CN203103848U - 一种架线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型化开了一种架线器，包括底板及装在该底板一端的连接件，以及倒U形螺栓和压线槽，螺栓两臂活动穿插过底板，位于底板下方的螺栓两臂均装有用于调节螺栓的调节结构，压线槽装在位于螺栓两臂内的底板区域，压线槽内固定有线缆承载块，压线槽两侧壁的内侧面均为倾斜面。本实用新型操作方便，对电线或者其他线缆的紧固效果好，安装快速，大大提高了工人的安装效率，并且有效降低工人的劳动强度。

Description

一种架线器

技术领域

    本实用新型涉及一种架线电气线缆施工过程中用于绑定电气线缆的架线器。

背景技术

目前，低压电力线电气安装架线一般均采用传统的绝缘瓷瓶架线，这种瓷瓶架线的方式需由人工手工操作，首先将输电线紧贴绝缘瓷瓶圆弧曲位弯曲一圈度后，再使用绑线缠绕绑扎固定输电线，这样做消耗工作人员很大的体力。工作时，输电线的线径越大弯曲输电线劳动强度越大。既费工费力，更加浪费线材，安装速度低且质量差。

本专利申请人李锡洪也申请过多个有关架线装置的专利。如专利号为2010205175349的中国实用新型专利，主要包括底板、绝缘座、冂形螺杆及调节螺母，底板上设有档板。该专利中虽然能够方便的实现绑线操作，只需要对调节螺母进行操作即可方便的压紧线缆，也实现了提高工作效率的目的。但是，在实际使用过程中，虽然相对于传统的绝缘瓷瓶来说绑线的坚固效果有所提升，但对线缆的绑紧效果依然不是非常的良好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，省时省力，工作效率高，绑线效果好，稳定可靠，主要用于电力线缆绑定的架线器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种架线器，包括底板及装在该底板一端的连接件，还包括倒U形螺栓和压线槽，螺栓两臂活动穿插过底板，位于底板下方的螺栓两臂均装有用于调节螺栓的调节结构，压线槽装在位于螺栓两臂内的底板区域，压线槽内固定有线缆承载块。

所述装在螺栓两臂上的调节结构为螺母，螺母与螺栓两臂以螺纹方式旋接。

所述压线槽两侧壁的内侧面均为倾斜面。

所述压线槽两侧壁上正对螺栓两臂的位置均开设有便于螺栓扣压的槽口。

所述压线槽内的线缆承载块的上表面呈下凹的弧形状。

所述螺栓两臂穿插过底板后还活动穿插过一垫板，螺栓两臂穿插过该垫板后与螺母套装旋接。

所述螺栓两臂穿过底板后还活动穿插过一紧固板，该紧固板中间位置开设有螺孔，该螺孔内装设有内六角平端紧定螺钉，该紧固板两侧设有供螺栓两臂穿过的穿孔，螺栓两臂穿插过该紧固板后与螺母套装旋接。

所述连接件为弯折的管材，该连接件的两端设有外螺纹，底板上开设有供连接件两端穿插的通孔，连接件的两端穿插过该通孔与紧固螺母装接。

所述底板上的通孔内装有绝缘垫圈，连接件两端穿插过该绝缘垫圈。

本实用新型使用时只需将需架设的线缆穿过倒U形螺栓与底板间形成的压合空间，然后锁紧螺母或者紧固板即可将线缆稳固的绑定在底板上。由于在底板上设置了一个压线槽，使线缆除了与底板表面接触外还与压线槽的侧壁接触，增大了摩擦力，使的线缆的紧固更加牢靠，不易发生松动。而且还能够重复利用，降低了生产成本，提高工作效率，可广泛用于对各种线缆的绑定紧固。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型中紧固板的立体结构示意图；

附图3为本实用新型中垫板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1、2所示，本实用新型揭示了一种架线器，包括底板1及装在该底板1一端的连接件2，还包括倒U形螺栓3和压线槽4，该倒U形螺栓3两臂活动穿插过底板1，位于底板1下方的螺栓3两臂均装有用于调节螺栓3的调节结构，该调节结构能够使螺栓升高或者下降，从而满足不同厚度的线缆，压线槽4装在位于螺栓3两臂内的底板1区域，压线槽4内固定有线缆承载块5，在绑定线缆时，该线缆承载块5用于将线缆承托着。倒U形螺栓3的两臂穿插过底板1后与底板1间形成一个压合空间，该压合空间用于紧固线缆。线缆承载块5两端分别与压线槽4的对应侧壁固定装接，当然，为了便于加工，线缆承载块5也可以与压线槽一体加工成型，线缆承载块5将压线槽横向分隔。调节结构为装在倒U形螺栓3两臂上的螺母6，该螺母与螺栓3两臂为螺纹方式旋接，每个臂上都套装有一个螺母6，通过操作螺母6，即可使整个倒U形螺栓3下降或者上升，并且锁紧。或者是调节结构为类似于螺母的器件，能够与螺栓两臂装接。

为了使线缆的绑定效果更佳，压线槽4两侧壁的内侧面均为倾斜面41，倾斜的程度可根据实际需要进行灵活设置。线缆放置在压线槽4与底板1间形成的空间，然后倒U形螺栓3下压紧紧压住线缆，从而实现对线缆的紧固。由于压线槽4两侧壁的内侧面设置成倾斜面41，这样线缆就具有多个接触面，即线缆同时与底板表面和压线槽两侧壁的内侧面接触，有效增大接触面积，从而增大摩擦力，提高绑定线缆的效果。为了进一步提高绑线的稳固性，在压线槽4两侧壁上正对螺栓3两臂的位置均开设有便于螺栓扣压的槽口42，使得倒U形螺栓3下压的时候能够最大程度下压。以及将压线槽4内的线缆承载块5的上表面设为呈上凹的弧形状，该下凹的弧形表面能够更好的放置线缆。

此外，螺栓3的两臂上可套装垫片，这样螺母6在锁紧的时候效果更好。为了增加强度，如附图3所示，还可以在位于底板1下方的螺栓两臂上安装一垫板7，即螺栓3两臂穿插过底板1后再穿插过该垫板7，然后再装上垫片和螺母6，这样使得整个架线器的强度更高，不易损坏，而且不用整个底板加厚，只在螺栓位置加一垫板，既起到强固的作用，又起到了节省成本的作用。该垫板可以金属材料，如铁材料或者钢材料等制成。

或者，如附图2所示，倒U形螺栓3穿过底板1后还活动穿插过一紧固板8，该紧固板8中间位置开设有螺孔，该螺孔内装设有内六角平端紧定螺钉9，该紧固板8两侧设有供螺栓两臂穿过的穿孔10，倒U形螺栓3穿插过底板1、紧固板8后与螺母6套装旋接。倒U形螺栓3两臂穿过底板1后再穿过该紧固板8上的穿孔10，此时只需要用相应工具调节内六角平端螺钉即可控制紧固板上移或者下移，从而带动螺栓锁紧或者松动，不需要对每个螺母6都进行旋扭操作，既节省了操作时间，紧固板8也起到了增加强度的作用。

此外，所述连接件2为弯折的管材，该连接件2的两端设有外螺纹，底板1上开设有供连接件两端穿插的通孔，连接件2的两端穿插过该通孔与紧固螺母11装接。管材的弯折程度可根据需要安装的具体配件进行设定。管材可以为金属管材，如铁材料或钢材料等，连接件外还可以套装上胶套，这样便于握拿和保护连接件。连接件2的两端穿过底板1上相应的通孔后用紧固螺母11锁紧，这样安装非常方便，而且由于弯折成有安装扣位，与相应的安装件安装的时候只需要扣上即可，大大提高了安装效率。另外，在底板1上的通孔内装有绝缘垫圈12，连接件2两端穿插过该绝缘垫圈13，即相当于在连接件2与底板1相接触的部分套装绝缘垫圈12，使连接件2不会与底板1直接接触，而且采用绝缘垫圈12将连接件2与底板1隔离开，有效保证绝缘性能，不会发生漏电情况。而且连接件两端还可以再套装绝缘垫片，这样起到进一步的绝缘作用。

整个底板和压线槽、线缆承载块都可以采用金属材料制成，如铁材料或者钢材料等。而且螺栓可以根据需要安装一个，或者两个，或者三个，或者更多个，同样的压线槽内的线缆承载块也可以根据需要设置一个，或者两个，或者三个，或者更多个。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种架线器，包括底板（1）及装在该底板一端的连接件（2），其特征在于，还包括倒U形螺栓（3）和压线槽（4），螺栓两臂活动穿插过底板，位于底板下方的螺栓两臂均装有用于调节螺栓的调节结构，压线槽装在位于螺栓两臂内的底板区域，压线槽内固定有线缆承载块（5）。

2.根据权利要求1所述的架线器，其特征在于，所述调节结构为装在螺栓两臂上的螺母（6），螺母与螺栓两臂以螺纹方式旋接。

3.根据权利要求2所述的架线器，其特征在于，所述压线槽两侧壁的内侧面均为倾斜面（41）。

4.根据权利要求3所述的架线器，其特征在于，所述压线槽两侧壁上正对螺栓两臂的位置均开设有便于螺栓扣压的槽口（42）。

5.根据权利要求4所述的架线器，其特征在于，所述压线槽内的线缆承载块的上表面呈下凹的弧形状。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的架线器，其特征在于，所述螺栓两臂穿插过底板后还活动穿插过一垫板（7），螺栓两臂穿插过该垫板后与螺母套装旋接。

7.根据权利要求2～5中任一项所述的架线器，其特征在于，所述螺栓两臂穿过底板后还活动穿插过一紧固板（8），该紧固板中间位置开设有螺孔，该螺孔内装设有内六角平端紧定螺钉（9），该紧固板两侧设有供螺栓两臂穿过的穿孔（10），螺栓两臂穿插过该紧固板后与螺母套装旋接。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的架线器，其特征在于，所述连接件为弯折的管材，该连接件的两端设有外螺纹，底板上开设有供连接件两端穿插的通孔，连接件的两端穿插过该通孔与紧固螺母（11）装接。

9.根据权利要求8所述的架线器，其特征在于，所述底板上的通孔内装有绝缘垫圈（12），连接件两端穿插过该绝缘垫圈。

Images