CN211988052U - 一种方便配制溶液的稀释仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便配制溶液的稀释仪，包括中空的箱体，箱体内设置有混合容器、用于泵送溶剂的第一定量泵、用于泵送溶质的第二定量泵和用于泵送混合溶液的第三定量泵；第一定量泵上连通有第一进液管和第一出液管，第一进液管远离第一定量泵一端贯穿箱体侧板穿出，第一出液管远离第一定量泵一端连通于混合容器；第二定量泵上连通有第二进液管和第二出液管，第二进液管远离第二定量泵一端贯穿箱体侧板穿出，第二出液管远离第二定量泵一端连通于混合容器；第三定量泵上连通有第三进液管和第三出液管，第三进液管远离第三定量泵一端连通于混合容器，第三出液管远离第三定量泵一端贯穿箱体侧板穿出。本实用新型具有配制溶液操作简单方便的优势。

Description

一种方便配制溶液的稀释仪

技术领域

本实用新型涉及溶液配制装置的技术领域，尤其是涉及一种方便配制溶液的稀释仪。

背景技术

通过稀释操作配制一系列浓度的标准溶液是化学分析领域最基础的操作。

常规稀释操作或溶液配制操作均要依赖容量瓶、烧杯、玻璃棒等简单常见的实验仪器完成。具体步骤如下：

S1、定量称取溶质和溶剂，将称取的溶质溶解于溶剂得到特定浓度基础溶液；

S2、根据稀释倍数要求，定量称取基础溶液；将玻璃棒斜插入容量瓶内（注意使得玻璃棒头端位于容量瓶刻度线以下），沿玻璃棒小心将称取的基础溶液引流至容量瓶；

S3、往称取基础溶液的容器内加入少量溶剂润洗，将润洗液按照S2操作步骤以玻璃棒引流至容量瓶；重复润洗2~3次；

S4、往容量瓶内加入溶剂至接近刻度线，然后使用滴管滴入溶剂至容量瓶内总溶液量达到刻度线；

S5、盖上容量瓶瓶塞，按紧，倒置容量瓶使得混合均匀；重复倒置容量瓶操作几次，完成溶液稀释；

S6、定量移取需要量的稀释溶液即可。

按照上述方案借助容量瓶进行溶液稀释的操作不仅步骤繁琐，且对于操作人员有较高要求，任意步骤出现操作失误均会影响配制溶液浓度的准确性。因而，在标准溶液配制操作频繁时，借助容量瓶进行溶液稀释操作耗时长且极为不便。有必要设计一种方便配置溶液的稀释仪。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便配制溶液的稀释仪，其具有配制溶液操作简单方便的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便配制溶液的稀释仪，包括中空的箱体，所述箱体内设置有混合容器、用于泵送溶剂的第一定量泵、用于泵送溶质的第二定量泵和用于泵送混合溶液的第三定量泵；所述第一定量泵上连通有第一进液管和第一出液管，所述第一进液管远离第一定量泵一端贯穿箱体侧板穿出，所述第一出液管远离第一定量泵一端连通于混合容器；所述第二定量泵上连通有第二进液管和第二出液管，所述第二进液管远离第二定量泵一端贯穿箱体侧板穿出，所述第二出液管远离第二定量泵一端连通于混合容器；所述第三定量泵上连通有第三进液管和第三出液管，所述第三进液管远离第三定量泵一端连通于混合容器，所述第三出液管远离第三定量泵一端贯穿箱体侧板穿出。

通过采用上述技术方案，在进行溶液配制或者稀释时，将第一进液管插入盛放溶剂的容器内、第二进液管插入盛放溶剂的容器内，在第一定量泵和第二定量泵的作用，分别将溶剂、溶质定量输送至混合容器，由于泵送压力，溶剂和溶质以一定压力注入，可以快速完成混合。混合完成即得需要浓度的溶液，配制的溶液经由第三进液管、第三定量泵和第三出液管排出即可。相较于常规用容量瓶配制溶液，采用本实用新型进行溶液配制至少具有如下效果：1、操作更为简单，而且利用去离子水可快速对混合容器等进行清洗；2、最大程度降低了人为操作失误造成的读数误差、称量误差；3、配制硫酸溶液等有一定危险的溶液时也更为安全。第一定量泵、第二定量泵和第三定量泵均可以选择市售的液体定量泵，定量泵的控制方法属于现有技术手段，配制溶液时根据需要设定参数即可，且定量泵无论是手动控制还是利用PLC等程序控制，均不影响本实施新型的实施。此外，对于非液态的溶质，可预先用溶剂配成溶质母液，再利用本实用新型进行特定浓度溶液的配置。

进一步地，所述混合容器上还连通有废液排出管，所述废液排出管远离混合容器一端连通有排液泵；所述排液泵上连通有废液导出管，所述废液导出管远离排液泵一端贯穿箱体侧板穿出。

通过采用上述技术方案，排液泵、废液排出管和废液导出管相互配合可以导出混合容器内多余溶液，也可以在对混合容器进行清洗时用于导出清洗液。

进一步地，所述混合容器成胶囊状且其长轴方向垂直于箱体底板，所述混合容器顶端连通有一段压力平衡管。

通过采用上述技术方案，胶囊型的混合容器能够较好地耐受压力，使得以一定压力泵入溶剂、溶质时不受影响，混合容器不易损坏。泵入的溶剂、溶质也能够在混合容器内快速混合均匀。压力平衡管用于平衡混合容器内外气压，使得溶剂/溶质能够顺利注入混合容器，配置的混合溶液能够顺利排出。

进一步地，所述箱体内设置有垂直于箱体底板的衬板，所述第一定量泵、第二定量泵、第三定量泵和排液泵均安装于衬板。

通过采用上述技术方案，利用衬板安装第一定量泵、第二定量泵、第三定量泵和排液泵，充分利用了箱体内部空间，且利于各泵在工作时散热。

进一步地，所述第一进液管、第二进液管和废液导出管贯穿箱体的同一侧板。

通过采用上述技术方案，进一步方便了进行溶液配制操作，可将溶剂盛放容器、溶质盛放容器以及废液收集容器放置于箱体同一侧，可以方便地观察使用量的变化，以便于及时补添溶剂或溶质，进一步增加了稀释仪的使用便利性。

进一步地，所述箱体侧板上开有供第一进液管、第二进液管或废液导出管穿出的第一通孔，所述第一通孔沿箱体宽度方向成一字排列；所述箱体上开有第一通孔的一侧侧板上滑移连接有位于箱体内的移动板，所述移动板沿箱体宽度方向设置，且移动板上开有若干第二通孔；所述第二通孔与第一通孔数量相同且位置一一对应，所述移动板一端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿箱体侧板穿出。

通过采用上述技术方案，旋转螺杆可以驱使移动板沿自身长度方向移动，使得第一通孔和第二通孔在小幅度内移动错开，从而将第一进液管、第二进液管和废液导出管卡紧、锁定，使得在操作过程中不易因拉拽各管道造成管道的脱离，尤其是管道位于箱体内一端的脱离。

进一步地，所述调节螺杆远离移动板的一端设有旋转凸块。

通过采用上述技术方案，旋转凸块的设置具有方便旋转调节螺杆的作用，进一步增加了稀释仪的使用便利性。

进一步地，所述箱体侧板沿箱体高度方向开有条形槽，所述第三出液管远离第三定量泵一端从条形槽处穿出；所述箱体内设有用于驱使第三出液管末端沿条形槽长度方向滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱使第三出液管末端上移时，使得第三出液管远离溶液盛放容器的开口，可以方便地更换下一个盛放容器。必要时，可以在箱体侧面设置可转动或可沿箱体长度方向移动的托板，在托板上设置若干个溶液盛放容器，通过第三出液管的上下移动配合托板的转动或移动，实现溶液盛放容器的更换，进一步提升了溶液配制操作的便利性。

进一步地，所述箱体的顶板可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，可以方便地拆开顶板对箱体内部设置的结构或零部件进行检修。

进一步地，所述箱体的顶板上设有提手。

通过采用上述技术方案，开启箱体顶板时握持方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、相较于以常规的容量瓶作为溶液配制或稀释工具，借用本实用新型的稀释仪配制溶液更为方便简单；将第一进液管插入溶剂，第二进液管插入溶质，在第一定量泵和第二定量泵的泵送下，可定量向混合容器内注入溶剂、溶质，利用泵送本身的冲击力和压力，在混合容器内快速完成溶剂溶剂的混合均匀，配置的溶液经由第三进液管、第三定量泵和第三出液管定量排除即可；此外，采用本实用新型的稀释仪进行溶液配制，大幅降低了因人为操作失误造成配置溶液浓度偏差的可能，也使得在配置硫酸溶液等具有一定危险性溶液时操作安全性更高；

2、在箱体内设置移动板，同时在移动板端部转动连接调节螺杆，利用移动板上第二通孔与箱体侧板上的第一通孔的错位，可使得相应的管道被夹紧，从而有效减少了因拉拽管道造成管道位于箱体内部一端松脱的可能。

附图说明

图1是实施例1中方便配制溶液的稀释仪的结构示意图；

图2是实施例1中方便配制溶液的稀释仪的爆炸图一；

图3是实施例1中方便配制溶液的稀释仪的爆炸图二；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是实施例2中方便配制溶液的稀释仪的结构示意图；

图6是实施例2中方便配制溶液的稀释仪的箱体的内部构造图；

图7是图6中B部分的放大图。

图中，1、箱体；11、第一通孔；12、条形槽；13、立板；131、滑轨；132、滑块；133、皮带轮；134、传送皮带；135、第一步进电机；14、提手；15、安装块；16、排气风扇；17、显示屏；2、混合容器；21、压力平衡管；22、安装箍；3、第一定量泵；31、第一进液管；32、第一出液管；4、第二定量泵；41、第二进液管；42、第二出液管；5、第三定量泵；51、第三进液管；52、第三出液管；6、排液泵；61、废液排出管；62、废液导出管；7、衬板；8、移动板；81、第二通孔；82、调节螺杆；821、旋转凸块；9、托板；91、第二步进电机；92、溶液盛放瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种方便配置溶液的稀释仪，其包括中空的矩形的箱体1。箱体1长度方向一端的端板上设置有显示屏17，以显示稀释仪工作状态中的相关参数。

参照图1和图2，箱体1的顶板可拆卸设置，箱体1长度方向一侧侧板固定于顶板；另一侧侧板由两块板组成，其中位于上方的一块固定于顶板，沿箱体1长度方向滑移顶板即可开启箱体1，使得必要时可以对设置在箱体1内部的零器件进行检查、维修或更换。为了便于进行箱体1顶板开启操作，在箱体1的顶板上还设置有提手14，可以方便开启箱体1时握持。

参照图2和图3，箱体1的内部设置有一块垂直于箱体1底板的衬板7，衬板7设置于设置于箱体1的中部且沿箱体1长度方向设置。衬板7上设置有第一定量泵3、第二定量泵4、第三定量泵5和排液泵6，第一定量泵3、第二定量泵4、第三定量泵5和排液泵6均设置于衬板7的同一侧。第一定量泵3、第二定量泵4和第三定量泵5均可选择市售的液体定量泵，本实施例中选择的是DHL-A液体定量泵；排液泵6选择常见的离心泵即可。

参照图2和图3，箱体1内还设置有位于衬板7背离第一定量泵3一侧的混合容器2，混合容器2呈胶囊型的罐状，其轴线垂直于箱体1的底板。与设置有显示屏17的箱体1侧板相对一侧侧板上固定设有两个环形的安装箍22，两个安装箍22一上一下套设于混合容器2，使得混合容器2被安装稳固。

参照图2和图3，箱体1上设有显示屏17的一侧侧板上开有三处第一通孔11，本实施例中第一通孔11沿箱体1宽度方向呈一字排列。第一定量泵3连通有第一进液管31和第一出液管32，第一进液管31远离第一定量泵3一端从箱体1侧板上的第一通孔11内穿出，第一出液管32远离第一定量泵3一端连通于混合容器2。经由第一进液管31、第一定量泵3和第一出液管32，可以定量向混合容器2内注入溶剂。

参照图2和图3，第二定量泵4连通有第二进液管41和第二出液管42，第二进液管41远离第二定量泵4一端从箱体1侧板上的第二通孔81内穿出，第二出液管42远离第二定量泵4一端连通于混合容器2。经由第二进液管41、第二定量泵4和第二出液管42，可以定量向混合容器2内注入液体溶质。

参照图2和图3，第三定量泵5连通有第三进液管51和第三出液管52，第三进液管51远离第三定量泵5一端连通于混合容器2，第三出液管52远离第三定量泵5一端从箱体1长度方向一侧侧板穿出，且箱体1侧板上沿箱体1高度方向设有供第三出液管52穿出的条形槽12。溶剂溶质以一定压力注入混合容器2后，在混合容器2内快速混匀，从而得到需要浓度的溶液，得到的溶液经由第三进液管51、第三定量泵5和第三出液管52排出。混合容器2顶部连通有一段压力平衡管21，使得往混合容器2注入液体或从混合容器2排出液体时可以维持混合容器2内外压力平衡。

参照图2和图3，排液泵6上连通有废液排出管61和废液导出管62，废液排出管61远离排液泵6一端连通于混合容器2，废液导出管62远离排液泵6一端贯穿箱体1侧板上的第一通孔11穿出。完成溶液配制后，可以借由第一定量泵3、第二定量泵4汲取去离子水进行清洗，清洗后的清洗液可经由废液排出管61、排液泵6和废液导出管62排出，也可由第三进液管51、第三定量泵5和第三出液管52排出。

参照图3和图4，箱体1内固定设置有一块平行于衬板7的立板13，立板13位于衬板7背离混合容器2一侧。立板13上沿长度方向设置有滑轨131，滑轨131上滑移连接有一滑块132。第三出液管52远离第三定量泵5一端为一段贯穿滑块132设置的硬质管，其余部分为软管，使得第三出液管52的尾端可以随滑块132沿滑轨131长度方向滑移。立板13上还转动设置有两个皮带轮133，皮带轮133的轮轴轴线均垂直于立板13和滑轨131的长度方向。两个皮带轮133上共同套设有传送皮带134，立板13上还固定设有第一步进电机135，第一步进电机135的驱动端与一个皮带轮133连接。传送皮带134设置于滑轨131的一侧，且传送皮带134的传送方向平行于滑轨131长度方向，滑块132侧面连接于传送皮带134。在第一步进电机135的驱动下，传送皮带134可带动滑块132沿滑轨131长度方向滑移。

参照图3和图4，为了方便承接从第三出液管52末端排出的溶液，在箱体1长度方向一侧固定设置有第二步进电机91，第二步进电机91的驱动端转动连接有一块圆形的托板9。托板9的轴线平行于箱体1的侧板，托板9上放置有若干个沿托板9周向等间距分布的溶液盛放瓶92。第三出液管52的开口对准一个溶液盛放瓶92，配制的溶液可直接注入溶液盛放瓶92存放。借助第二步进电机91可以方便地驱使托板9转动，使得下一空的溶液盛放瓶92移动至第三出液管52开口的下方。

参照图3，为了便于散热和通气，在箱体1侧板上还设置有用于散热的排气风扇16。排气风扇16与显示屏17分别设置于箱体1长度方向两端的侧板。

本实施例的实施原理为：在中空的箱体1内设置混合容器2，第一定量泵3、第二定量泵4、第三定量泵5和排液泵6，并配备相应的管道，配制溶液时借助相应的管道和泵定量汲取溶剂、溶质，以一定压力注入混合容器2即快速完成混合得到需要浓度的溶液，配制的溶液最终经由第三出液管52排出收集即可。如此，配制溶液或稀释溶液的操作极为简单，省去现有用容量瓶操作中的引流、润洗、定容等诸多繁琐的操作步骤，操作要求也更低不容易出现操作失误，而且在配置硫酸溶液等时减少了操作人员直接跟危险液体的接触，操作安全性更高。

实施例2：

参照图5和图6，为本实用新型公开的一种方便配置溶液的稀释仪，以实施例1为基础，区别在于：在箱体1内贴合箱体1内壁滑移设置有一长条形的移动板8，移动板8设置于箱体1上设置有显示屏17的侧板。移动板8沿箱体1宽度方向设置，在箱体1侧板上设有两处安装块15，移动板8贯穿安装块15设置。移动板8的一端转动连接有一根调节螺杆82，调节螺杆82远离移动板8的一端贯穿箱体1侧板穿出，且末端设有旋转凸块821。移动板8上开有三处第二通孔81，第二通孔81的位置与第一通孔11一一对应。第一进液管31、第二进液管41和废液导出管62均是依次贯穿第二通孔81、第一通孔11从箱体1内穿出。

本实施例的实施原理为：溶液配制的操作与实施例1相同。区别在于，可以利用旋转凸块821旋转调节螺杆82，使得移动板8沿自身长度方向移动，在小幅度范围内使得第一通孔11和第二通孔81错开，如此可使得第一进液管31、第二进液管41和废液导出管62被夹紧固定，从而有效减少了在实验操作过程中因为过度拉拽管道造成相应位于箱体1内的一端脱离的可能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：包括中空的箱体(1)，所述箱体(1)内设置有混合容器(2)、用于泵送溶剂的第一定量泵(3)、用于泵送溶质的第二定量泵(4)和用于泵送混合溶液的第三定量泵(5)；

所述第一定量泵(3)上连通有第一进液管(31)和第一出液管(32)，所述第一进液管(31)远离第一定量泵(3)一端贯穿箱体(1)侧板穿出，所述第一出液管(32)远离第一定量泵(3)一端连通于混合容器(2)；

所述第二定量泵(4)上连通有第二进液管(41)和第二出液管(42)，所述第二进液管(41)远离第二定量泵(4)一端贯穿箱体(1)侧板穿出，所述第二出液管(42)远离第二定量泵(4)一端连通于混合容器(2)；

所述第三定量泵(5)上连通有第三进液管(51)和第三出液管(52)，所述第三进液管(51)远离第三定量泵(5)一端连通于混合容器(2)，所述第三出液管(52)远离第三定量泵(5)一端贯穿箱体(1)侧板穿出。

2.根据权利要求1所述的一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：所述混合容器(2)上还连通有废液排出管(61)，所述废液排出管(61)远离混合容器(2)一端连通有排液泵(6)；所述排液泵(6)上连通有废液导出管(62)，所述废液导出管(62)远离排液泵(6)一端贯穿箱体(1)侧板穿出。

3.根据权利要求2所述的一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：所述混合容器(2)成胶囊状且其长轴方向垂直于箱体(1)底板，所述混合容器(2)顶端连通有一段压力平衡管(21)。

4.根据权利要求3所述的一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：所述箱体(1)内设置有垂直于箱体(1)底板的衬板(7)，所述第一定量泵(3)、第二定量泵(4)、第三定量泵(5)和排液泵(6)均安装于衬板(7)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：所述第一进液管(31)、第二进液管(41)和废液导出管(62)贯穿箱体(1)同一侧板穿出。

6.根据权利要求5所述的一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：所述箱体(1)侧板上开有供第一进液管(31)、第二进液管(41)或废液导出管(62)穿出的第一通孔(11)，所述第一通孔(11)沿箱体(1)宽度方向成一字排列；所述箱体(1)上开有第一通孔(11)的一侧侧板上滑移连接有位于箱体(1)内的移动板(8)，所述移动板(8)沿箱体(1)宽度方向设置，且移动板(8)上开有若干第二通孔(81)；所述第二通孔(81)与第一通孔(11)数量相同且位置一一对应，所述移动板(8)一端转动连接有调节螺杆(82)，所述调节螺杆(82)贯穿箱体(1)侧板穿出。

7.根据权利要求6所述的一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：所述调节螺杆(82)远离移动板(8)的一端设有旋转凸块(821)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：所述箱体(1)侧板沿箱体(1)高度方向开有条形槽(12)，所述第三出液管(52)远离第三定量泵(5)一端从条形槽(12)处穿出；所述箱体(1)内设有用于驱使第三出液管(52)末端沿条形槽(12)长度方向滑移的驱动机构。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：所述箱体(1)的顶板可拆卸设置。

10.根据权利要求9所述的一种方便配制溶液的稀释仪，其特征在于：所述箱体(1)的顶板上设有提手(14)。

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