CN211981782U - 一种用于内置旁路软起动器的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内置旁路软起动器的连接结构，用于连接导电排与外部端子，导电排和外部端子上均设有装配孔，其包括固定座，固定座与内置旁路软起动器壳体连接，固定座上设有与导电排配合的限位槽，导电排的前端可设于限位槽内，限位槽内设有限位螺母，固定座的底部设有与限位螺母连通的绝缘套筒，固定座上还设有与限位槽连通的限位孔，导电排可通过限位孔进入限位槽，限位孔和限位槽的宽度均与导电排相匹配，连接结构还包括固定螺丝，固定螺丝穿过导电排和外部端子上的装配孔后依次与限位螺母连接，将外部端子、导电排和固定座固定在一起。该连接结构具有结构合理，安装方便，稳定性好的优点。

Description

一种用于内置旁路软起动器的连接结构

技术领域

本实用新型涉及软起动器技术领域，特别涉及一种用于内置旁路软起动器的连接结构。

背景技术

软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制器，其主要构成有串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路，软起动器被广泛运用于机械制造、水泥生产、冶金、矿山、化工、水处理等诸多领域。在现有的内置旁路软起动器中，导电排和外部端子大多是通过螺丝简单连接，存在结构不合理，稳定性差等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构合理，稳定性好的用于内置旁路软起动器的连接结构。其采用如下技术方案：

一种用于内置旁路软起动器的连接结构，用于连接导电排与外部端子，导电排和外部端子上均设有装配孔，其包括：固定座，所述固定座与内置旁路软起动器壳体连接，所述固定座上设有与导电排配合的限位槽，导电排的前端可设于所述限位槽内，所述限位槽内设有限位螺母，所述固定座的底部设有与所述限位螺母连通的绝缘套筒，所述固定座上还设有与限位槽连通的限位孔，导电排可通过所述限位孔进入限位槽，所述限位孔和限位槽的宽度均与导电排相匹配，所述连接结构还包括固定螺丝，所述固定螺丝穿过导电排和外部端子上的装配孔后依次与所述限位螺母连接，将所述外部端子、导电排和固定座固定在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述内置旁路软起动器壳体上设有水平安装板，所述固定座装配于所述水平安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平安装板上设有与所述绝缘套筒配合的避让缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座与水平安装板通过螺丝连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘套筒与水平安装板之间还连接有加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位螺母的上端设有插接部，所述插接部与导电排上装配孔插接配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述插接部为环状，所述插接部的外径与所述导电排上装配孔的直径相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述插接部的下方设有环状支撑台阶，所述环状支撑台阶的直径大于所述插接部的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽内设有用于支撑导电排的强化筋网。

作为本实用新型的进一步改进，所述强化筋网中间设有容纳所述限位螺母的容纳槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用于内置旁路软起动器的连接结构通过设置固定座，在固定座上设置与导电排配合的限位槽，在限位槽内设置限位螺母，在固定座的底部设置与限位螺母连通的绝缘套筒，并通过固定螺丝穿过导电排和外部端子上的装配孔后与限位螺母螺纹连接，将外部端子、导电排和固定座固定在一起。该连接结构具有结构合理，安装方便，稳定性好的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于内置旁路软起动器的连接结构的装配结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中用于内置旁路软起动器的连接结构的装配结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中用于内置旁路软起动器的连接结构的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例中用于内置旁路软起动器的连接结构的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例中用于内置旁路软起动器的连接结构的结构示意图三；

图6是本实用新型实施例中限位螺母的结构示意图。

标记说明：1、导电排；2、外部端子；3、内置旁路软起动器壳体；4、水平安装板；5、避让缺口；10、固定座；11、限位槽；12、限位孔；20、限位螺母；21、插接部；22、环状支撑台阶；30、绝缘套筒；31、加强筋；40、固定螺丝；50、强化筋网；51、容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-4所示，为本实用新型实施例中的用于内置旁路软起动器的连接结构，用于连接导电排1与外部端子2，导电排1和外部端子2上均设有装配孔。该用于内置旁路软起动器的连接结构包括固定座10，固定座10与内置旁路软起动器壳体3连接，固定座10上设有与导电排1配合的限位槽11，导电排1的前端可设于限位槽11内，限位槽11内设有限位螺母20。

固定座10的底部设有与限位螺母20连通的绝缘套筒30。在其中一实施例中，绝缘套筒30与水平安装板4之间还连接有加强筋31。

在本实施例中，连接结构还包括固定螺丝40，固定螺丝40穿过导电排1和外部端子2上的装配孔后与限位螺母20螺纹连接，将外部端子2、导电排1和固定座10固定在一起。固定螺丝40的底部置于绝缘套筒30内。

如图1所示，在其中一实施例中，内置旁路软起动器壳体3上设有水平安装板4，固定座10装配于水平安装板4上，水平安装板4上还设有与绝缘套筒30配合的避让缺口5。具体的，固定座10与水平安装板4通过螺丝连接。

如图5所示，固定座10上还设有与限位槽11连通的限位孔12，导电排1可通过限位孔12进入限位槽11。限位孔12和限位槽11的宽度均与导电排1相匹配，限位孔12可同时在在竖直方向和水平方向进行限位，保证导电排1的稳定性。

在本实施例中，限位槽11内设有用于支撑导电排1的强化筋网50，强化筋网50中间设有容纳限位螺母20的容纳槽51。

如图6所示，在其中一实施例中，限位螺母20的上端设有插接部21，插接部21与导电排1上装配孔插接配合。具体的，插接部21为环状，插接部21的外径与导电排1上装配孔的直径相匹配。插接部21的下方设有环状支撑台阶22，环状支撑台阶22的直径大于插接部21的外径。为了保证支撑的稳定性，环状支撑台阶22的表面与强化筋网50的表面平行设置。

在其中一实施例中，将插接部21与导电排1上装配孔进行铆接，以增加连接稳定性。

在另一实施例中，限位螺母20为六角螺母。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于内置旁路软起动器的连接结构，用于连接导电排与外部端子，导电排和外部端子上均设有装配孔，其特征在于，包括：固定座，所述固定座与内置旁路软起动器壳体连接，所述固定座上设有与导电排配合的限位槽，导电排的前端可设于所述限位槽内，所述限位槽内设有限位螺母，所述固定座的底部设有与所述限位螺母连通的绝缘套筒，所述固定座上还设有与限位槽连通的限位孔，导电排可通过所述限位孔进入限位槽，所述限位孔和限位槽的宽度均与导电排相匹配，所述连接结构还包括固定螺丝，所述固定螺丝穿过导电排和外部端子上的装配孔后依次与所述限位螺母连接，将所述外部端子、导电排和固定座固定在一起。

2.如权利要求1所述的用于内置旁路软起动器的连接结构，其特征在于，所述内置旁路软起动器壳体上设有水平安装板，所述固定座装配于所述水平安装板上。

3.如权利要求2所述的用于内置旁路软起动器的连接结构，其特征在于，所述水平安装板上设有与所述绝缘套筒配合的避让缺口。

4.如权利要求2所述的用于内置旁路软起动器的连接结构，其特征在于，所述固定座与水平安装板通过螺丝连接。

5.如权利要求2所述的用于内置旁路软起动器的连接结构，其特征在于，所述绝缘套筒与水平安装板之间还连接有加强筋。

6.如权利要求1所述的用于内置旁路软起动器的连接结构，其特征在于，所述限位螺母的上端设有插接部，所述插接部与导电排上装配孔插接配合。

7.如权利要求6所述的用于内置旁路软起动器的连接结构，其特征在于，所述插接部为环状，所述插接部的外径与所述导电排上装配孔的直径相匹配。

8.如权利要求7所述的用于内置旁路软起动器的连接结构，其特征在于，所述插接部的下方设有环状支撑台阶，所述环状支撑台阶的直径大于所述插接部的外径。

9.如权利要求1所述的用于内置旁路软起动器的连接结构，其特征在于，所述限位槽内设有用于支撑导电排的强化筋网。

10.如权利要求9所述的用于内置旁路软起动器的连接结构，其特征在于，所述强化筋网中间设有容纳所述限位螺母的容纳槽。

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