CN211981620U - 一种电机直连的增速离心式空压机电机前盖 - Google Patents

Abstract

一种电机直连的增速离心式空压机电机前盖，所述连接台包括电机连接台和连接法兰；所述增速装备腔内侧包括增速器腔体和油泵腔体，所述增速器腔体和油泵腔体连通，所述油泵腔体两侧设有增速器出油口和油泵回油口；所述增速装备腔外侧设有润滑油内循环装置，所述润滑油内循环装置包括出油通道和回油通道，所述出油通道和回油通道通过设于油泵油泵腔体两侧的油道与所述增速器出油口和油泵回油口连接。所述电机壳前盖将增速器油泵置于电机内部，使电机与增压器直连，省去了泵头驱动轴和支撑轴承。长度方向大大缩短。润滑油引入润滑油内循环装置循环，利用外侧循环进行降温，结构紧凑，省去了管路的布置。

Description

一种电机直连的增速离心式空压机电机前盖

技术领域

本实用新型涉及离心空压机技术领域，具体为一种电机直连的增速离心式空压机电机前盖。

背景技术

随着国家节能、环保压力日益增大。氢能作为一种高效、清洁、可持续的“无碳”能源，已得到世界各国的普遍关注，特别是在燃料电池汽车领域应用更加广泛。

汽车使用氢燃料电池，利用氢和氧化学反应，产生电能直接驱动汽车，此过程唯一生成物为水，因此燃料电机汽车在工作过程中能够真正达到排放零污染。

燃料电池工作过程中不涉及燃烧，无机械损耗，比蒸汽机、内燃机等能量转换效率高的多。丰田等汽车公司实验得到结论，汽油车效率从油箱到车轮为16％，而氢燃料电池为60％，效率提高近四倍。

燃料电池系统原理是氢气和氧气在催化剂的作用下反应产生电能，氢气可以从氢瓶直接供给电堆阳极，且可以调节压力，而氧气则需要空压机把空气输送到电堆的阴极，为平衡阴极和阳极两侧压力，提高电堆反应效率，需要空压机对空气进行增压，离心式压气机在这方面优势非常明显，离心式压气机是通过叶轮旋转对气体工质做功从而增加工质动能。通过提高转速可以减小离心空压机泵体积、重量。市面上的增速式离心空压机多为采用泵头和电机分体式设计，电机和泵头之间通过联轴器连接驱动，需要增加泵头驱动轴和支撑轴承，结构复杂，尺寸长，增大了装配误差，增速器因其转速很高，需要设计油泵强制润滑，而增速器运作时产生大量的热，润滑油需要循环冷却，现在市面上是用软管引出泵体外，经散热器冷却后再回到泵体。结构复杂，体积庞大，需外加风扇散热，增加了系统布局难度。如何能精简增速式离心空压机的安装结构,缩短空压机长度以及解决润滑油的降温是现阶段需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种电机直连的增速离心式空压机电机前盖，所述电机前盖包括连接台和增速装备腔，所述连接台中轴部分设有增速装备腔；

所述连接台包括电机连接台和连接法兰，所述电机连接台和连接法兰为一体，所述电机连接台和连接法兰上均设有多个成圆周分布的安装孔；

所述增速装备腔内侧包括增速器腔体和油泵腔体，所述增速器腔体和油泵腔体连通，所述油泵腔体两侧设有增速器出油口和油泵回油口；所述增速装备腔外侧设有润滑油内循环装置，所述润滑油内循环装置包括出油通道和回油通道，所述出油通道和回油通道通过设于油泵油泵腔体两侧的油道与所述增速器出油口和油泵回油口连接。

进一步地，所述电机连接台和连接法兰底端均与方底底座固定连接。

进一步地，所述电机连接台和连接法兰之间设有螺栓柱形沉头孔，用于安装螺栓固定安装于增速装备腔内的增速器。

进一步地，所述油泵腔体内直径小于所述增速器腔体，所述油泵腔体外侧与所述增速装备腔之间通过加强筋连接。

进一步地，所述油道设于所述油泵腔体两侧与油泵腔体联通，所述油泵腔体与所述油道联通处设有所述增速器出油口和油泵回油口。

进一步地，所述出油通道和回油通道均由绕所述增速装备腔外侧分布的首尾依次相连的槽体组成。

进一步地，所述出油通道和回油通道之间通过多个隔离梁隔离。

进一步地，所述油泵腔体后侧设有主轴前固定槽，所述油泵腔体与主轴前固定槽之间设有油封。

本实用新型的优势在于：

（1）所述电机壳前盖设有增速器腔体和油泵腔体，将增速器油泵置于电机内部，使电机与增压器直连，电机轴直接驱动驱动盘，省去了泵头驱动轴和支撑轴承。长度方向大大缩短。

（2）电机前盖通过连接台将电机和空压机直接连接，避免了复杂装备，减少装配误差，结构更加紧凑。

（3）润滑油引入润滑油内循环装置循环，利用外侧循环进行降温，结构紧凑，省去了管路的布置。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型另一角度的结构图；

图3为本实用新型剖视图。

图纸标号

连接台（1）,电机连接台（11）,连接法兰（12）,安装孔（13）,增速装备腔（2）,增速器腔体（21）,油泵腔体（22）, 出油通道（23）,回油通道（24）,隔离梁（25）,主轴前固定槽（26）,增速器出油口（3）,油泵回油口（4）,油道（5）,方底底座（6）,螺栓柱形沉头孔（7）,加强筋（8）。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型作的限定。

面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示本实用新型公开了一种电机直连的增速离心式空压机电机前盖所述电机前盖包括连接台1和增速装备腔2，所述连接台1中轴部分设有增速装备腔2；

所述连接台1包括电机连接台11和连接法兰12，所述电机连接台11和连接法兰12为一体，所述电机连接台11和连接法兰12底端均与方底底座6固定连接，所述电机连接台11和连接法兰12之间设有螺栓柱形沉头孔7，用于安装螺栓固定安装于增速装备腔2内的增速器，所述电机连接台11和连接法兰12上均设有多个成圆周分布的安装孔13；

所述增速装备腔2内侧包括增速器腔体21和油泵腔体22，所述增速器腔体21和油泵腔体22连通，所述油泵腔体22内直径小于所述增速器腔体21，所述油泵腔体22外侧与所述增速装备腔2之间通过加强筋8连接；所述增速装备腔2外侧设有润滑油内循环装置，所述润滑油内循环装置包括出油通道23和回油通道24，所述出油通道23和回油通道24之间通过多个隔离梁25隔离，所述出油通道23和回油通道24均由绕所述增速装备腔2外侧纵向圆周分布的首尾依次相连的槽体组成；出油通道23和回油通道24通过设于油泵油泵腔体22两侧的油道5与所述增速器出油口3和油泵回油口4连接，所述油道5设于所述油泵腔体22两侧与油泵腔体22联通，所述油泵腔体22与所述油道5联通处设有所述增速器出油口3和油泵回油口4。所述油泵腔体22后侧设有主轴前固定槽26，所述油泵腔体22与主轴前固定槽26之间设有油封。

实施例2

如图1-3所示本实用新型公开了一种电机直连的增速离心式空压机电机前盖所述电机前盖包括连接台1和增速装备腔2，所述连接台1中轴部分设有增速装备腔2；

所述连接台1包括电机连接台11和连接法兰12，所述电机连接台11和连接法兰12为一体，所述电机连接台11和连接法兰12底端均与方底底座6固定连接，所述电机连接台11和连接法兰12之间设有螺栓柱形沉头孔7，用于安装螺栓固定安装于增速装备腔2内的增速器，所述电机连接台11和连接法兰12上均设有多个成圆周分布的安装孔13；

所述增速装备腔2内侧包括增速器腔体21和油泵腔体22，所述增速器腔体21和油泵腔体22连通，所述油泵腔体22内直径小于所述增速器腔体21，所述油泵腔体22外侧与所述增速装备腔2之间通过加强筋8连接；所述增速装备腔2外侧设有润滑油内循环装置，所述润滑油内循环装置包括出油通道23和回油通道24，所述出油通道23和回油通道24之间通过多个隔离梁25隔离，所述出油通道23和回油通道24均由绕所述增速装备腔2外侧横向分布的首尾依次相连的槽体组成；出油通道23和回油通道24通过设于油泵油泵腔体22两侧的油道5与所述增速器出油口3和油泵回油口4连接，所述油道5设于所述油泵腔体22两侧与油泵腔体22联通，所述油泵腔体22与所述油道5联通处设有所述增速器出油口3和油泵回油口4。所述油泵腔体22后侧设有主轴前固定槽26，所述油泵腔体22与主轴前固定槽26之间设有油封。

具体实施时

当空压机具体运行时，电机主轴直接驱动油泵和增速器，增速器带动空压机运作，油泵将润滑油打入增速器内，润滑油通过增速器出油口进入内润滑油循环通道内的出油通道，润滑油在出油通道上循环流出进行初步降温后流入外润滑油循环通道，在外润滑油循环通道内沿着电机壳流一圈，通过同样在电机壳内循环的水冷循环通道进行二次降温，降温后的润滑油进入内润滑油循环通道内的回油通道，润滑油通过油泵回油通道进入油泵回油口进入油泵内，形成完整的润滑油油路循环。

本实用新型将电机与增压器直连，电机轴直接驱动驱动盘，省去了泵头驱动轴和支撑轴承。长度方向大大缩短。电机前端盖和空压机直接连接，避免了复杂装备，减少装配误差，结构更加紧凑。润滑油引入内外润滑油循环通道循环，利用电机的水冷系统进行降温，结构紧凑，省去了管路的布置。

本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述电机前盖包括连接台（1）和增速装备腔（2），所述连接台（1）中轴部分设有增速装备腔（2）；

所述连接台（1）包括电机连接台（11）和连接法兰（12），所述电机连接台（11）和连接法兰（12）为一体，所述电机连接台（11）和连接法兰（12）上均设有多个成圆周分布的安装孔（13）；

所述增速装备腔（2）内侧包括增速器腔体（21）和油泵腔体（22），所述增速器腔体（21）和油泵腔体（22）连通，所述油泵腔体（22）两侧设有增速器出油口（3）和油泵回油口（4）；所述增速装备腔（2）外侧设有润滑油内循环装置，所述润滑油内循环装置包括出油通道（23）和回油通道（24），所述出油通道（23）和回油通道（24）通过设于油泵油泵腔体（22）两侧的油道（5）与所述增速器出油口（3）和油泵回油口（4）连接。

2.根据权利要求1所述的电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述电机连接台（11）和连接法兰（12）底端均与方底底座（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述电机连接台（11）和连接法兰（12）之间设有螺栓柱形沉头孔（7），用于安装螺栓固定安装于增速装备腔（2）内的增速器。

4.根据权利要求1所述的电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述油泵腔体（22）内直径小于所述增速器腔体（21），所述油泵腔体（22）外侧与所述增速装备腔（2）之间通过加强筋（8）连接。

5.根据权利要求1所述的电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述油道（5）设于所述油泵腔体（22）两侧与油泵腔体（22）联通，所述油泵腔体（22）与所述油道（5）联通处设有所述增速器出油口（3）和油泵回油口（4）。

6.根据权利要求1所述的电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述出油通道（23）和回油通道（24）均由绕所述增速装备腔（2）外侧分布的首尾依次相连的槽体组成。

7.根据权利要求6所述的电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述出油通道（23）和回油通道（24）均由绕所述增速装备腔（2）外侧纵向圆周分布的首尾依次相连的槽体组成。

8.根据权利要求6所述的电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述出油通道（23）和回油通道（24）均由绕所述增速装备腔（2）外侧横向分布的首尾依次相连的槽体组成。

9.根据权利要求1所述的电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述出油通道（23）和回油通道（24）之间通过多个隔离梁（25）隔离。

10.根据权利要求1所述的电机直连的增速离心式空压机电机前盖，其特征在于：所述油泵腔体（22）后侧设有主轴前固定槽（26），所述油泵腔体（22）与主轴前固定槽（26）之间设有油封。

Images