可以实现其持续不断的对凹槽内进行冲料，加工了其工作效率。

Description

一种生物质颗粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及生物颗粒设备技术领域，具体为一种生物质颗粒成型装置。

背景技术

根据国际能源机构(IEA)的定义，生物质(biomass)是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。

广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。

现有技术中的生物质颗粒加工时选用常规的输料蛟龙进行输料，然而这样的方式在使用时，首先其内部会含有部分的空气，在使用时其加压是会出现断层，以及在使用时当输料蛟龙损坏时无法继续使用，从而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒成型装置，包括主体上表面中心位置通过螺栓安装有顶架，所述的顶架上表面中心位置通过电机支架安装有第三电机，所述的第三电机动力输出端焊接有延伸轴，所述的延伸轴底端贯穿顶架上表面螺纹安装有转盘，所述的转盘上开设有通孔，所述的顶架内壁靠近底端处均匀焊接有四个料管，所述的料管靠近顶架的一侧靠近中部处镶嵌有入料口，所述的入料口一端延伸出顶架外围，所述的料管顶端处套接有内螺纹管，所述的内螺纹管内螺纹安装有外螺纹杆，所述的外螺纹杆底端焊接有连接板，所述的连接板，所述的顶架上表面对应四个料管处通过螺栓安装有第二电机，所述的第二电机动力输出端与内螺纹管顶端相互焊接。

优选的，所述的主体下表面中心位置通过电机支架安装有第一电机，所述的第一电机动力输出端贯穿主体下表面通过螺栓安装有内架。

优选的，所述的内架上表面中心位置开设有凹槽，所述的凹槽与内架之间通过排料孔相互贯通。

优选的，所述的内架外围两侧的主体内壁均焊接有切割刀，所述的切割刀一侧的主体下表面开设有出料孔。

优选的，所述主体下表面焊接有支架，所述的连接板底端焊接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转盘以及相配合的四组料管，使得在使用时可以实现其持续不断的对凹槽内进行冲料，加工了其工作效率，使得在使用时防止现有技术中经过输料蛟龙在进行输料时出现，内壁富含大量空气的情况发生，并且在使用时当一个出现损坏时，本机器一样可以进行运行，避免了现有技术中出现其当输料设备出现故障时整个器具出现无法使用的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视结构示意图；

图3为本实用新型的转盘俯视结构示意图。

图中：1、主体；11、内架；12、凹槽；13、排料孔；14、切割刀；15、出料孔；16、第一电机；17、支架；2、顶架；21、第二电机；22、第三电机；23、内螺纹管；231、外螺纹杆；24、延伸轴；25、压板；26、料管；27、连接板；28、入料口；29、转盘；291、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒成型装置，包括主体1上表面中心位置通过螺栓安装有顶架2，所述的顶架2上表面中心位置通过电机支架安装有第三电机22，所述的第三电机22动力输出端焊接有延伸轴24，所述的延伸轴24底端贯穿顶架2上表面螺纹安装有转盘29，所述的转盘29上开设有通孔291，所述的顶架2内壁靠近底端处均匀焊接有四个料管26，所述的料管26靠近顶架2的一侧靠近中部处镶嵌有入料口28，所述的入料口28一端延伸出顶架2外围，所述的料管26顶端处套接有内螺纹管23，所述的内螺纹管23内螺纹安装有外螺纹杆231，所述的外螺纹杆231底端焊接有连接板27，所述的连接板27，所述的顶架2上表面对应四个料管26处通过螺栓安装有第二电机21，所述的第二电机21动力输出端与内螺纹管23顶端相互焊接。

其中，经过转盘29以及相配合的四组料管26，使得在使用时可以实现其持续不断的对凹槽12内进行冲料，加工了其工作效率，使得在使用时防止现有技术中经过输料蛟龙在进行输料时出现，内壁富含大量空气的情况发生，并且在使用时当一个出现损坏时，本机器一样可以进行运行，避免了现有技术中出现其当输料设备出现故障时整个器具出现无法使用的情况发生，并且其成本以及其消耗的能源大大降低，也大大增加了其在使用时的使用寿命。

所述的主体1下表面中心位置通过电机支架安装有第一电机16，所述的第一电机16动力输出端贯穿主体1下表面通过螺栓安装有内架11，所述的内架11上表面中心位置开设有凹槽12，所述的凹槽12与内架11之间通过排料孔13相互贯通，所述的内架11外围两侧的主体1内壁均焊接有切割刀14，所述的切割刀14一侧的主体1下表面开设有出料孔15。

其中，所述的排料孔13的半径由内而外逐渐变小。

所述主体1下表面焊接有支架17，所述的连接板27底端焊接有压板25。

工作原理：在使用时，首先将四个输料管道分别连接在相应的四个入料口28上，在使用时对每个料管26进行输入物料，当无法输入时进行停止，在使用时定第三电机22旋转达九十度式停止，此时相应位置的第二电机21开启工作，将料管26中的物料挤压推入到内架11内，当推料完成后其中的第三电机22再次旋转九十度后停止，此时相应的第二电机21继续推料，同时之前的第二电机21进行回收连接板27，当回收到最顶端处时，此时相应位置的输料管继续进行输料，如此往复完成挤压效果，而当物料进入到内架11内的凹槽12处时，经过不断的挤压挤压，使得其物料随着排料孔13进行加压排出，从而使得其整体物料经过挤压出内架11内，经过第一电机16的旋转，使得其在经过切割刀14时被截断，截断完成后经过出料孔15落下，最终完成其生产过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒成型装置，包括主体(1)上表面中心位置通过螺栓安装有顶架(2)，所述的顶架(2)上表面中心位置通过电机支架安装有第三电机(22)，所述的第三电机(22)动力输出端焊接有延伸轴(24)，其特征在于：所述的延伸轴(24)底端贯穿顶架(2)上表面螺纹安装有转盘(29)，所述的转盘(29)上开设有通孔(291)，所述的顶架(2)内壁靠近底端处均匀焊接有四个料管(26)，所述的料管(26)靠近顶架(2)的一侧靠近中部处镶嵌有入料口(28)，所述的入料口(28)一端延伸出顶架(2)外围，所述的料管(26)顶端处套接有内螺纹管(23)，所述的内螺纹管(23)内螺纹安装有外螺纹杆(231)，所述的外螺纹杆(231)底端焊接有连接板(27)，所述的连接板(27)，所述的顶架(2)上表面对应四个料管(26)处通过螺栓安装有第二电机(21)，所述的第二电机(21)动力输出端与内螺纹管(23)顶端相互焊接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述的主体(1)下表面中心位置通过电机支架安装有第一电机(16)，所述的第一电机(16)动力输出端贯穿主体(1)下表面通过螺栓安装有内架(11)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述的内架(11)上表面中心位置开设有凹槽(12)，所述的凹槽(12)与内架(11)之间通过排料孔(13)相互贯通。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述的内架(11)外围两侧的主体(1)内壁均焊接有切割刀(14)，所述的切割刀(14)一侧的主体(1)下表面开设有出料孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述主体(1)下表面焊接有支架(17)，所述的连接板(27)底端焊接有压板(25)。

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