CN211984102U - 一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，包括工作台、液压缸和激光切割组件，所述工作台的上端面固定安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的端部旋转连接有齿轮，所述齿轮的边侧固定连接有转辊，所述工作台的上端面固定安装有液压缸，且液压缸的顶部固定连接有第一底座和第二底座，所述工作台上固定安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的端部活动安装有转盘，所述转辊的上端面活动连接有鞋底本体，且鞋底本体的边侧与第一限位杆和第二限位杆的端部之间贴合连接，并且鞋底本体的上方活动连接有激光切割组件。该自动出料的碳纤维鞋底切割装置，在碳纤维鞋底切割时可以自动运输材料，减少劳动力的消耗，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维鞋底加工技术领域，具体为一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置。
背景技术
碳纤维是一种高强度、高模量的新型纤维材料，将它运用在鞋底的制作上，此类鞋底因其具有舒适、耐用的特点而广泛运用，能满足运动时对鞋底强度的要求，因此在碳纤维鞋底的加工过程中，对鞋底的切割精度要求需要严格把控，才能制造出符合人体工程且舒适的鞋底。
然而现有的碳纤维鞋底切割装置在使用时存在以下问题：
不方便碳纤维鞋底加工时的运输，需要人工将需要切割的鞋底放在切割机上，再将切割好的碳纤维鞋底运送，加工速度慢，消耗大量的人工劳动力，降低工作效率。
针对上述问题，急需在原有碳纤维鞋底切割装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，以解决上述背景技术提出现有的碳纤维鞋底切割装置不方便碳纤维鞋底加工时的运输，需要人工将需要切割的鞋底放在切割机上，再将切割好的碳纤维鞋底运送，加工速度慢，消耗大量的人工劳动力，降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，包括工作台、液压缸和激光切割组件，所述工作台的上端面固定安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的端部旋转连接有齿轮，并且齿轮的外侧啮合连接有齿形带，所述齿轮的边侧固定连接有转辊，且转辊的端部轴承连接有第一电机，并且第一电机的输出轴贯穿在齿轮内，所述工作台的上端面固定安装有液压缸，且液压缸的顶部固定连接有第一底座和第二底座，并且第一底座和第二底座均设置在转辊的边侧，而且第二底座上设置有凹槽，所述工作台上固定安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的端部活动安装有转盘，并且转盘的上端的边侧分别安装有第二电机、第一限位杆和第二限位杆，所述转辊的上端面活动连接有鞋底本体，且鞋底本体的边侧与第一限位杆和第二限位杆的端部之间贴合连接，并且鞋底本体的上方活动连接有激光切割组件，而且激光切割组件固定安装在工作台上。
优选的，所述齿轮与转辊之间为焊接的一体化结构设置，且转辊之间平行设置。
优选的，所述转辊所在的水平面高度待大于齿形带所在的水平面高度，且齿形带对称设置在转辊的两侧。
优选的，所述第一底座和第二底座与转辊之间间隔连接，且第二底座与凹槽之间一一对应。
优选的，所述第一限位杆和第二限位杆均设置有2个，且第一限位杆的长度大于第二限位杆的长度。
优选的，所述凹槽的边侧设置为弧形状结构，且凹槽边侧的弧度与鞋底本体边侧的弧度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动出料的碳纤维鞋底切割装置，在碳纤维鞋底切割时可以自动运输材料，减少劳动力的消耗，提高工作效率；
1、只需要通过第一电机带动齿轮旋转，通过齿形带的连接，带动所有的转辊同时旋转，达到运送材料的效果，在运输的同时将鞋底本体限位并切割，减少劳动力的消耗；
2、只需要通过第一底座的升高限制鞋底继续运输，同时第二电机带动第限位杆和第二限位杆旋转，将鞋底本体的位置调整至第二底座内的凹槽中，方便鞋底本体的定位切割，保证碳纤维鞋底的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第二底座和转辊的连接结构示意图；
图3为本实用新型第一底座和鞋底本体的连接结构示意图；
图4为本实用新型第二底座和鞋底本体的连接结构示意图；
图5为本实用新型第一限位杆和鞋底本体的连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一支撑杆；3、齿轮；4、齿形带；5、转辊；6、第一电机；7、液压缸；8、第一底座；9、第二底座；10、第二支撑杆；11、转盘；12、第二电机；13、第一限位杆；14、第二限位杆；15、鞋底本体； 16、激光切割组件；17、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，包括工作台1、第一支撑杆2、齿轮3、齿形带4、转辊5、第一电机6、液压缸7、第一底座8、第二底座9、第二支撑杆10、转盘11、第二电机12、第一限位杆13、第二限位杆14、鞋底本体15、激光切割组件16和凹槽17，工作台1的上端面固定安装有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的端部旋转连接有齿轮3，并且齿轮3的外侧啮合连接有齿形带4，齿轮3的边侧固定连接有转辊5，且转辊5的端部轴承连接有第一电机6，并且第一电机6 的输出轴贯穿在齿轮3内，工作台1的上端面固定安装有液压缸7，且液压缸 7的顶部固定连接有第一底座8和第二底座9，并且第一底座8和第二底座9 均设置在转辊5的边侧，而且第二底座9上设置有凹槽17，工作台1上固定安装有第二支撑杆10，且第二支撑杆10的端部活动安装有转盘11，并且转盘11的上端的边侧分别安装有第二电机12、第一限位杆13和第二限位杆14，转辊5的上端面活动连接有鞋底本体15，且鞋底本体15的边侧与第一限位杆 13和第二限位杆14的端部之间贴合连接，并且鞋底本体15的上方活动连接有激光切割组件16，而且激光切割组件16固定安装在工作台1上。
齿轮3与转辊5之间为焊接的一体化结构设置，且转辊5之间平行设置，达到运输鞋底本体15的效果。
转辊5所在的水平面高度待大于齿形带4所在的水平面高度，且齿形带4 对称设置在转辊5的两侧，使得第一限位杆13和第二限位杆14在旋转时与齿形带4之间互不影响。
第一底座8和第二底座9与转辊5之间间隔连接，且第二底座9与凹槽 17之间一一对应，适应鞋底本体15的长度。
第一限位杆13和第二限位杆14均设置有2个，且第一限位杆13的长度大于第二限位杆14的长度，方便将鞋底本体15限位切割。
凹槽17的边侧设置为弧形状结构，且凹槽17边侧的弧度与鞋底本体15 边侧的弧度相等，使得凹槽17与鞋底本体15之间相吻合。
工作原理：在使用该自动出料的碳纤维鞋底切割装置时，首先如图2-3 和图5所示，第一电机6带动齿轮3旋转，如图2所示，齿轮3与第一支撑杆2之间固定连接，如图3所示，齿轮3的外侧啮合连接有齿形带4，使得若干转辊5同时旋转，如图2所示，转辊5将鞋底本体15运输，当鞋底本体15 运输至第一底座8的边侧时，如图3所示，液压缸7带动第一底座8升高，限制鞋底本体15继续移动，此时第二电机12带动转盘11旋转，如图5所示，使得固定在转盘11上的第一限位杆13和第二限位杆14旋转，由于鞋底本体 15的结构上宽下窄，第一限位杆13的长度小于第二限位杆14的长度，将鞋底本体15的位置调整至设备的中间，如图2所示，使得鞋底本体15的底部与第二底座9上的凹槽17贴合连接，凹槽17将鞋底本体15限位，方便鞋底本体15的切割；
如图1-2和图4所示，将鞋底本体15限位之后，如图4所示，液压缸7 带动第二底座9升高，同时第一底座8下降，第二底座9的升高带动鞋底本体15脱离转辊5的运输，如图1所示，方便激光切割组件16的精准切割，如图2所示，鞋底本体15切割完成之后，第二底座9下降，使得鞋底本体15 回到转辊5上，转辊5的持续旋转，带动鞋底本体15完成出料运输，减少劳动力的消耗。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，包括工作台(1)、液压缸(7)和激光切割组件(16)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定安装有第一支撑杆(2)，且第一支撑杆(2)的端部旋转连接有齿轮(3)，并且齿轮(3)的外侧啮合连接有齿形带(4)，所述齿轮(3)的边侧固定连接有转辊(5)，且转辊(5)的端部轴承连接有第一电机(6)，并且第一电机(6)的输出轴贯穿在齿轮(3)内，所述工作台(1)的上端面固定安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的顶部固定连接有第一底座(8)和第二底座(9)，并且第一底座(8)和第二底座(9)均设置在转辊(5)的边侧，而且第二底座(9)上设置有凹槽(17)，所述工作台(1)上固定安装有第二支撑杆(10)，且第二支撑杆(10)的端部活动安装有转盘(11)，并且转盘(11)的上端的边侧分别安装有第二电机(12)、第一限位杆(13)和第二限位杆(14)，所述转辊(5)的上端面活动连接有鞋底本体(15)，且鞋底本体(15)的边侧与第一限位杆(13)和第二限位杆(14)的端部之间贴合连接，并且鞋底本体(15)的上方活动连接有激光切割组件(16)，而且激光切割组件(16)固定安装在工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，其特征在于：所述齿轮(3)与转辊(5)之间为焊接的一体化结构设置，且转辊(5)之间平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，其特征在于：所述转辊(5)所在的水平面高度待大于齿形带(4)所在的水平面高度，且齿形带(4)对称设置在转辊(5)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，其特征在于：所述第一底座(8)和第二底座(9)与转辊(5)之间间隔连接，且第二底座(9)与凹槽(17)之间一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，其特征在于：所述第一限位杆(13)和第二限位杆(14)均设置有2个，且第一限位杆(13)的长度大于第二限位杆(14)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种自动出料的碳纤维鞋底切割装置，其特征在于：所述凹槽(17)的边侧设置为弧形状结构，且凹槽(17)边侧的弧度与鞋底本体(15)边侧的弧度相等。
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