CN211981375U - 一种电缆的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆的夹持装置，属于电缆夹持装置的技术领域，其包括固定板，固定板上固定设置有悬挑板，悬挑板上设置有上夹板，上夹板位于悬挑板靠近固定板一侧，上夹板与悬挑板之间设置有弹性组件，所述弹性组件供上夹板与固定板对电缆进行夹持，上夹板与固定板之间设置有抬升组件，抬升组件供上夹板竖直向上抬升，本实用新型具有对电缆端头进行固定，便于工人对电缆端头处理并将其与待连接点固定，提升工人工作效率的效果。

Description

一种电缆的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电缆夹持装置的技术领域，尤其是涉及一种电缆的夹持装置。

背景技术

目前电缆普遍应用于我们的生活中，电缆线通畅是由几根或几组导线围绕一根中心绞合而成，其形状类似于绳索，同时最外层覆盖剧院层，电缆线有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆和高温电缆等，用来连接电路，方便人们生活。这些电缆在有的固定在电塔上，有的固定在城市地下管道内，在固定时电缆从电缆线辊上抽出，抽出的端头与要固定的位置进行固定工序。

参照图1，现有的电缆在安装过程中，需要人工手持电缆的端头进行拉扯，将电缆从线辊9上拉出，并对电缆端头进行处理后将电缆端头与待固定点进行固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于电缆的外形为圆形，且电缆从线辊上拉扯下来后，电缆会发生回卷现象，人需要更大了力去握紧电缆防止脱手，长时间紧握电缆，造成疲惫，同时对电缆端头进行处理，并将电缆端头与带固定点进行固定，同一区域电缆固定为多根，多条电路，仅拉扯电缆端头就耗费工人大量体力，不便于工人进行电缆的固定或替换工作，影响工人工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆的夹持装置，达到对电缆端头进行固定，便于工人对电缆端头处理并将其与待连接点固定，提升工人工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆的夹持装置，包括固定板，固定板上固定设置有悬挑板，悬挑板上设置有上夹板，上夹板位于悬挑板靠近固定板一侧，上夹板与悬挑板之间设置有弹性组件，所述弹性组件供上夹板与固定板对电缆进行夹持，上夹板与固定板之间设置有抬升组件，抬升组件供上夹板竖直向上抬升。

通过采用上述技术方案，固定板为后续结构提供固定点，悬挑板为上夹板和弹性组件提供固定点，电缆端头穿过上夹板和固定板之间的空间后，上夹板被弹性组件向靠近固定板的方向挤压，使上夹板与固定板将电缆端头夹持固定，抬升组件的设置，使电缆端头伸出上夹板和固定板之间的距离需要调整时，通过抬升组件将上夹板向远离固定板方向抬升，从而使位于上夹板和固定板之间的电缆端头可在两者之间随意滑动，使工人便于对电缆端头调整和进一步加工，从而解放工人的双手，使工人不必紧握电缆端头，达到对电缆端头进行固定，便于工人对电缆端头处理并将其与待连接点固定，提升工人工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括外管、内管和强力弹簧，外管竖直设置，外管一端与悬挑板靠近上夹板一侧固定连接，外管竖直设置，外管另一端内部插嵌有内管，内管远离外管一端与上夹板固定连接，强力弹簧位于外管和内管内部，强力弹簧一端与悬挑板固定连接，另一端与上夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，内管和外管的设置对内部强力弹簧起到了保护和限位作用，电缆分为空中电缆和地下电缆，在对地下电缆进行施工时，内管和外管防止土壤或其他异物对强力弹簧的压缩造成影响，同时强力弹簧仅在内管和外管限定的空间内进行压缩，限定了强力弹簧的压缩路径，提升了强力弹簧的工作效率；强力弹簧、内管和外管的设置使上夹板实现夹持功能的同时，不会脱离悬挑板，保证了上夹板的有效实施。

本实用新型进一步设置为：所述抬升组件包括竖直板、连杆和凸块，上夹板为弧形板，弧形凹陷一面正对固定板，上夹板靠近固定板的弧形端部开设有卡槽，竖直板一端卡嵌在卡槽内，另一端与连杆一端转动连接，凸块固定在固定板上，且位于连杆和固定板之间，连杆远离竖直板一端悬挑设置，连杆中部抵接在凸块顶部。

通过采用上述技术方案，竖直板与卡槽的插嵌连接，使连杆与上夹板形成连接，同时竖直板与连杆的转动连接方式以及内管和外管的限位作用，保证了连杆向靠近固定板下压的同时，上夹板始终沿远离固定板方向位移，凸块的设置使连杆呈现杠杆结构，便于工人使用抬升组件，从而快捷的将上压板抬升，提升了工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上固定设置有下夹板，下夹板为弧形板，下夹板的弧形凹面与上夹板的弧形凹面正对设置。

通过采用上述技术方案，下夹板的设置使电缆端头远离上夹板的外壁被下夹板夹持，下夹板与上夹板弧形凹面正对设置，使对电缆外壁的夹持更为贴合，增强了对电缆端头的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：所述下夹板沿电缆通过方向的两端均倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置，使电缆端头在下夹板上伸出距离进行调整时呈流畅滑动状态，减少下夹板对电缆外壁的摩擦，从而减少对电缆外壁的磨损，进而使工人拉扯电缆端部时更为省力，提升了工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板和下夹板上均设置有多个肋板，肋板均为弧形，肋板一端与上夹板或下夹板弧形端部固定，另一端悬挑设置，上夹板和下夹板同侧相邻肋板错位设置。

通过采用上述技术方案，肋板的设置，使上夹板和下夹板可夹持电缆的直径得到扩大，夹持电缆的直径最小为，上夹板和下夹板上的肋板相互错位完全插嵌，即上夹板弧形端部与下夹板弧形端部抵接，此时为上夹板和下夹板可夹持电缆的最小直径；通过肋板的设置，扩大了本装置的适用范围，减少了工人更换不同规格本装置的时间，提升了工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述肋板远离上夹板或下夹板的端部倒角。

通过采用上述技术方案，工人在使用本装置时，板远离上夹板或下夹板的端部倒角，保护了工人和电缆外表皮的安全，避免肋板的棱角对工人或电缆外表皮造成擦伤。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板和下夹板以及肋板的弧形凹面内均固定设置有防滑胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑胶垫增加了上夹板和下夹板对电缆外表面的摩擦力，提升了本装置对电缆端头的夹持效果，同时保护了电缆外表皮与本装置的刚性接触，保护电缆外表皮的完整性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.上夹板、下夹板和弹性组件的设置，解放了工人的双手，到对电缆端头进行固定，便于工人对电缆端头处理并将其与待连接点固定，提升工人工作效率的效果；

2.抬升装置的设置，便于工人对本装置夹持后的电缆端头进行位置调整；

3.肋板的设置扩大了本装置可夹持电缆的直径，扩大了本装置的适用范围。

附图说明

图1是背景技术示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是为显示弹性组件结构剖视图；

图4是图3中A部分放大图；

图5是为显示卡槽处结构示意图。

图中，1、固定板；2、悬挑板；3、上夹板；4、下夹板；5、弹性组件；51、外管；52、强力弹簧；53、内管；6、抬升组件；61、竖直板；611、卡槽；62、连杆；63、凸块；7、肋板；8、防滑胶垫；9、线辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种电缆的夹持装置，包括固定板1，固定板1上固定设置有悬挑板2，悬挑板2悬挑一段位于固定板1上方，悬挑板2和和固定板1之间设置有上夹板3和下夹板4，上夹板3与悬挑板2之间设置有弹性组件5，下夹板4固定设置在固定板1上，上夹板3和固定板1之间设置有抬升组件6，电缆从线辊上取出，电缆端头穿过上夹板3和下夹板4之间，将上夹板3相对下夹板4向上撑起，此时弹性组件5被压缩，从而使上夹板3和下夹板4对电缆端头形成夹持作用，当需要调整电缆端头相对本装置的固定位置，或需要更换电缆端头进行固定时，通过抬升组件6将上夹板3向远离下夹板4方向抬升，从而便于电缆端头的移动或电缆端头的更换，本装置达到电缆端头进行固定，解放工人双手，无需始终紧握拽拉电缆，便于工人对电缆端头处理并将其与待连接点固定，提升工人工作效率的效果。

参照图2，固定板1为矩形长条板，固定板1上开设有螺纹孔，螺纹孔供固定板1与待固定点进行快捷固定，固定方式可采用现有螺栓进行固定。悬挑板2本实施例采用倒置的L型板，从而使悬挑板2与固定板1之间存在空间，实际情况下可采用多种形状的悬挑板2，弧形的悬挑板2均可，弹性组件5竖直设置，弹性组件5一端与悬挑板2固定连接，另一端与上夹板3固定连接，上夹板3与下夹板4正对设置，上夹板3和下夹板4均为弧形板，且弧形凹面正对设置；上夹板3和下夹板4上均固定设置有肋板7，肋板7一端与上夹板3或下夹板4的弧形端部固定连接，另一端悬挑设置，上夹板3和下夹板4的弧形两端均固定设置有肋板7，且上夹板3上的肋板7和下夹板4上的肋板7相互错位设置，肋板7为弧形板，上夹板3向下夹板4方向靠近，对电缆进行夹持固定，弧形的设置增强了上夹板3和下夹板4对电缆外表面的固定面积，肋板7的设置，增大了上夹板3和下夹板4能夹持电缆的直径范围，夹持的最小电缆直径为上夹板3和下夹板4相互靠近，且两者上的肋板7相互插嵌，最终上夹板3和下夹板4弧形端部靠近并允许抬升组件6存在和使用，此时夹持的电缆直径为本装置可夹持的最小电缆直径；上夹板3和下夹板4以及肋板7上均固定设置有防滑胶垫8，如图4所示，防滑胶垫8的设置，增强了本装置与电缆外表皮的摩擦力，使本装置对电缆的夹持效果得到提升，同时防滑胶垫8的存在，避免了本装置与电缆外表皮的刚性接触，避免了电缆外表皮受到损伤；回看图2，下夹板4沿电缆通过本装置方向的两端均倒角，使电缆通过时不会与下夹板4形成刮碰，达到电缆通过时更加顺畅的效果，提升了工人拉扯电缆的工作效率；肋板7远离上夹板3和下夹板4的端部均倒角，在工人使用本装置时，肋板7远离上夹板3和下夹板4的端部均倒角的设置方式，避免了工人不会被肋板7端部的棱角碰伤，保护了工人的使用安全，同时对电缆夹持时，避免了电缆穿过时对电缆表皮进行划损，保护了电缆表皮的完整性。

参照图3，弹性组件5包括外管51、内管53和强力弹簧52，外管51一端与悬挑板2靠近上夹板3一侧固定连接，外管51另一端内部插嵌有内管53，内管53外壁与外管51内壁抵接，内管53远离外管51一端与上夹板3固定连接，强力弹簧52位于外管51和内管53内部，强力弹簧52一端与悬挑板2固定连接，另一端与上夹板3固定连接；内管53和外管51的设置对强力弹簧52起到了保护和限位作用，在对地下电缆进行施工时，内管53和外管51防止土壤进入强力弹簧52本体内部，避免对强力弹簧52的压缩造成影响，同时强力弹簧52仅在内管53和外管51限定的空间内进行压缩，限定了强力弹簧52的压缩路径，使强力弹簧52压缩时仅能沿外管51和内管53内壁滑动，提升了强力弹簧52的工作效率；强力弹簧52、内管53和外管51的设置使上夹板3实现夹持功能的同时，不会脱离悬挑板2，保证了上夹板3的有效实施，结构简单，经济适用。

参照图2和图5，抬升组件6包括竖直板61、连杆62和凸块63，上夹板3远离悬挑板2的弧形端部开设有卡槽611，卡槽611倾斜开设，竖直板61一端卡嵌在卡槽611内，倾斜的卡槽611使竖直板61不会与下夹板4产生阻碍，由于竖直板61另一端与连杆62一端转动连接，凸块63固定在固定板1上表面，位于下夹板4的一旁，同时位于连杆62和固定板1之间，连杆62远离竖直板61一端悬挑设置，连杆62中部抵接在凸块63顶部，凸块63在本实施例中优选为半球状，凸块63顶面圆滑，便于连杆62与凸块63形成杠杆原理，竖直板61与卡槽611的插嵌连接，使连杆62与上夹板3形成连接，同时竖直板61与连杆62的转动连接方式，保证了连杆62向靠近固定板1下压的同时，上夹板3始终沿远离固定板1方向位移，在上夹板3相对下夹板4移动到离下夹板4最近时，即本装置未夹持电缆时，竖直板61深入卡槽611的端部与卡槽611槽底抵接，同时连杆62设置有竖直板61一端与固定板1顶面抵接，达到在本装置不使用的状态下，抬升组件6不会脱离本装置，在本装置夹持最大直径电缆时，竖直板61深入卡槽611一端不脱离卡槽611，保证了抬升组件6不会脱离本装置。抬升组件6利用杠杆原理，便于工人使用抬升组件6，从而快捷的将上压板抬升，提升了工人的工作效率

本实施例的实施原理为：将电缆从线辊上拉扯出，将本装置固定在电缆端头要固定的位置附近，将电缆端头穿过上夹板3和下夹板4之间，将上夹板3相对下夹板4向上撑起，此时强力弹簧52被压缩产生回弹力，从而使上夹板3和下夹板4对电缆端头形成夹持作用，当需要调整电缆端头相对本装置的固定位置，或需要更换电缆端头进行固定时，通过抬升组件6将上夹板3向远离下夹板4方向抬升，从而便于电缆端头的移动或电缆端头的更换，本装置达到电缆端头进行固定，解放工人双手，无需始终紧握拽拉电缆，便于工人对电缆端头处理并将其与待连接点固定，提升工人工作效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆的夹持装置，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)上固定设置有悬挑板(2)，悬挑板(2)上设置有上夹板(3)，上夹板(3)位于悬挑板(2)靠近固定板(1)一侧，上夹板(3)与悬挑板(2)之间设置有弹性组件(5)，所述弹性组件(5)供上夹板(3)与固定板(1)对电缆进行夹持，上夹板(3)与固定板(1)之间设置有抬升组件(6)，抬升组件(6)供上夹板(3)竖直向上抬升。

2.根据权利要求1所述的一种电缆的夹持装置，其特征在于：所述弹性组件(5)包括外管(51)、内管(53)和强力弹簧(52)，外管(51)一端与悬挑板(2)靠近上夹板(3)一侧固定连接，外管(51)竖直设置，外管(51)另一端内部插嵌有内管(53)，内管(53)远离外管(51)一端与上夹板(3)固定连接，强力弹簧(52)位于外管(51)和内管(53)内部，强力弹簧(52)一端与悬挑板(2)固定连接，另一端与上夹板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆的夹持装置，其特征在于：所述抬升组件(6)包括竖直板(61)、连杆(62)和凸块(63)，上夹板(3)为弧形板，弧形凹陷一面正对固定板(1)，上夹板(3)靠近固定板(1)的弧形端部开设有卡槽(611)，竖直板(61)一端卡嵌在卡槽(611)内，另一端与连杆(62)一端转动连接，凸块(63)固定在固定板(1)上，且位于连杆(62)和固定板(1)之间，连杆(62)远离竖直板(61)一端悬挑设置，连杆(62)中部抵接在凸块(63)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电缆的夹持装置，其特征在于：所述固定板(1)上固定设置有下夹板(4)，下夹板(4)为弧形板，下夹板(4)的弧形凹面与上夹板(3)的弧形凹面正对设置。

5.根据权利要求4所述的一种电缆的夹持装置，其特征在于：所述下夹板(4)沿电缆通过方向的两端均倒角。

6.根据权利要求4所述的一种电缆的夹持装置，其特征在于：所述上夹板(3)和下夹板(4)上均设置有多个肋板(7)，肋板(7)均为弧形，肋板(7)一端与上夹板(3)或下夹板(4)弧形端部固定，另一端悬挑设置，上夹板(3)和下夹板(4)同侧相邻肋板(7)错位设置。

7.根据权利要求6所述的一种电缆的夹持装置，其特征在于：所述肋板(7)远离上夹板(3)或下夹板(4)的端部倒角。

8.根据权利要求6所述的一种电缆的夹持装置，其特征在于：所述上夹板(3)和下夹板(4)以及肋板(7)的弧形凹面内均固定设置有防滑胶垫(8)。

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