CN211987787U - 一种集烟罩饮食业油烟净化一体设备 - Google Patents

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李海明
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Abstract

本实用新型公开了一种集烟罩饮食业油烟净化一体设备,包括控制台,所述控制台的上下两端分别固定连接有腔体和集烟罩,集烟罩、控制台和腔体相互连通,控制台的一侧连接有排放管,排放管上连接有油烟净化器,油烟净化器包括依次布设的粗滤网、高压静电模块和活性炭过滤网。本实用新型所述集烟罩饮食业油烟净化一体设备通过油烟净化器对油烟进行多重净化,有效降低了排放至大气的油烟污染;通过在排放管内设置有回烟阀可以避免残存的油烟回流;通过将集烟罩与安装座活动连接,便于使用者依据自身需求调节集烟罩的高度;此外,通过在风机内侧设置有清洁管,可以定期对风机内壁的油污进行清理,确保风机的长期正常运转。

Description

一种集烟罩饮食业油烟净化一体设备
技术领域
本实用新型涉及餐饮领域,具体是一种集烟罩饮食业油烟净化一体设备。
背景技术
随着我国经济的不断增长和国民生活水平的不断改善和提高,厨房用吸油烟机已成为人们生活的必需品。但由于我国的吸油烟机发展时间短,现有市场的产品主要着重于排烟,考虑节能环保甚少,人们生活烹饪的排烟给社会及室内的环境造成严重的污染,没有经过处理的油烟不仅会对室外空气进行污染,还会污染风机和风道而且阻碍了净化材料对有害气体的净化处理;因此,有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集烟罩饮食业油烟净化一体设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种集烟罩饮食业油烟净化一体设备,包括控制台,所述控制台的上下两端分别固定连接有腔体和集烟罩,腔体内布设有风机,集烟罩与控制台之间布设有伸缩管,集烟罩通过安装座固定连接于墙体上,安装座上均匀布设有多个沉头孔;所述集烟罩、控制台和腔体相互连通,控制台的一侧连接有排放管,排放管上连接有油烟净化器,油烟净化器包括依次布设的粗滤网、高压静电模块和活性炭过滤网;作为本实用新型进一步的方案:所述油烟净化器通过机架安装于墙体的一侧;所述控制台和腔体的内侧装配有弯折的清洁管,清洁管连接有清洁泵,所述清洁管的一端延伸至风机的内侧且均匀布设有多个清洁喷头,清洁管的另一端延伸至控制台的外侧且连接有接头。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装座的截面成U型,安装座上间隔布设有调节丝杆和连接柱,集烟罩通过调节丝杆和连接柱与安装座相连接,集烟罩与调节丝杆传动配合且与连接柱滑动连接;所述调节丝杆的一端延伸至安装座的外侧且固定连接有手轮,手轮上布设有手柄。
作为本实用新型进一步的方案:所述清洁喷头为加压喷头。
作为本实用新型进一步的方案:所述油烟净化器与机架采用螺栓连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述控制台与油烟净化器之间布设有回烟阀,回烟阀安装于排放管内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型所述集烟罩饮食业油烟净化一体设备通过油烟净化器对油烟进行多重净化,有效降低了排放至大气的油烟污染;通过在排放管内设置有回烟阀可以避免残存的油烟回流至厨房内;通过将集烟罩与安装座活动连接,便于使用者依据自身需求调节集烟罩的高度,确保油烟的净化效果;此外,通过在风机内侧设置有清洁管,可以定期对风机内壁的油污进行清理,确保风机的长期正常运转。
附图说明
图1为集烟罩饮食业油烟净化一体设备的结构示意图。
图2为集烟罩饮食业油烟净化一体设备正视图。
图3为集烟罩饮食业油烟净化一体设备中集烟罩与安装座连接结构示意图。
图4为集烟罩饮食业油烟净化一体设备中清洁管上清洁喷头布设示意图。
图中:1-集烟罩、2-安装座、3-伸缩管、4-控制台、5-风机、6-腔体、7-排放管、8-机架、9-油烟净化器、10-回烟阀、11-活性炭过滤网、12-高压静电模块、13-粗滤网、14-清洁管、15-清洁泵、16-接头、17-清洁喷头、18-调节丝杆、19-连接柱、00-墙体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-4,一种集烟罩饮食业油烟净化一体设备,包括控制台4,所述控制台4的上下两端分别固定连接有腔体6和集烟罩1,腔体6内布设有风机5,集烟罩1与控制台4之间布设有伸缩管3,集烟罩1通过安装座2固定连接于墙体00上,安装座2上均匀布设有多个沉头孔;所述集烟罩1、控制台4和腔体6相互连通,控制台4的一侧连接有排放管7,排放管7上连接有油烟净化器9,油烟净化器9包括依次布设的粗滤网13、高压静电模块12和活性炭过滤网11;所述油烟净化器9通过机架8安装于墙体00的一侧;所述控制台4和腔体6的内侧装配有弯折的清洁管14,清洁管14连接有清洁泵15,所述清洁管14的一端延伸至风机5的内侧且均匀布设有多个清洁喷头17,清洁管14的另一端延伸至控制台4的外侧且连接有接头16。
进一步的,所述安装座2的截面成U型,安装座2上间隔布设有调节丝杆18和连接柱19,集烟罩1通过调节丝杆18和连接柱19与安装座2相连接,集烟罩1与调节丝杆18传动配合且与连接柱19滑动连接;所述调节丝杆18的一端延伸至安装座2的外侧且固定连接有手轮,手轮上布设有便于操作的手柄。
所述清洁喷头17的具体类型不加限定,优选的,本实施例中,所述清洁喷头17为加压喷头,以便于清洁风机内侧附着的油污。
所述油烟净化器9与机架8的具体连接方式不加限定,优选的,本实施例中,所述油烟净化器9与机架8采用螺栓连接。
本实施例的工作原理是:
做菜的过程中,使用者可以依据自身喜好摇动手柄调节集烟罩1与灶具的距离,通过控制台4启动风机5和油烟净化器9,油烟在风机5的作用下进入排放管7内,油烟首先通过粗滤网13,粗滤网13过滤油烟中大颗粒的油污,高压静电模块12的电场在外加高压的作用下,负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动,与气体分子碰撞并离子化,油烟废气通过这个高压电场时,油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电,受电场力作用向正极集尘板运动,从而达到分离效果;油烟在高压静电模块12净化后通过活性炭过滤网11,活性炭过滤网11对油烟进一步吸附净化并去除油烟的异味最终排放至空气中,大大降低对空气造成的污染。当风机5需要进行清洗时,接头16连接装有清洁剂的容器,启动风机5空转同时启动清洁泵15,清洁剂在清洁泵15的作用下经由清洁喷头17喷向风机5的内壁对风机5进行清洗。
实施例2
实施例1中,油烟在风机5的作用下通过油烟净化器9进行净化,在油烟净化器9及风机5停止后,排放管7内仍残存部分油烟,这些油烟容易回流至厨房内产生异味;因此,本实施例在实施例1的基础上进行改进,改进之处为:在控制台4与油烟净化器9之间布设有回烟阀10,回烟阀10安装于排放管7内侧,从而避免残存的油烟回流对厨房造成污染。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变性、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种集烟罩饮食业油烟净化一体设备,包括控制台(4),其特征在于,所述控制台(4)的上下两端分别固定连接有腔体(6)和集烟罩(1),腔体(6)内布设有风机(5),集烟罩(1)与控制台(4)之间布设有伸缩管(3),集烟罩(1)通过安装座(2)固定连接于墙体(00)上,安装座(2)上均匀布设有多个沉头孔;所述集烟罩(1)、控制台(4)和腔体(6)相互连通,控制台(4)的一侧连接有排放管(7),排放管(7)上连接有油烟净化器(9),油烟净化器(9)包括依次布设的粗滤网(13)、高压静电模块(12)和活性炭过滤网(11);所述油烟净化器(9)通过机架(8)安装于墙体(00)的一侧;所述控制台(4)和腔体(6)的内侧装配有弯折的清洁管(14),清洁管(14)连接有清洁泵(15),所述清洁管(14)的一端延伸至风机(5)的内侧且均匀布设有多个清洁喷头(17),清洁管(14)的另一端延伸至控制台(4)的外侧且连接有接头(16)。
2.根据权利要求1所述的集烟罩饮食业油烟净化一体设备,其特征在于,所述安装座(2)的截面成U型,安装座(2)上间隔布设有调节丝杆(18)和连接柱(19),集烟罩(1)通过调节丝杆(18)和连接柱(19)与安装座(2)相连接,集烟罩(1)与调节丝杆(18)传动配合且与连接柱(19)滑动连接;所述调节丝杆(18)的一端延伸至安装座(2)的外侧且固定连接有手轮,手轮上布设有手柄。
3.根据权利要求1所述的集烟罩饮食业油烟净化一体设备,其特征在于,所述清洁喷头(17)为加压喷头。
4.根据权利要求3所述的集烟罩饮食业油烟净化一体设备,其特征在于,所述油烟净化器(9)与机架(8)采用螺栓连接。
5.根据权利要求2所述的集烟罩饮食业油烟净化一体设备,其特征在于,所述控制台(4)与油烟净化器(9)之间布设有回烟阀(10),回烟阀(10)安装于排放管(7)内侧。
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