CN211987227U - 一种污水处理絮凝沉降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种污水处理絮凝沉降装置，包括絮凝组件，絮凝组件包括若干个矩形阵列分布的絮凝部，絮凝部之间通过管道部件连通，管道部件连通有外接絮凝液泵液管道；絮凝部均包括絮凝剂板，絮凝剂板内设有内部腔体，絮凝剂板的底部连通有若干个絮凝球体，絮凝球体内设有空腔，絮凝球体上开设有若干个絮凝通孔；若干个絮凝球体上、下交错设置；上述装置还包括气流分散组件，气流分散组件包括固定连接在絮凝组件前、后端部上的气流管，气流管之间通过弯管连通，气流管的底部连通有若干个左、右间隔设置的分散气流管，上述组件还包括连通气流管的鼓风机。通过上述装置部件不仅高了絮凝效果，且增加了絮凝面域，能够对污水池内的污水均匀絮凝。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置领域，尤其涉及的是一种污水处理絮凝沉降装置。
背景技术
废水中含有部分悬浮物和胶体，由于悬浮物和胶体的密度接近于水，如采用自然沉降，沉降速度很慢，则需设置一个沉淀池来延长沉降时间以达到好的去除效果。目前，絮凝沉降是处理废水的重要净化方式之一。通过投加高分子混凝剂与助凝剂来促使悬浮物和胶体的絮凝，以加强悬浮物和胶体的去除效果。
具体通过絮凝剂加药投加高分子助凝剂，通过高分子助凝剂的吸附架桥和沉淀物网捕等机理的作用，使小颗粒矾花凝聚成大颗粒的絮凝体，以加大沉降速度。
因此，通过添加助凝剂溶液是目前污水处理的有效方式之一，现有技术中采用的是将助凝剂溶液直接泵入到污水池内，该方式的缺陷在于：由于助凝剂溶液进入到污水池内依靠污水以及溶液的分散运动，实现对污水大面积絮凝处理，该方式导致絮凝沉降的速度慢，局部絮凝效果较佳，其余污水部位往往絮凝不够充分，造成整个污水池内絮凝不充分。
造成上述技术缺陷的实质原因在于现有技术中未公开一种能够提高助凝剂泵入污水池内，增加污水池絮凝面域的装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种污水处理絮凝沉降装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种污水处理絮凝沉降装置，包括絮凝组件，所述絮凝组件包括若干个矩形阵列分布的絮凝部，若干个所述絮凝部之间通过管道部件连通，所述管道部件连通有外接絮凝液泵液管道；
所述絮凝部均包括絮凝剂板，所述絮凝剂板内设有内部腔体，所述絮凝剂板的底部连通有若干个絮凝球体，所述絮凝球体内设有空腔，所述絮凝球体上开设有若干个絮凝通孔；
若干个所述絮凝球体上、下交错设置；
所述污水处理絮凝沉降装置还包括气流分散组件，所述气流分散组件包括固定连接在絮凝组件前、后端部上的气流管，所述气流管之间通过弯管连通，所述气流管的底部连通有若干个左、右间隔设置的分散气流管，所述气流分散组件还包括连通气流管的鼓风机。
优选地，若干个所述矩形阵列分布的絮凝部在前、后方向上分布有2排，若干个所述矩形阵列分布的絮凝部在左、右方向上分布有3列。
优选地，所述管道部件包括连通前、后部位所述絮凝剂板的C形管道，所述C形管道之间通过水平管道串联连通；
所述水平管道的顶部连通外接絮凝液泵液管道。
优选地，所述絮凝剂板的底部通过物料管连通有若干个絮凝球体；
所述物料管的长度不同。
优选地，所述气流管的为矩形的管道，所述气流管的右端部均密封，所述气流管的左端部之间通过弯管连通，所述鼓风机通过软管连通到弯管的中间部位。
优选地，所述污水处理絮凝沉降装置还包括若干个固定连接在气流管顶部的浮球组件，浮球组件所述浮球组件左、右间隔设置；
所述浮球组件均包括浮球，所述浮球的底部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在气流管上。
优选地，所述絮凝剂板、气流管、絮凝球体、分散气流管均采用轻质的铝合金材质制备；
若干个所述浮球组件能够在污水中浮起所述污水处理絮凝沉降装置。
优选地，所述外接絮凝液泵液管道的进液端连通有法兰。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
通过设计若干个矩形阵列分布的絮凝剂板、絮凝剂板底部连通若干个在高度上交错设置的絮凝球体实现当絮凝液初步分流进入到絮凝剂板后，从凝剂板内设的内部腔体进入再次分流进入到絮凝球体，从絮凝球体上的絮凝通孔排出，由于采用絮凝球体设计，因此，絮凝液以球形辐射方式朝外进入到污水池内。同时，由于絮凝球体的高度设计交错方式，因此，能够在污水池不同的液面高度形成絮凝面。通过上述方式设计，不仅高了絮凝效果，且增加了絮凝面域，能够对污水池内的污水均匀絮凝。
通过设计气流分散组件具体采用气流管、气流管的右端部均密封、气流管之间通过弯管连通、分散气流管、鼓风机实现打开鼓风机，朝气流管内通入气流，此时气流朝下泵入气体，此时，气体从分散气流管分散进入到污水池内，因上述絮凝部成矩形分布，通过靠近絮凝部的分散气流管实现快速分散絮凝液，进而进一步提高絮凝效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中絮凝部的结构示意图；
图3是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
图4是本实用新型实施例图1中的前视图；
图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种污水处理絮凝沉降装置，包括絮凝组件1，所述絮凝组件1包括若干个矩形阵列分布的絮凝部11，若干个所述絮凝部11之间通过管道部件连通，所述管道部件连通有外接絮凝液泵液管道。具体是，按照现有方式将絮凝液从絮凝液泵液管道14泵入至管道部件内，经管道部件分流絮凝液进入到絮凝部11中，对污水池内形成多个初步絮凝位点，提高絮凝效果。
具体而言，若干个所述矩形阵列分布的絮凝部11在前、后方向上分布有2排，若干个所述矩形阵列分布的絮凝部11在左、右方向上分布有3列。
上述絮凝部11均包括絮凝剂板111，所述絮凝剂板111内设有内部腔体，所述絮凝剂板111的底部连通有若干个絮凝球体112，所述絮凝球体112内设有空腔，所述絮凝球体112上开设有若干个絮凝通孔。若干个所述絮凝球体112上、下交错设置。具体而言，絮凝剂板111的底部通过物料管1121连通有若干个絮凝球体112；通过连通不同絮凝球体112的物料管1121长度设计成不同实现絮凝球体112上、下交错设置。
基于上述结构设计，当絮凝液初步分流进入到絮凝剂板111后，从凝剂板内设的内部腔体进入再次分流进入到絮凝球体112，从絮凝球体112上的絮凝通孔排出，由于采用絮凝球体112设计，因此，絮凝液以球形辐射方式朝外进入到污水池内。同时，由于絮凝球体112的高度设计交错方式，因此，能够在污水池不同的液面高度形成絮凝面。通过上述方式设计，不仅高了絮凝效果，且增加了絮凝面域，能够对污水池内的污水均匀絮凝。
上述管道部件的具体结构如下：
管道部件包括连通前、后部位所述絮凝剂板111的C形管道12，所述C形管道12之间通过水平管道13串联连通；水平管道13的顶部连通外接絮凝液泵液管道14，外接絮凝液泵液管道14的进液端连通有法兰1141。
为了增加絮凝剂的扩散效果，上述污水处理絮凝沉降装置还包括气流分散组件2，气流分散组件2通过往污水池内通入气体，进而适当的给与排出的絮凝液提供动力，进而实现快速稀释局部絮凝液浓度，达到提高絮凝速度的效果。具体而言，气流分散组件2的结构如下:
气流分散组件2包括固定连接在絮凝组件1前、后端部上的气流管21(气流管21焊接在絮凝剂板111的外侧壁)，气流管21的为矩形的管道，所述气流管21的右端部均密封。所述气流管21之间通过弯管211连通(气流管21的左端部之间通过弯管211连通)，所述气流管21的底部连通有若干个左、右间隔设置的分散气流管22，所述气流分散组件2还包括连通气流管21的鼓风机23(鼓风机23通过软管连通到弯管211的中间部位)。
打开鼓风机23，朝气流管21内通入气流，此时气流朝下泵入气体，此时，气体从分散气流管22分散进入到污水池内，因上述絮凝部11成矩形分布，在排出絮凝剂的时候，形成一个矩形的局部高浓度部位，通过分散气流管22靠近该部位的分散气流管22实现快速分散。
为了实现整个装置漂浮在污水池上，避免絮凝物堵塞，污水处理絮凝沉降装置还包括若干个固定连接在气流管21顶部的浮球组件，浮球组件所述浮球组件左、右间隔设置。浮球组件均包括浮球，浮球的底部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在气流管21上。为了降低整个装置的重量絮凝剂板111、气流管21、絮凝球体112、分散气流管22均采用轻质的铝合金材质制备。若干个所述浮球组件能够在污水中浮起所述污水处理絮凝沉降装置。
采用上述装置部件设计优点在于：
通过设计若干个矩形阵列分布的絮凝剂板111、絮凝剂板111底部连通若干个在高度上交错设置的絮凝球体112实现当絮凝液初步分流进入到絮凝剂板111后，从凝剂板内设的内部腔体进入再次分流进入到絮凝球体112，从絮凝球体112上的絮凝通孔排出，由于采用絮凝球体112设计，因此，絮凝液以球形辐射方式朝外进入到污水池内。同时，由于絮凝球体112的高度设计交错方式，因此，能够在污水池不同的液面高度形成絮凝面。通过上述方式设计，不仅高了絮凝效果，且增加了絮凝面域，能够对污水池内的污水均匀絮凝。
通过设计气流分散组件2具体采用气流管21、气流管21的右端部均密封、气流管21之间通过弯管211连通、分散气流管22、鼓风机23实现打开鼓风机23，朝气流管21内通入气流，此时气流朝下泵入气体，此时，气体从分散气流管22分散进入到污水池内，因上述絮凝部11成矩形分布，通过靠近絮凝部11的分散气流管22实现快速分散絮凝液，进而进一步提高絮凝效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污水处理絮凝沉降装置，其特征在于，包括絮凝组件，所述絮凝组件包括若干个矩形阵列分布的絮凝部，若干个所述絮凝部之间通过管道部件连通，所述管道部件连通有外接絮凝液泵液管道；
所述絮凝部均包括絮凝剂板，所述絮凝剂板内设有内部腔体，所述絮凝剂板的底部连通有若干个絮凝球体，所述絮凝球体内设有空腔，所述絮凝球体上开设有若干个絮凝通孔；
若干个所述絮凝球体上、下交错设置；
所述污水处理絮凝沉降装置还包括气流分散组件，所述气流分散组件包括固定连接在絮凝组件前、后端部上的气流管，所述气流管之间通过弯管连通，所述气流管的底部连通有若干个左、右间隔设置的分散气流管，所述气流分散组件还包括连通气流管的鼓风机。
2.根据权利要求1所述的污水处理絮凝沉降装置，其特征在于，若干个所述矩形阵列分布的絮凝部在前、后方向上分布有2排，若干个所述矩形阵列分布的絮凝部在左、右方向上分布有3列。
3.根据权利要求2所述的污水处理絮凝沉降装置，其特征在于，所述管道部件包括连通前、后部位所述絮凝剂板的C形管道，所述C形管道之间通过水平管道串联连通；
所述水平管道的顶部连通外接絮凝液泵液管道。
4.根据权利要求3所述的污水处理絮凝沉降装置，其特征在于，所述絮凝剂板的底部通过物料管连通有若干个絮凝球体；
所述物料管的长度不同。
5.根据权利要求4所述的污水处理絮凝沉降装置，其特征在于，所述气流管的为矩形的管道，所述气流管的右端部均密封，所述气流管的左端部之间通过弯管连通，所述鼓风机通过软管连通到弯管的中间部位。
6.根据权利要求5所述的污水处理絮凝沉降装置，其特征在于，所述污水处理絮凝沉降装置还包括若干个固定连接在气流管顶部的浮球组件，浮球组件所述浮球组件左、右间隔设置；
所述浮球组件均包括浮球，所述浮球的底部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在气流管上。
7.根据权利要求6所述的污水处理絮凝沉降装置，其特征在于，所述絮凝剂板、气流管、絮凝球体、分散气流管均采用轻质的铝合金材质制备；
若干个所述浮球组件能够在污水中浮起所述污水处理絮凝沉降装置。
8.根据权利要求6所述的污水处理絮凝沉降装置，其特征在于，所述外接絮凝液泵液管道的进液端连通有法兰。
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| CN113620473A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-09 | 张晶 | 一种水污染防治用循环过滤装置 |
| CN113666558A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-19 | 江苏苏北环保集团有限公司 | 一种水污染处理用污水过滤装置 |
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