CN211981137U - 火花塞装置及点火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花塞装置，应用于一火焰清理系统点火器，包括：火花塞本体机构、燃气管道机构及阳极柱；所述火花塞本体机构顶端与所述火焰清理系统点火器的电缆连接；所述燃气管道机构设置在所述火花塞本体机构左侧；所述阳极柱固定设置在所述火花塞本体机构下端。本实用新型还公开了一种点火器。本实用新型实施例通过提供一种火花塞装置及点火器，解决了现有技术中火花塞装置受潮不易打火的技术问题，延长了火花塞装置的使用寿命。

Description

火花塞装置及点火器

技术领域

本实用新型涉及火焰清理技术领域，尤其涉及一种火花塞装置及点火器。

背景技术

火焰清理是汽车外板生产的重要工序。它的生产过程封闭在一个潮湿密闭的环境中。目前火焰清理系统点火器所用火花塞阳极与阴极本体近，频繁受潮短路不打火，同时清理作业过程中会产生高温，金属升华冷却后，会附着在火花塞表面，导致火花塞阳极与阴极短路损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种火花塞装置及点火器，解决了现有技术中火花塞装置受潮不易打火的技术问题，延长了火花塞装置的使用寿命。

本实用新型实施例一个方面，提供了一种火花塞装置，应用于一火焰清理系统点火器，包括：

火花塞本体机构、燃气管道机构及阳极柱；

所述燃气管道机构设置在所述火花塞本体机构的左侧，且不相连；

所述阳极柱固定设置在所述火花塞本体机构的下端。

进一步地，所述火花塞本体机构包括：

电缆接头及火花塞本体；

所述电缆接头插接在所述火花塞本体的中部，所述电缆接头的下端与所述阳极柱连接。

进一步地，所述火花塞本体机构还包括：

保护罩，所述保护罩套接在所述火花塞本体的中部外围。

进一步地，所述燃气管道机构包括：

燃气管道及燃气管金属段；

所述燃气管道的下端与所述燃气管金属端连接。

进一步地，所述燃气管金属段的末端设有若干个通气孔。

进一步地，所述阳极柱的下端呈直角状。

进一步地，所述阳极柱的末端与所述燃气管金属段的距离为3±0.1mm。

进一步地，所述的一种火花塞装置还包括：

隔热板，所述隔热板上设有第一通孔与第二通孔；

所述燃气管道通过所述第一通孔插接在所述隔热板上；

所述保护罩通过所述第二通孔插接在所述隔热板上。

本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种点火器，应用于一火焰清理系统，包括上述所述的火花塞装置。

进一步地，所述电缆接头的上端与所述点火器的电缆连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过采用燃气管道机构及阳极柱的结构设计，火花塞本体机构与火焰清理系统点火器的电缆接通时，阳极柱与燃气管机构打火，完成点燃燃气的功能，解决了火花塞装置受潮不易打火的问题，同时缓解了金属高温升华附着火花塞装置绝缘层导致短路的问题，很大程度延长了火花塞装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中火花塞装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种火花塞装置，能够适应潮湿密闭环境，且能够一定程度解决清理作业过程金属升华气体冷却附着于火花塞装置绝缘层表面导致阳极阴极柱短路不能打火的问题，延长火花塞使用寿命，为火焰清理系统点火器的稳定奠定了基础。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本申请实施例提供了提供了一种火花塞装置，应用于一火焰清理系统点火器，包括：火花塞本体机构、燃气管道机构、阳极柱1及隔热板2；燃气管道机构设置在火花塞本体机构左侧，且不相连；阳极柱1固定设置在火花塞本体机构下端。其中，火花塞本体机构包括：电缆接头3、火花塞本体4及保护罩5；电缆接头3插接在火花塞本体4的中部，电缆接头3的上端与火焰清理系统点火器的电缆连接，电缆接头3的下端与阳极柱1连接。保护罩5套接在火花塞本体4的中部外围。隔热板2上设有第一通孔与第二通孔；燃气管道通过第一通孔插接在隔热板2上；保护罩5通过第二通孔插接在隔热板2上。

燃气管道机构包括：燃气管道6及燃气管金属段7；燃气管道6的下端与燃气管金属端连接。燃气管金属段7的末端设有若干个通气孔8。阳极柱1的下端呈直角状。通过现场试验发现，潮湿环境下，间距太小容易凝露短接，造成火花塞不打火；受高压包电压限制(目前用8Kv)，火花塞阳极与阴极间距太大，不能完成拉弧放电。因此本申请实施例将阳极柱1末端与燃气管金属段7的距离为3±0.1mm。

在使用本申请实施例提供的火花塞装置时，撤除了现有火花塞中原有的阴极引线柱，将阳极柱1底端横向延伸至燃气管金属段7，阳极柱1端头与燃气管金属段7的距离为3mm，当电缆接头3与火焰清理系统点火器的电缆接通点火时，阳极柱1直接与燃气管金属段7打火。

实施例二

本申请实施例还提供了一种点火器，应用于一火焰清理系统，包括上述火花塞装置，电缆接头3的上端与点火器的电缆连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过采用燃气管金属段及阳极柱的结构设计，电缆接头与火焰清理系统点火器的电缆接通时，阳极柱与燃气管金属段打火，完成点燃燃气的功能，解决了火花塞装置受潮不易打火的问题，同时缓解了金属高温升华附着火花塞装置绝缘层导致短路的问题，很大程度延长了火花塞装置的使用寿命。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种火花塞装置，应用于一火焰清理系统点火器，其特征在于，包括：

火花塞本体机构、燃气管道机构及阳极柱；

所述燃气管道机构设置在所述火花塞本体机构的左侧，且不相连；

所述阳极柱固定设置在所述火花塞本体机构的下端。

2.如权利要求1所述的火花塞装置，其特征在于，所述火花塞本体机构包括：

电缆接头及火花塞本体；

所述电缆接头插接在所述火花塞本体的中部，所述电缆接头的下端与所述阳极柱连接。

3.如权利要求2所述的火花塞装置，其特征在于，所述火花塞本体机构还包括：

保护罩，所述保护罩套接在所述火花塞本体的中部外围。

4.如权利要求3所述的火花塞装置，其特征在于，所述燃气管道机构包括：

燃气管道及燃气管金属段；

所述燃气管道的下端与所述燃气管金属端连接。

5.如权利要求4所述的火花塞装置，其特征在于：

所述燃气管金属段的末端设有若干个通气孔。

6.如权利要求5所述的火花塞装置，其特征在于：

所述阳极柱的下端呈直角状。

7.如权利要求6所述的火花塞装置，其特征在于：

所述阳极柱的末端与所述燃气管金属段的距离为3±0.1mm。

8.如权利要求7所述的一种火花塞装置，其特征在于，还包括：

隔热板，所述隔热板上设有第一通孔与第二通孔；

所述燃气管道通过所述第一通孔插接在所述隔热板上；

所述保护罩通过所述第二通孔插接在所述隔热板上。

9.一种点火器，应用于一火焰清理系统，其特征在于，包括权利2-8任一项所述的火花塞装置。

10.如权利要求9所述的一种点火器，其特征在于：

所述电缆接头的上端与所述点火器的电缆连接。

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