CN211988148U - 一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，包括配制罐壳体，所述配制罐壳体顶部固定设有轴封，所述轴封顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有轴叶，所述配制罐壳体内固定设有隔板，所述隔板将配制罐壳体分隔为上壳体和下壳体，所述隔板顶部固定设有导流台，所述下壳体内开设有卡槽，卡槽内活动设有储料罐。该镧铈稀土加工生产用原料配制罐是通过设置隔板将配制罐壳体分隔为上壳体与下壳体，在上壳体内通过搅拌电机带动搅拌轴与轴叶转动进行原料搅拌混合工作，在下壳体内设置储料罐，通过安装块与安装槽可用于对储料罐的固定与拆卸工作，从而可以通过储料罐直接收集混合产物，工作效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及稀土材料制备及应用技术领域，具体为一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐。
背景技术：
稀土抛光粉生产正在增长的市场是在光掩模生产上的应用，光掩模(又称遮光膜)是用特种玻璃如硼硅酸盐玻璃制成，这种玻璃需研磨和抛光，技术要求极其严格。因为抛光后的玻璃表面需镀铬，然后在上面反向印制电路，最后再将电路投射表面喷镀阻光层的半导体芯片上。
镧铈稀土加工过程中通常依次通过碳酸镧铈、盐酸溶解、氯化镧铈酸溶液后过滤至储罐，或依次通过沉淀剂(碳酸钠)、纯水溶解、混合碱液后过滤至储罐，目前的镧铈稀土加工配制罐通过将固体原料和液体原料加入到配制罐内进行混合，原料混合液容易吸附在配制罐内壁，配制罐内搅拌力度不高，并且需要二次对混合液产物收集，工作较为繁琐。
针对现有技术的不足，现提出一种一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，通过设置隔板将配制罐壳体分隔为上壳体与下壳体，在上壳体内进行原料搅拌混合工作，在下壳体内设置储料罐可用于直接收集混合产物。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，以解决上述背景技术中提出现有配制罐原料混合液容易吸附在配制罐内壁，配制罐内搅拌力度不高，并且需要二次对混合液产物收集，工作较为繁琐的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，包括配制罐壳体，所述配制罐壳体顶部固定设有轴封，所述轴封顶部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有轴叶，所述配制罐壳体内固定设有隔板，所述隔板将配制罐壳体分隔为上壳体和下壳体，所述隔板顶部固定设有导流台，所述下壳体内开设有卡槽，所述卡槽内活动设有储料罐，且储料罐底部侧面固定连接有支撑块，所述支撑块顶部设有安装块，所述上壳体顶部对立设有两组第一进料管和两组第二进料管。
优选的，所述轴封套设于搅拌电机的电机轴上，且搅拌电机电机轴与搅拌轴连接于上壳体内。
优选的，所述下壳体内为实心结构，且下壳体内设有安装槽，所述安装槽与下壳体底部外侧相接通。
优选的，所述导流台内形成有搅拌区，所述搅拌区呈倒圆台状，所述轴叶对立设置共六组，且轴叶呈与搅拌区形状相匹配的弯折状。
优选的，所述卡槽呈圆柱状，且卡槽内设有出料管，所述出料管固定于隔板底部，且出料管与搅拌区内相接通，且出料管上设有电磁阀，且下壳体内设有与电磁阀形状相配的凹槽。
优选的，所述支撑块、安装块为圆环柱体状，且安装槽与安装块形状相匹配，且安装块通过螺纹结构连接于安装槽内。
优选的，所述第二进料管底端位于导流台正上方，且上壳体内壁面固定设有支撑环，所述支撑环套设于第二进料管外。
优选的，所述出料管底部接通有连接管，所述储料罐顶部开设有与连接管形状相匹配的通道，且连接管通过该通道上的螺纹结构与储料罐相连接。
本实用新型的优点：该镧铈稀土加工生产用原料配制罐是通过设置隔板将配制罐壳体分隔为上壳体与下壳体，在上壳体内通过搅拌电机带动搅拌轴与轴叶转动进行原料搅拌混合工作，在下壳体内设置储料罐，通过安装块与安装槽可用于对储料罐的固定与拆卸工作，从而可通过储料罐直接收集混合产物，工作效率高。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐内部结构示意图；
图2为本实用新型一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐的配制罐壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐俯视剖视图。
图中：1、配制罐壳体，2、轴封，3、搅拌电机，4、搅拌轴，5、轴叶，6、隔板，7、上壳体，8、下壳体，9、导流台，10、卡槽，11、储料罐，12、连接管，13、支撑块，14、安装块，15、第一进料管， 16、第二进料管，17、搅拌区，18、安装槽，19、出料管，20、电磁阀，21、支撑环。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，包括配制罐壳体1，配制罐壳体1顶部固定设有轴封2，轴封2顶部固定设有搅拌电机3，搅拌电机3的电机轴固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4上固定设有轴叶5，配制罐壳体1内固定设有隔板6，隔板6将配制罐壳体1分隔为上壳体7和下壳体8，且轴封2套设于搅拌电机3的电机轴上，且搅拌电机3电机轴与搅拌轴4连接于上壳体7内，这样可通过轴封2减小配制罐壳体1与搅拌电机3电机轴的接触空隙，提高配制工作的密闭性，且下壳体8内为实心结构，且下壳体8内设有安装槽18，安装槽18与下壳体8底部外侧相接通，隔板6顶部固定设有导流台9，且导流台9内形成有搅拌区17，搅拌区17呈倒圆台状，轴叶5对立设置共六组，且轴叶5 呈与搅拌区17形状相匹配的弯折状，这样便于将配制原料汇集在搅拌区17内进行搅拌，从而可加强搅拌力度，下壳体8内开设有卡槽 10，且卡槽10呈圆柱状，且卡槽10内设有出料管19，出料管19固定于隔板6底部，且出料管19与搅拌区17内相接通，且出料管19 上设有电磁阀20，且下壳体8内设有与电磁阀20形状相配的凹槽，这样可通过电磁阀20控制出料管19的闭合，从而将搅拌区17内的混合产物运输到出料管19内，卡槽10内活动设有储料罐11，且储料罐11底部侧面固定连接有支撑块13，支撑块13顶部设有安装块 14，且支撑块13、安装块14为圆环柱体状，安装槽18与安装块14 形状相匹配，且安装块14通过螺纹结构连接于安装槽18内，这样可通过安装块14安装在安装槽18内实现将储料罐11固定在卡槽10内的工作，上壳体7顶部对立设有两组第一进料管15和两组第二进料管16，第二进料管16底端位于导流台9正上方，且上壳体7内壁面固定设有支撑环21，支撑环21套设于第二进料管16外，这样可通过第二进料管16加入液体原料，避免液体飞溅在配制罐壳体1的内壁上，出料管19底部接通有连接管12，储料罐11顶部开设有与连接管12形状相匹配的通道，且连接管12通过该通道上的螺纹结构与储料罐11相连接，这样可将出料管19内的混合产物通过连接管12 运输到储料罐11内，实现对配制产物的收集工作。
工作原理：在使用该镧铈稀土加工生产用原料配制罐时，先接通搅拌电机3和电磁阀20的电源，将储料罐11卡合在卡槽10中，通过安装块14安装在安装槽18内，并且连接管12通过螺纹结构接通在储料罐11内，从而完成对储料罐11的固定工作，将固体原料通过第一进料管15加入到上壳体7内，将液体原料通过第二进料管16加入到上壳体7内，从而通过搅拌电机3带动搅拌轴4与轴叶5转动，对搅拌区17内的混合原料进行搅拌工作，搅拌工作完成后，可通过控制电磁阀20打开出料管19通路，从而混合产物依次通过出料管 19与连接管12进入到储料罐11内，工作人员可将储料罐11拆卸下，进而完成对混合产物的收集工作，这就是该镧铈稀土加工生产用原料配制罐的使用过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，包括配制罐壳体(1)，其特征在于：所述配制罐壳体(1)顶部固定设有轴封(2)，所述轴封(2)顶部固定设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的电机轴固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上固定设有轴叶(5)，所述配制罐壳体(1)内固定设有隔板(6)，所述隔板(6)将配制罐壳体(1)分隔为上壳体(7)和下壳体(8)，所述隔板(6)顶部固定设有导流台(9)，所述下壳体(8)内开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内活动设有储料罐(11)，且储料罐(11)底部侧面固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)顶部设有安装块(14)，所述上壳体(7)顶部对立设有两组第一进料管(15)和两组第二进料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，其特征在于：所述轴封(2)套设于搅拌电机(3)的电机轴上，且搅拌电机(3)电机轴与搅拌轴(4)连接于上壳体(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，其特征在于：所述下壳体(8)内为实心结构，且下壳体(8)内设有安装槽(18)，所述安装槽(18)与下壳体(8)底部外侧相接通。
4.根据权利要求1所述的一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，其特征在于：所述导流台(9)内形成有搅拌区(17)，所述搅拌区(17)呈倒圆台状，所述轴叶(5)对立设置共六组，且轴叶(5)呈与搅拌区(17)形状相匹配的弯折状。
5.根据权利要求4所述的一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，其特征在于：所述卡槽(10)呈圆柱状，且卡槽(10)内设有出料管(19)，所述出料管(19)固定于隔板(6)底部，且出料管(19)与搅拌区(17)内相接通，且出料管(19)上设有电磁阀(20)，且下壳体(8)内设有与电磁阀(20)形状相配的凹槽。
6.根据权利要求3所述的一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，其特征在于：所述支撑块(13)、安装块(14)为圆环柱体状，且安装槽(18)与安装块(14)形状相匹配，且安装块(14)通过螺纹结构连接于安装槽(18)内。
7.根据权利要求4所述的一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，其特征在于：所述第二进料管(16)底端位于导流台(9)正上方，且上壳体(7)内壁面固定设有支撑环(21)，所述支撑环(21)套设于第二进料管(16)外。
8.根据权利要求5所述的一种镧铈稀土加工生产用原料配制罐，其特征在于：所述出料管(19)底部接通有连接管(12)，所述储料罐(11)顶部开设有与连接管(12)形状相匹配的通道，且连接管(12)通过该通道上的螺纹结构与储料罐(11)相连接。
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- 2020-03-20 CN CN202020360177.3U patent/CN211988148U/zh active Active
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