CN211987807U - 一种低阻绕丝排气除污器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低阻绕丝排气除污器，包括筒体和杂质室；筒体底侧设有沉渣室；其特征在于：所述杂质室位于筒体的下侧；所述筒体上内通过隔板分隔成过滤腔和排气腔；过滤腔内设有支撑网架；支撑网架上的节点处设置滤芯；滤芯上设有管体；管体上连接绕丝一端；绕丝另一端连接圆形固定环；所述绕丝在管体上成螺旋状排布；隔板上设有排气室；排气腔上设有排气阀；所述沉渣室上设有电子排污阀；与传统杂质分离方法具有明显区别，低阻绕丝排气除污器不受聚集脏物的影响，可连续进行工作；与普通过滤器不同，流经改设备时，压降会保持恒定；滤芯硬度高，维护几率低，系统阻力小，系统因排气和除污故障几率低，使用及维护成本低、运行成本低。

Description

一种低阻绕丝排气除污器

技术领域

本实用新型涉及除污设备领域，具体涉及一种低阻绕丝排气除污器。

背景技术

加热、冷却系统能否更有效地运行，在很大程度上取决于工作系统的水是否清洁。系统中杂质颗粒的存在能引起很多问题，如：增加设备磨损、经常发生故障等。由于系统中存在的腐蚀、泵的磨损及效率的降低，将导致维护费用增加。

过去人们在系统中安装筛子或过滤设备来解决杂质问题，该类设备需经常维护，否则会导致压损的增大，并逐渐造成堵塞现象。微泡除污器具有独特的装置，能将系统中最小的颗粒脱除，使系统不会存在杂质，也可去除水中的空气。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种低阻绕丝排气除污器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低阻绕丝排气除污器，包括筒体和杂质室；筒体底侧设有沉渣室；所述杂质室位于筒体的下侧；所述筒体上内通过隔板分隔成过滤腔和排气腔；过滤腔内设有支撑网架；支撑网架上的节点处设置滤芯；滤芯充满过滤腔的内部，它能在腔内内产生一个静止区域，使所有的大小颗粒有时间沉降至过滤腔的底部；滤芯上设有管体；管体上连接绕丝一端；绕丝另一端连接圆形固定环；所述绕丝在管体上成螺旋状排布；绕丝对处理液体也可起到扰流降速的作用；隔板上设有排气室；隔板可将所需处理的液体与排气腔隔开；排气室上设有排气孔；排气腔上设有排气阀；进行定时排气；液体中的空气碰撞绕丝变成气泡上升至顶部排气室，经排气阀排出；所述沉渣室上设有电子排污阀；杂质室上设有排污管和排污阀；杂质室上设有连通筒体内部的循环管；循环管上设有循环泵；所述的电子排污阀和循环泵的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。

优选的，所述过滤腔中下部设有连通过滤腔内部的进水管；过滤腔上部设有连通过滤腔内部的出水管；改变了传统技术中将出水管设置在过滤腔顶部的固有模式，使得液体在过滤腔内能充分的与滤芯相配合，更好的产生液气分离。

优选的，所述出水管的顶端与排气室的底端高度相同；出水管可保持位于过滤腔内水的高度一定，且不高于排气室的高度，能更好的实现液气分离。

优选的，所述进水管和出水管方向相对设置；能更好的使液体与滤芯之间相互配合。

优选的，所述循环管进水端的高度低于电子排污阀的高度；避免电子排污阀与杂质室内的水接触。

优选的，所述杂质室上设有支撑腿和观察窗；支撑腿起到支撑辅助作用；观察窗可对杂质室内部的情况进行观察。

本实用新型的有益效果是：与传统杂质分离方法具有明显区别，低阻绕丝排气除污器不受聚集脏物的影响，可连续进行工作；与普通过滤器不同，流经改设备时，压降会保持恒定；滤芯硬度高，维护几率低，系统阻力小，系统因排气和除污故障几率低，使用及维护成本低、运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图2是支撑网架的结构示意图。

图3是滤芯的结构示意图（圆形固定环未画出）。

图4是滤芯的俯视图。

图中：1.筒体，2.杂质室，3.沉渣室，4.隔板，5.过滤腔，6.排气腔，7.支撑网架，8.节点，9.滤芯，10.管体，11.绕丝，12.圆形固定环，13.排气室，14.排气阀，15.电子排污阀，16.排污管，17.排污阀，18.循环管，19.循环泵，20.进水管，21.出水管，22.支撑腿，23.观察窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，本实施例提供一种低阻绕丝排气除污器，包括筒体1和杂质室2；筒体1底侧设有沉渣室3；所述杂质室2位于筒体的下侧；所述筒体1上内通过隔板4分隔成过滤腔5和排气腔6；过滤腔5内设有支撑网架7；支撑网架7上的节点8处设置滤芯9；滤芯9充满过滤腔5的内部，它能在腔内产生一个静止区域，使所有的大小颗粒有时间沉降至过滤腔5的底部；滤芯9上设有管体10；管体10上连接绕丝11一端；绕丝11另一端连接圆形固定环12；所述绕丝11在管体10上成螺旋状排布；绕丝11对处理液体也可起到扰流降速的作用；隔板4上设有排气室13；隔板4可将所需处理的液体与排气腔6隔开；排气室13上设有排气孔；排气腔13上设有排气阀14；进行定时排气；液体中的空气碰撞绕丝11变成气泡上升至顶部排气室13，经排气阀14排出；所述沉渣室3上设有电子排污阀15；电子排污阀15可将沉渣室3中位于下部的杂质及部分液体排入至杂质室2；杂质室2上设有排污管16和排污阀17；杂质室2上设有连通筒体1内部的循环管18；循环管18上设有循环泵19；在杂质室2内的液体经过长时间的静止沉淀，位于上侧的液体较为干净，可通过循环管18和循环泵19输送至过滤腔5内再次利用；所述的电子排污阀15和循环泵19的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。

所述过滤腔5中下部设有连通过滤腔5内部的进水管20；过滤腔5上部设有连通过滤腔5内部的出水管21；改变了传统技术中将出水管21设置在过滤腔5顶部的固有模式，使得液体在过滤腔5内能充分的与滤芯9相配合，更好的产生液气分离。

所述出水管21的顶端与排气室13的底端高度相同；出水管21可保持位于过滤腔5内水的高度一定，且不高于排气室13的高度，能更好的实现液气分离。

所述进水管20和出水管21方向相对设置；能更好的使液体与滤芯9之间相互配合。

所述循环管18进水端的高度低于电子排污阀15的高度；避免电子排污阀15与杂质室2内的水接触。

所述杂质室2上设有支撑腿22和观察窗23；支撑腿22起到支撑辅助作用；观察窗23可对杂质室2内部的情况进行观察。

本实用新型使用时，处理液体进入低阻绕丝排气除污器，由于腔体面积远大于管道流通面积，水流流速降低，水中固体杂质会慢慢沉降，未沉降的固体杂质在过滤腔5内的滤芯9网迷宫似的通路上不断撞击碰撞，固体杂质运行速度减慢，沉降时间变长，固体杂质沉降至底部沉渣室3，进行定期排污至杂质室2；在杂质室2内的液体经过长时间的静止沉淀，位于上侧的液体较为干净，可通过循环管18和循环泵19输送至过滤腔5内再次利用；液体中空气碰撞绕丝所形成的螺旋网变成气泡上升至顶部排气室13，进而进入排气腔6，定期通过排气阀14排出即可。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种低阻绕丝排气除污器，包括筒体（1）和杂质室（2）；筒体（1）底侧设有沉渣室（3）；其特征在于：所述杂质室（2）位于筒体（1）的下侧；所述筒体（1）上内通过隔板（4）分隔成过滤腔（5）和排气腔（6）；过滤腔（5）内设有支撑网架（7）；支撑网架（7）上的节点（8）处设置滤芯（9）；滤芯（9）上设有管体（10）；管体（10）上连接绕丝（11）一端；绕丝（11）另一端连接圆形固定环（12）；所述绕丝（11）在管体（10）上成螺旋状排布；隔板（4）上设有排气室（13）；排气室（13）上设有排气孔；排气腔（6）上设有排气阀（14）；所述沉渣室（3）上设有电子排污阀（15）；杂质室（2）上设有排污管（16）和排污阀（17）；杂质室（2）上设有连通筒体（1）内部的循环管（18）；循环管（18）上设有循环泵（19）。

2.根据权利要求1所述的低阻绕丝排气除污器，其特征在于：所述过滤腔（5）中下部设有连通过滤腔（5）内部的进水管（20）；过滤腔（5）上部设有连通过滤腔（5）内部的出水管（21）。

3.根据权利要求2所述的低阻绕丝排气除污器，其特征在于：所述出水管（21）的顶端与排气室（13）的底端高度相同。

4.根据权利要求2所述的低阻绕丝排气除污器，其特征在于：所述进水管（20）和出水管（21）方向相对设置。

5.根据权利要求1所述的低阻绕丝排气除污器，其特征在于：所述循环管（18）进水端的高度低于电子排污阀（15）的高度。

6.根据权利要求1所述的低阻绕丝排气除污器，其特征在于：所述杂质室（2）上设有支撑腿（22）和观察窗（23）。

Images