CN211988421U - 一种环保胶水生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保胶水生产技术领域，且公开了一种环保胶水生产设备，包括注料装置、混合槽和乳化罐，所述注料装置一侧设有电机，且电机通过注料装置内部连接转轴，所述转轴上设有套筒，且套筒上安装有搅拌叶片，所述套筒尾部连接限位管，且限位管两侧设有套环，所述套环通过锁紧螺栓进行锁紧固定，所述注料装置底部连接输料管，且输料管外部设有上半圆管，所述上半圆管下设有下半圆管，且上半圆管和下半圆管通过固定螺栓连接，所述输料管包括内管和外管，且内管套在外管内，所述内管上设有出水管，且出水管伸出外管外。该环保胶水生产设备，搅拌叶片便于安装拆卸，长期使用也不会造成管道堵塞，延长了乳化设备的使用寿命。

Description

一种环保胶水生产设备

技术领域

本实用新型涉及环保胶水生产技术领域，具体为一种环保胶水生产设备。

背景技术

胶水多以水剂出现，它是来连接两种材料的中间体，建筑环保胶水是一种不含有毒和挥发性物质的环保产品，没有气味且对环境无污染，非常适合现代人们的使用，并且使用量很少，环保胶水通过环保胶水生产设备进行生产。

传统的环保胶水生产设备在长期使用后，管道内会慢慢的粘接胶水和调配溶液，导致管道堵塞，无法继续使用，而且设备的搅拌叶片长时间使用后无法进行简单的拆卸更换，使得成本增加。

为此，我们设计了一种环保胶水生产设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保胶水生产设备，解决了传统的环保胶水生产设备在长期使用后，管道内会慢慢的粘接胶水和调配溶液，导致管道堵塞，无法继续使用，而且设备的搅拌叶片长时间使用后无法进行简单的拆卸更换，使得成本增加的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保胶水生产设备，包括注料装置、混合槽和乳化罐，所述注料装置一侧设有电机，且电机通过注料装置内部连接转轴，所述转轴上设有套筒，且套筒上安装有搅拌叶片，所述套筒尾部连接限位管，且限位管两侧设有套环，所述套环通过锁紧螺栓进行锁紧固定，所述转轴尾部设有固定套，且固定套两侧连接固定环，所述固定环与套环相连接，所述注料装置底部连接输料管，且输料管外部设有上半圆管，所述上半圆管下设有下半圆管，且上半圆管和下半圆管通过固定螺栓连接，所述输料管包括内管和外管，且内管套在外管内，所述内管上设有出水管，且出水管伸出外管外，所述内管外连接接有无缝钢管，且无缝钢管上连接喷水头，所述输料管一侧连接混合槽，且混合槽内部设有温度传感器，所述输料管连接乳化罐，且乳化罐上设有温度显示仪。

进一步的，所述固定环上设有环形凹槽，且套环一端与固定环的环形凹槽紧密贴合。

进一步的，所述注料装置底部连接输料管，所述上半圆管和下半圆管通过固定螺栓锁死，所述上半圆管和下半圆管锁死后，外管紧贴在内管上。

进一步的，所述喷水头伸入到内管中，且喷水头与无缝钢管内部相连通，所述喷水头与内管之间密封连接，所述无缝钢管连接有进水管，且进水管伸出外管连接有水泵，所述出水管和进水管上均安装有阀门。

进一步的，所述内管套在外管内，且内管通过支架焊接在外管内，外管两端封口。

进一步的，所述喷水头包括中心管、圆盘和外套管，所述喷水头的外套管上设置有喷水孔，所述圆盘上设有通孔，且喷水中心管穿过圆盘的通孔，并焊接在圆盘上。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，套筒尾部连接限位管，且限位管两侧设有套环，套环通过锁紧螺栓进行锁紧固定，转轴尾部设有固定套，且固定套两侧连接固定环，固定环上设有环形凹槽，且套环一端与固定环的环形凹槽紧密贴合，通过调节锁紧螺栓使得套环与限位管贴合，贴合的同时套环紧密贴合的套环之间锁紧，防止套筒从转轴上滑落，也可通过调节锁紧螺栓，使得限位管松动，从而取下套筒对搅拌叶片进行拆卸更换。

2、该实用新型，内管外连接接有无缝钢管，且无缝钢管上连接有多个喷水头，喷水头伸入到内管中，且喷水头与无缝钢管内部相连通，喷水头与内管之间密封连接，无缝钢管连接有进水管，且进水管伸出外管连接有水泵，出水管和进水管上均安装有阀门，启动进水管上的水泵，水泵将水抽到进水管内，然后流到无缝钢管中，从无缝钢管进入到喷水头中，从喷水头中喷出，喷出的水将内管中残留的胶水和调配溶液冲掉混在水中，然后从出水管中排出，出水管上的水泵将出水管内的液体抽走排出。这样就对内管进行了清洗，保证内管中无残留的胶水和调配溶液，这样也就不会造成管道的堵塞，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输料管部分结构示意图；

图3为喷水头的结构示意图

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中1、注料装置；2、混合槽；3、乳化罐；4、转轴；5、输料管；6、套筒；7、搅拌叶片；8、电机；9、温度传感器；10、温度显示仪；11、上半圆管；12、下半圆管；13、固定螺栓；14、内管；15、外管；16、出水管；17、进水管；18、支架；19、喷水头；20、圆盘；21、中心管；22、喷水孔；23、限位管；24、锁紧螺栓；25、固定套；26、固定环；27、套环；28、无缝钢管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种环保胶水生产设备，包括注料装置1、混合槽2和乳化罐3，注料装置1一侧设有电机8，且电机8通过注料装置1内部连接转轴4，转轴4上设有套筒6，且套筒6上安装有搅拌叶片7，套筒6尾部连接限位管23，且限位管23两侧设有套环27，套环27通过锁紧螺栓24进行锁紧固定，转轴4尾部设有固定套25，且固定套25两侧连接固定环26，固定环26与套环27相连接，注料装置1底部连接输料管5，且输料管5外部设有上半圆管11，上半圆管11下设有下半圆管12，且上半圆管11和下半圆管12通过固定螺栓13连接，输料管5包括内管14和外管15，且内管14套在外管15内，内管14上设有出水管16，且出水管16伸出外管15外，内管14外连接接有无缝钢管28，且无缝钢管28上连接喷水头19，输料管5一侧连接混合槽2，且混合槽2内部设有温度传感器9，输料管5连接乳化罐3，且乳化罐3上设有温度显示仪10。

固定环26上设有环形凹槽，且套环27一端与固定环26的环形凹槽紧密贴合，通过调节锁紧螺栓24使得套环27与限位管23贴合，贴合的同时套环27紧密贴合的套环27之间锁紧，防止套筒6从转轴4上滑落，也可通过调节锁紧螺栓24，使得限位管23松动，从而取下套筒6对搅拌叶片7进行拆卸更换。

注料装置1位于车体顶部，车体正面为开放式，上半圆管11和下半圆管12通过固定螺栓13锁死，上半圆管11和下半圆管12锁死后，外管15紧贴在内管14上，通过固定螺栓13锁死上半圆管11和下半圆管12使得输料管5内的装置贴紧。

喷水头19伸入到内管14中，且喷水头19与无缝钢管28内部相连通，喷水头19与内管14之间密封连接，无缝钢管28连接有进水管17，且进水管17伸出外管15连接有水泵，出水管16和进水管17上均安装有阀门，启动进水管17上的水泵，水泵将水抽到进水管17内，然后流到无缝钢管28中，从无缝钢管28进入到喷水头19中，从喷水头19中喷出，喷出的水将内管14中残留的胶水和调配溶液冲掉混在水中，然后从出水管16中排出，出水管16上的水泵将出水管16内的液体抽走排出。这样就对内管14进行了清洗，保证内管14中无残留的胶水和调配溶液，这样也就不会造成管道的堵塞，延长了设备的使用寿命。

内管14套在外管15内，且内管14通过支架18焊接在外管15内，外管15两端封口，输料管5一侧连接混合槽2，且混合槽2内部设有温度传感器9，输料管5连接乳化罐3，且乳化罐3上设有温度显示仪10，温度显示仪10用于显示混合槽2中溶液的温度，温度显示仪10用于显示乳化罐3中的溶液温度，温度传感器9用于检测乳化罐3中胶水乳化成型时的温度。

喷水头19包括中心管21、圆盘20和外套管，喷水头19的外套管上设置有喷水孔22，圆盘20上设有通孔，且喷水中心管21穿过圆盘20的通孔，并焊接在圆盘20上，通过喷水头19设计提高了喷水头19喷水的压力，能够冲掉残留的胶水和调配溶液，还可以减少或基本保证胶水和调配溶液不会流到无缝钢管28中。

综上所述，本实用新型在使用时，先通过注料装置1进料口将胶水原料和水输送至注料装置1内，启动电机8带转轴4上的搅拌叶片7转动并对胶水原料进行充分的搅拌，待搅拌完成后关闭电机8，搅拌后的原料经由输料管5输送混合槽2内，随后在混合槽2内进行搅拌，通过温度传感器9可对混合槽2内的温度进行实时监测，将搅拌后的原料输送至乳化罐3内，并在乳化罐3内进行乳化处理，并由乳化罐3内壁设有的加热装置进行加热，随后将乳化后的液体通过出料口经由外部装置进行收集，当管道内会慢慢的粘接胶水和调配溶液，导致管道堵塞，打开出水管16和进水管17上的阀门，启动进水管17上的水泵，水泵将水抽到进水管17内，然后流到无缝钢管28中，从无缝钢管28进入到喷水头19中，从喷水头19中喷出，喷出的水将内管14中残留的胶水和调配溶液冲掉混在水中，然后从出水管16中排出，出水管16上的水泵将出水管16内的液体抽走排出。这样就对内管14进行了清洗，保证内管14中无残留的胶水和调配溶液，这样也就不会造成管道的堵塞，延长了设备的使用寿命，另外，当搅拌叶片7需要更换时，可通过调节锁紧螺栓24，使得限位管23松动，从而取下套筒6对搅拌叶片7进行拆卸更换。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种环保胶水生产设备，包括注料装置（1）、混合槽（2）和乳化罐（3），其特征在于：所述注料装置（1）一侧设有电机（8），且电机（8）通过注料装置（1）内部连接转轴（4），所述转轴（4）上设有套筒（6），且套筒（6）上安装有搅拌叶片（7），所述套筒（6）尾部连接限位管（23），且限位管（23）两侧设有套环（27），所述套环（27）通过锁紧螺栓（24）进行锁紧固定，所述转轴（4）尾部设有固定套（25），且固定套（25）两侧连接固定环（26），所述固定环（26）与套环（27）相连接，所述注料装置（1）底部连接输料管（5），且输料管（5）外部设有上半圆管（11），所述上半圆管（11）下设有下半圆管（12），且上半圆管（11）和下半圆管（12）通过固定螺栓（13）连接，所述输料管（5）包括内管（14）和外管（15），且内管（14）套在外管（15）内，所述内管（14）上设有出水管（16），且出水管（16）伸出外管（15）外，所述内管（14）外连接接有无缝钢管（28），且无缝钢管（28）上连接喷水头（19），所述输料管（5）一侧连接混合槽（2），且混合槽（2）内部设有温度传感器（9），所述输料管（5）连接乳化罐（3），且乳化罐（3）上设有温度显示仪（10）。

2.根据权利要求1所述的一种环保胶水生产设备，其特征在于：所述固定环（26）上设有环形凹槽，且套环（27）一端与固定环（26）的环形凹槽紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种环保胶水生产设备，其特征在于：所述注料装置（1）置于车体顶部，所述上半圆管（11）和下半圆管（12）通过固定螺栓（13）锁死，所述上半圆管（11）和下半圆管（12）锁死后，外管（15）紧贴在内管（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种环保胶水生产设备，其特征在于：所述喷水头（19）伸入到内管（14）中，且喷水头（19）与无缝钢管（28）内部相连通，所述喷水头（19）与内管（14）之间密封连接，所述无缝钢管（28）连接有进水管（17），且进水管（17）伸出外管（15）连接有水泵，所述出水管（16）和进水管（17）上均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种环保胶水生产设备，其特征在于：所述内管（14）套在外管（15）内，且内管（14）通过支架（18）焊接在外管（15）内，外管（15）两端封口。

6.根据权利要求1所述的一种环保胶水生产设备，其特征在于：所述喷水头（19）包括中心管（21）、圆盘（20）和外套管，所述喷水头（19）的外套管上设置有喷水孔（22），所述圆盘（20）上设有通孔，且喷水中心管（21）穿过圆盘（20）的通孔，并焊接在圆盘（20）上。

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