CN211983717U - 一种大蒜切胡去杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大蒜切胡去杆机，包括支撑腿、下壳体和上壳体，四个支撑腿连接在下壳体的底面四角，上壳体扣合在下壳体上并通过连接位连接；下壳体的内部安装有对称布置的双头切割组件，双头切割组件在上壳体的两侧形成两个切割蒜胡、蒜杆的工位，下壳体上设置有两个落料孔，落料孔与工位一一对应，上壳体上设置有开关控制用的启动开关。本申请构思巧妙，结构紧凑合理，壳体注塑成型，重量更轻，提升搬运方便快捷，组装简便迅速，双工位设计大大提高了工作效率。

Description

一种大蒜切胡去杆机

技术领域

本实用新型涉及大蒜深加工技术领域，尤其涉及一种大蒜切胡去杆机。

背景技术

大蒜是我国重要的蔬菜作物和经济作物，多年来我国大蒜的种植面积和产量均很大。在蒜株收获后，大部分需要人工将蒜株上的蒜叶、茎秆、蒜根剥离，这种作业方式人工劳动强度大，效率低，严重制约了大蒜产业的发展。

目前，现有其他同类产品采用钢板折弯成型后通过螺丝组装成型外壳，精准度差，无手提把，机器较重，搬运不方便；且外壳无散热孔对电机散热不好。电机和轴的连接位多采用钢板焊接打孔安装这样精准度差，使用稳定性差，整体共振很大；此外，现有设备多配有一个工位，生产效率低。因此，如何开发一款效率更高、质量更轻的切割设备，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大蒜切胡去杆机，解决人工操作效率低，工作强度高，现有设备体积大笨重，使用不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种大蒜切胡去杆机，包括支撑腿、下壳体和上壳体，四个所述支撑腿连接在所述下壳体的底面四角，所述上壳体扣合在所述下壳体上并通过连接位连接；所述下壳体的内部安装有对称布置的双头切割组件，所述双头切割组件在所述上壳体的两侧形成两个切割蒜胡、蒜杆的工位，所述下壳体上设置有两个落料孔，所述落料孔与所述工位一一对应，所述上壳体上设置有开关控制用的启动开关。

进一步的，所述双头切割组件包括刀盘连接轴、切割刀盘、电机减速器和电机，所述刀盘连接轴并排设置有两个，包括第一刀盘连接轴和第二刀盘连接轴，所述切割刀盘包括两个第一切割刀盘和两个第二切割刀盘，所述第一刀盘连接轴和第二刀盘连接轴均通过所述电机减速器与所述电机传动连接，所述第一切割刀盘对称安装在所述第一刀盘连接轴的两端，所述第二切割刀盘对称安装在所述第二刀盘连接轴的两端；所述第一切割刀盘和第二切割刀盘相匹配组成两个切割组且分别位于两个所述工位处；所述下壳体的底面上设置有穿线孔，所述电机的连接线贯穿所述穿线孔后与电源连通。

再进一步的，所述下壳体内设置有轴承安装位，所述第一刀盘连接轴和第二刀盘连接轴通过轴承安装在所述轴承安装位上，所述下壳体的底面上与所述电机相对处设置有多个透气孔，下壳体的顶面四角设置有与所述上壳体连接用的连接柱。

再进一步的，所述轴承总计设置有四个，所述第一刀盘连接轴和第二刀盘连接轴上各设置有两个。

再进一步的，所述切割刀盘的两侧设置有刀盘固定套和锁紧螺母，所述刀盘固定套套装在所述刀盘连接轴上且位于所述切割刀盘的内侧，所述锁紧螺母旋紧连接在所述刀盘连接轴的端部且位于所述切割刀盘的外侧。

再进一步的，所述刀盘固定套上设置有至少一个锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔安装有定位螺钉，所述定位螺钉旋紧在所述锁紧螺钉孔内且定位螺钉的头部抵在所述刀盘连接轴上锁紧所述刀盘固定套。

再进一步的，所述上壳体上设置有手提把，所述上壳体的顶面上设置有多个区域的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种大蒜切胡去杆机，包括支撑腿、下壳体和上壳体，四个支撑腿连接在下壳体的底面四角，上壳体扣合在下壳体上并通过连接位连接，下壳体的内部安装有对称布置的双头切割组件，下壳体上设置有两个落料孔；双头切割组件包括刀盘连接轴、切割刀盘、电机减速器和电机。双工位配置操作，生产效率高。

其中，下壳体和上壳体均采用塑料材料，通过模具一体注塑成型，布局紧凑，整体重量大大减轻；手提把的设计便于整体设备的提升和搬运；支撑腿可设计为可调节的结构，以适应不同身高人员的操作需求，提高使用的舒适性和便利性；电机、轴承的安装位、刀盘连接轴的连接位都是通过模具一次成型，整体组装简单，后期使用稳定性好；切割刀盘采用高硬度合金结构钢制作而成，不易变形，刀刃非常锋利，抗磨性好。本申请构思巧妙，结构紧凑合理，壳体注塑成型，重量更轻，提升搬运方便快捷，组装简便迅速，双工位设计大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型大蒜切胡去杆机整体示意图；

图2为本实用新型大蒜切胡去杆机内部结构示意图；

图3为本实用新型下壳体底面示意图；

附图标记说明：1、支撑腿；2、下壳体；201、透气孔；202、连接柱；203、轴承安装位；3、上壳体；4、手提把；5、启动开关；6、散热孔；7、工位；8、连接位；9、刀盘连接轴；901、第一刀盘连接轴；902、第二刀盘连接轴；10、切割刀盘；1001、第一切割刀盘；1002、第二切割刀盘；11、电机减速器；12、电机；13、轴承；14、刀盘固定套；15、锁紧螺母；16、落料孔；17、穿线孔。

具体实施方式

如图1-3所示，一种大蒜切胡去杆机，包括支撑腿1、下壳体2和上壳体3，四个所述支撑腿1连接在所述下壳体2的底面四角，所述上壳体3扣合在所述下壳体2上并通过连接位8连接；所述下壳体2的内部安装有对称布置的双头切割组件，所述双头切割组件在所述上壳体3的两侧形成两个切割蒜胡、蒜杆的工位7，所述下壳体2上设置有两个落料孔16，所述落料孔16与所述工位7一一对应，所述上壳体3上设置有开关控制用的启动开关5。具体的，所述支撑腿1可设计为可调节的结构，可通过内外管穿插结构或螺纹连接结构调节，以适应不同身高人员的操作需求，提高使用的舒适性和便利性。下壳体2和上壳体3均采用塑料材料，通过模具一体注塑成型，布局紧凑，整体重量大大减轻，且所述上壳体3上设置有手提把4，便于整体设备的提升和搬运。所述上壳体3的顶面上设置有多个区域的散热孔6，所述散热孔6的位置与所述电机相对应，提高电机的散热程度，延长其使用寿命。

如图2所示，所述双头切割组件包括刀盘连接轴9、切割刀盘10、电机减速器11和电机12，所述刀盘连接轴9并排设置有两个，包括第一刀盘连接轴901和第二刀盘连接轴902，所述切割刀盘10包括两个第一切割刀盘1001和两个第二切割刀盘1002，所述第一刀盘连接轴901和第二刀盘连接轴902均通过所述电机减速器11与所述电机12传动连接，所述第一切割刀盘1001对称安装在所述第一刀盘连接轴901的两端，所述第二切割刀盘1002对称安装在所述第二刀盘连接轴902的两端；所述第一切割刀盘1001和第二切割刀盘1002相匹配组成两个切割组且分别位于两个所述工位7处；所述下壳体2的底面上设置有穿线孔17，所述电机12的连接线贯穿所述穿线孔17后与电源连通。具体的，两个所述电机减速器11错位排布，以减小整体的尺寸，所述电机12平行布置，电机12启动通过电机减速器11带动刀盘连接轴9旋转，从而带动两端的切割刀盘10高速旋转实现蒜胡、蒜杆的切割。具体的，电机、轴承的安装位、刀盘连接轴的连接位都是通过模具一次成型，整体组装简单，后期使用稳定性好。切割刀盘10采用高硬度合金结构钢制作而成，不易变形，刀刃非常锋利，抗磨性好。电机12采用48V功率50W有刷电机，功率大耐用性好，故障率低。

具体的，所述下壳体2内设置有轴承安装位203，所述第一刀盘连接轴901和第二刀盘连接轴902通过轴承13安装在所述轴承安装位203上，所述下壳体2的底面上与所述电机12相对处设置有多个透气孔201，下壳体2的顶面四角设置有与所述上壳体3连接用的连接柱202,上壳体3的四个角部设置有连接孔，所述连接孔与缩水连接柱202卡接在一起。所述轴承13总计设置有四个，所述第一刀盘连接轴901和第二刀盘连接轴902上各设置有两个。

所述切割刀盘10的两侧设置有刀盘固定套14和锁紧螺母15，所述刀盘固定套14套装在所述刀盘连接轴9上且位于所述切割刀盘10的内侧，所述锁紧螺母15旋紧连接在所述刀盘连接轴9的端部且位于所述切割刀盘10的外侧。

具体的，刀盘连接轴9与所述刀盘固定套14的配合段设置有定位平面，所述刀盘固定套14的中心孔内设置有限位平面，安装时，刀盘连接轴9贯穿刀盘固定套14的中心孔，且定位平面与限位平面相配合并通过至少一个定位螺钉锁紧；刀盘连接轴9的两端设置有连接螺纹，刀盘固定套14与切割刀盘10连接的一侧设置有定位台阶，圆形的定位台阶的圆周侧面上设置有限位平面，切割刀盘10的中心孔与定位台阶相配合且中心孔内的平面与定位台阶上的限位平面相配合实现防转定位，切割刀盘10套装在所述定位台阶上后，通过端部的锁紧螺母15旋紧固定，锁紧螺母15与所述切割刀盘10的外侧面之间设置有防松用的弹簧垫片。

此外，刀盘连接轴9、切割刀盘10和刀盘固定套14三者之间的连接，还可以采用矩形定位键实现安装，起到定位准确和防转的功能。

具体的，所述刀盘固定套14上设置有至少一个锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔安装有定位螺钉，所述定位螺钉旋紧在所述锁紧螺钉孔内且定位螺钉的头部抵在所述刀盘连接轴9上锁紧所述刀盘固定套14。本实施例中，锁紧螺钉孔设置有三个，可以有效的保证刀盘固定套14与刀盘连接轴9的连接强度，防止一颗定位螺钉松动后，切割刀盘10松动产生危险。

本实用新型的工作过程如下：

首先，当大蒜切胡去杆机在工作台上或三轮车上使用时，可以拆掉该大蒜切胡去杆机的支撑腿1，接通电源，按下启动开关5后，电机12启动通过电机减速器11带动刀盘连接轴9旋转，从而带动两端的切割刀盘10高速旋转，两个的第一切割刀盘1001和第二切割刀盘1002相配合，操作人员拿着蒜头从上向下移动，通过第一切割刀盘1001和第二切割刀盘1002的配合处，实现蒜胡、蒜杆的切割，蒜胡、蒜杆从落料孔16中掉落。

当大蒜切胡去杆机在平地或农田使用时，可以直接将支撑腿1放置好，保持上方的机体平稳，并调整到合适高度，便于操作者坐着或者站立操作，接通电源，按下启动开关5后，电机12启动带动第一切割刀盘1001和第二切割刀盘1002高速旋转，实现蒜胡、蒜杆的切割，蒜胡、蒜杆从落料孔16中掉落。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大蒜切胡去杆机，其特征在于：包括支撑腿(1)、下壳体(2)和上壳体(3)，四个所述支撑腿(1)连接在所述下壳体(2)的底面四角，所述上壳体(3)扣合在所述下壳体(2)上并通过连接位(8)连接；所述下壳体(2)的内部安装有对称布置的双头切割组件，所述双头切割组件在所述上壳体(3)的两侧形成两个切割蒜胡、蒜杆的工位(7)，所述下壳体(2)上设置有两个落料孔(16)，所述落料孔(16)与所述工位(7)一一对应，所述上壳体(3)上设置有开关控制用的启动开关(5)。

2.根据权利要求1所述的大蒜切胡去杆机，其特征在于：所述双头切割组件包括刀盘连接轴(9)、切割刀盘(10)、电机减速器(11)和电机(12)，所述刀盘连接轴(9)并排设置有两个，包括第一刀盘连接轴(901)和第二刀盘连接轴(902)，所述切割刀盘(10)包括两个第一切割刀盘(1001)和两个第二切割刀盘(1002)，所述第一刀盘连接轴(901)和第二刀盘连接轴(902)均通过所述电机减速器(11)与所述电机(12)传动连接，所述第一切割刀盘(1001)对称安装在所述第一刀盘连接轴(901)的两端，所述第二切割刀盘(1002)对称安装在所述第二刀盘连接轴(902)的两端；所述第一切割刀盘(1001)和第二切割刀盘(1002)相匹配组成两个切割组且分别位于两个所述工位(7)处；所述下壳体(2)的底面上设置有穿线孔(17)，所述电机(12)的连接线贯穿所述穿线孔(17)后与电源连通。

3.根据权利要求2所述的大蒜切胡去杆机，其特征在于：所述下壳体(2)内设置有轴承安装位(203)，所述第一刀盘连接轴(901)和第二刀盘连接轴(902)通过轴承(13)安装在所述轴承安装位(203)上，所述下壳体(2)的底面上与所述电机(12)相对处设置有多个透气孔(201)，下壳体(2)的顶面四角设置有与所述上壳体(3)连接用的连接柱(202)。

4.根据权利要求3所述的大蒜切胡去杆机，其特征在于：所述轴承(13)总计设置有四个，所述第一刀盘连接轴(901)和第二刀盘连接轴(902)上各设置有两个。

5.根据权利要求2所述的大蒜切胡去杆机，其特征在于：所述切割刀盘(10)的两侧设置有刀盘固定套(14)和锁紧螺母(15)，所述刀盘固定套(14)套装在所述刀盘连接轴(9)上且位于所述切割刀盘(10)的内侧，所述锁紧螺母(15)旋紧连接在所述刀盘连接轴(9)的端部且位于所述切割刀盘(10)的外侧。

6.根据权利要求5所述的大蒜切胡去杆机，其特征在于：所述刀盘固定套(14)上设置有至少一个锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔安装有定位螺钉，所述定位螺钉旋紧在所述锁紧螺钉孔内且定位螺钉的头部抵在所述刀盘连接轴(9)上锁紧所述刀盘固定套(14)。

7.根据权利要求1所述的大蒜切胡去杆机，其特征在于：所述上壳体(3)上设置有手提把(4),所述上壳体(3)的顶面上设置有多个区域的散热孔(6)。

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