CN211980804U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本说明书提供一种电池，所述电池包括壳体、电芯和至少一个空心管。将至少一个空心管贯穿电池的电芯和壳体，并与电池的壳体密封连接。至少一个空心管设置在电池热量集中区域的附近，使得电池热量集中区域的热量可以通过至少一个空心管快速到达电池壳体，从而加快电池热量集中区域的散热，同时，至少一个空心管也可以增加散热面的面积，加速散热，降低电池温度，增加电池使用寿命。另外，至少一个空心管还可以增强壳体的强度，提升电池的抗冲击能力，延长电池的使用寿命。

Description

一种电池

技术领域

本说明书涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

随着科技的快速法阵，电池在多种场合被大量应用。目前市场上广泛使用的电池分为圆柱电池、方形电池和软包电池。圆柱电池发展最早，具有完善的标准化程度，成熟的生产工艺，但由于圆柱电池体积限制，圆柱电池模组需要大量的电池单体，所以电池控制管理和重量都是很大问题。另外圆柱电池的寿命较短，工艺复杂，组成后的能量密度下降比较大。方形电池的优点在于可塑性强，可以进行定制化的设计，其结构强度高、忍受机械载荷能力好，电池内阻小，寿命长、组成后的能量密度下降小，空间利用率高。但缺点是标准化程度低，工艺很难达到统一，工艺复杂，散热难度大。软包电池明显优势为体积薄，质量小，可以具有更高的能量密度。为了追求更大的能量密度，电池巨型化越来越多受到各大电池企业或研发机构重视，目前在车用动力电池也出现了很多电池巨型化，可以实现增加模组空间利用率、提高模组能量密度、进而提升汽车续航能力、同时具有可靠性高、成本低等优点。但单体电池的巨型化也导致了电池内部发热严重，热量扩散困难，从而降低电池的循环寿命。

为解决以上电池发热严重及散热困难的问题，需要一种新的电池以加快电池的散热。

实用新型内容

本说明书技术方案要解决的是电池发热严重及散热困难的问题。

为此，本说明书提供一种新的电池。所述电池中设有至少一个空心管贯穿电池的电芯和壳体，并与电池的壳体密封连接。空心管设置在电池热量集中区域的附近，使得电池热量集中区域的热量可以通过空心管快速到达电池壳体，从而加快电池热量集中区域的散热，同时，空心管也可以增加散热面的面积，加速散热，降低电池温度，增加电池使用寿命。

本说明书提供一种电池，包括壳体、电芯和至少一个空心管，所述电芯收容于所述壳体内，所述电芯顶部与所述壳体的开口连接；以及所述至少一个空心管贯穿所述壳体和所述电芯。

在一些实施例中，所述至少一个空心管与所述壳体密封连接。

在一些实施例中，所述壳体包括至少一个安装孔，贯穿所述壳体，其中，所述至少一个空心管的外轮廓的截面形状和尺寸与所述至少一个安装孔相匹配。

在一些实施例中，所述电芯包括至少一个通孔，贯穿所述电芯，其中，所述至少一个通孔的截面尺寸不小于所述至少一个空心管的外轮廓的截面尺寸。

在一些实施例中，所述至少一个通孔在所述电池的高度方向上距离所述电芯极耳的距离为所述电芯高度的1/4～3/4。

在一些实施例中，所述至少一个通孔在所述电池的长度方向上距离所述电芯的中心位置的距离为所述电芯长度的0～1/4。

在一些实施例中，所述至少一个通孔的截面面积与所述电芯的平面面积的比例为3％～10％。

在一些实施例中，所述电芯包括正极片、负极片以及隔膜，所述隔膜设置于所述正极片和所述负极片之间；所述至少一个通孔中的每个通孔包括正极片通孔、负极片通孔以及隔膜通孔，其中，所述隔膜通孔的截面尺寸小于所述正极片通孔和所述负极片通孔的截面尺寸。

在一些实施例中，所述至少一个空心管的截面为圆形。

在一些实施例中，所述至少一个空心管的截面为四边形。

本应用的其他功能将在以下说明中部分列出。根据描述，以下数字和示例的内容将对那些本领域的普通技术人员显而易见。本应用的创造性方面可以通过实践或使用下面详细示例中所述的方法、装置和组合得到充分解释。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A示出了根据本说明书的实施例提供的一种电池的结构示意图；

图1B示出了图1A的A-A方向的剖面图；以及

图2示出了根据本说明书实施例提供的一种电池制作的方法的流程图。

具体实施方式

以下描述提供了本说明书的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本说明书中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本说明书的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本说明书不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。

这里使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，而不是限制性的。比如，除非上下文另有明确说明，这里所使用的，单数形式“一”，“一个”和“该”也可以包括复数形式。当在本说明书中使用时，术语“包括”、“包含”和/或“含有”意思是指所关联的整数，步骤、操作、元素和/或组件存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件和/或组的存在或在该系统/方法中可以添加其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件和/或组。当在本说明书中使用时，术语“A在B上”意思可以是A直接与B相邻(之上或者之下)，也可以指A与B间接相邻(即A与B之间还隔了一些物质)；术语“A在B内”意思可以是A全部在B里面，也可以是A部分的在B里面。

考虑到以下描述，本说明书的这些特征和其他特征、以及结构的相关元件的操作和功能、以及部件的组合和制造的经济性可以得到明显提高。参考附图，所有这些形成本说明书的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本说明书的范围。还应理解，附图未按比例绘制。

本说明书一方面提供一种电池，另一方面提供一种电池制作的方法。所述电池可以是锂电池，也可以是其他电池，比如蓄电池等等。所述电池可以是方形电池，也可以是其他电池，比如圆柱电池、软包电池，等等。纯粹为了展示的需要，本说明书下面的描述将以方形锂电池为例进行描述。

图1A示出了根据本说明书的实施例提供的一种电池100的结构示意图。图1B示出了图1A的A-A方向的剖面图。为了方便展示，我们将图1A中的X方向定义为电池100的长度方向，将Y方向定义为电池100的高度方向。如图1A和图1B所示，电池100可以包括壳体120、电芯140和至少一个空心管180。电芯140可以收容于壳体120的腔体内。至少一个空心管180贯穿壳体120和电芯140。

如图1A和图1B所示，壳体120可以是五面封闭上部开口的壳体。壳体120可以是长方体形，也可以是圆柱形。为了方便展示，图1A和图1B中以长方体形为例进行描述。如图1B所示，壳体120可以包括侧壁122、底部124和至少一个安装孔128。侧壁122和底部124构成腔体。电芯140可以收容于壳体120的腔体内。壳体120的开口可以同电芯140的顶部密封连接。壳体120和电芯140的顶部可以通过焊接方式进行密封固定连接，也可以通过其他方式完成密封固定连接。至少一个安装孔128，贯穿所述壳体。至少一个安装孔128可以用于固定至少一个空心管180。至少一个安装孔128与至少一个空心管180的数量相同。至少一个安装孔128的数量可以是1个，也可以是2个，3个，4个，当然也可以是多个。图1A和图1B中示出了1个空心管180和1个安装孔128，本领域的技术人员应当理解，超过1个数量的空心管180和安装孔128也属于本说明书保护的范围。至少一个空心管180的外轮廓的截面形状和尺寸与壳体120上的至少一个安装孔128的截面形状和尺寸相匹配。至少一个安装孔128可以是圆形，也可以是其他形状，比如，四边形，甚至是五边形等其他多边形。图1A和图1B中示出的安装孔128和空心管180的外轮廓截面形状为圆形，本领域普通技术人员应当理解，其他形状的安装孔128和空心管180的外轮廓截面形状都属于本说明书保护的范围。如前所述，电池100在使用过程中电芯140会产生热量，导致电池100温度上升。电池100的电芯140的中心区域为热量集中区域，散热慢，温度上升明显。因此，至少一个安装孔128可以分布在电芯140的中心区域附近，以加快电芯140的散热。至少一个安装孔128的分布位置与电芯120上的通孔的分布位置一致。至少一个安装孔128的分布位置与电芯120上的通孔的分布位置将在后面详细描述。

电芯140是电池100充放电的主体。电芯140可以收容于壳体120的腔体内。如图1A和图1B所示，电芯140可以包括盖板142、极耳144、芯体150和至少一个通孔160。盖板142位于电芯140的顶部。盖板142可以与壳体120上部的开口密封连接，从而将电芯140密封在壳体120的腔体内。极耳144可以连接芯体150和盖板142。芯体150是电芯140充放电的主体。电芯140的芯体150可以包括正极片152、负极片154以及隔膜156。芯体150可以由多个正极片152、多个负极片154和多个隔膜156交叉堆叠而成。隔膜156设置于正极片152和负极片156之间，将正极片152和负极片154隔离开。

电芯140还可以包括至少一个通孔160。至少一个通孔160可以贯穿电芯140的芯体150。至少一个空心管180贯穿壳体120和电芯140时，可以穿过至少一个通孔160。至少一个通孔160的数量与至少一个空心管180和至少一个安装孔128的数量相同。至少一个通孔160的数量可以是1个，也可以是2个，3个，4个，当然也可以是多个。图1A和图1B中示出了1个空心管180、1和通孔160和1个安装孔128，本领域的技术人员应当理解，超过1个数量的空心管180、通孔160和安装孔128也属于本说明书保护的范围。为了保证至少一个空心管180可以顺利穿过至少一个通孔160，至少一个通孔160的截面尺寸至少要大于等于(即不小于)至少一个空心管180的外轮廓的截面尺寸。只要能保证至少一个空心管180可以顺利穿过至少一个通孔160，至少一个通孔160的截面形状与至少一个空心管180的外轮廓的截面形状可以一致，也可以不一致。至少一个通孔160可以是圆形，也可以是其他形状，比如，四边形，甚至是五边形等其他多边形。如前所述，至少一个空心管180的外轮廓的截面形状和尺寸与壳体120上的至少一个安装孔128的截面形状和尺寸相匹配。因此，至少一个通孔160的截面尺寸不小于至少一个空心管180的外轮廓的截面尺寸和至少一个安装孔128的截面尺寸。例如，当至少一个通孔160、至少一个空心管180的外轮廓和至少一个安装孔128的截面形状为圆形时，至少一个通孔160的直径可以比至少一个空心管180的外轮廓和至少一个安装孔128的直径大0-3mm，以保证至少一个空心管180装配稳固及电池100安全可靠。需要注意的是，至少一个通孔160的截面尺寸比至少一个空心管180的外轮廓尺寸和至少一个安装孔128的截面尺寸大的越多，电芯140的芯体150距离至少一个空心管180的距离越远，散热效果越差。因此，为保证散热效果，至少一个通孔160的截面尺寸与至少一个空心管180的外轮廓尺寸和至少一个安装孔128的截面尺寸相差不宜过大。当然，0-3mm只是示例性说明，本领域普通技术人员应当理解，超过0-3mm的范围依然属于本说明保护的范围。

至少一个通孔160中的每个通孔160可以包括正极片通孔162、负极片通孔164以及隔膜通孔166。如前所述，芯体150可以由多个正极片152、多个负极片154和多个隔膜156交叉堆叠而成。正极片通孔162、负极片通孔164以及隔膜通孔166的分布位置一致。当多个正极片152、多个负极片154和多个隔膜156交叉堆叠在一起，构成芯体150时，正极片通孔162、负极片通孔164以及隔膜通孔166的中心位置大致重合，构成通孔160。需要说明的是，为了保证正极片152和负极片154间隔开，不发生短路，隔膜通孔166的截面尺寸要小于正极片通孔162和负极片通孔164的截面尺寸，从而保证当至少一个空心管180穿过至少一个通孔160时，至少一个空心管180与隔膜156接触，而不与正极片152和负极片154接触，从而正极片152和负极片154不会因为至少一个空心管180而发生短路。隔膜通孔166的截面尺寸应大于负极片通孔164的截面尺寸至少1mm，从而保证电池100的安全性能，避免正极片152和负极片154同时与至少一个空心管180接触而发生短路。在电池电芯的制作过程中，需要保证负极片154的尺寸大于正极片152的尺寸，以保证锂离子可以到达负极片154。因此，负极片通孔164的尺寸需要小于正极片通孔162的尺寸，以保证负极片154的尺寸大于正极片152的尺寸。因此，至少一个通孔160中的每个通孔160中，正极片通孔162的尺寸大于负极片通孔164的尺寸，负极片通孔164的尺寸大于隔膜通孔166的尺寸。如前所述，至少一个通孔166的截面尺寸至少要不小于至少一个空心管180的外轮廓的截面尺寸。因此，隔膜通孔166的截面尺寸至少要不小于至少一个空心管180的外轮廓的截面尺寸。

如前所述，电池100的电芯140的中心区域为热量集中区域，散热慢，温度上升明显。因此，至少一个空心管180、至少一个通孔160和至少一个安装孔128可以分布在电芯140的中心区域附近，以加快电芯140的散热。为了方便描述，在图1A中我们将电芯140的长度定义为L，图1A中的中心轴为电芯140在长度方向(X方向)上的中心位置101。在图1B中我们将电芯140的高度定义为H。我们将至少一个通孔160距离电芯140的极耳144的距离定义为t，我们将至少一个通孔160距离电芯140的中心位置101的距离定义为x。在一些实施例中，至少一个通孔160在电池100的高度方向(Y方向)上距离电芯140的极耳144的距离y可以为电芯140高度的1/4～3/4，即y＝(1/4～3/4)H。在一些实施例中，至少一个通孔160在电池100的长度方向(X方向)上距离电芯140的中心位置101的距离x可以为电芯140长度的0～1/4，即x＝(0～1/4)L。图1A和图1B中仅示出1个空心管180。图1A和图1B中，x＝0，因此未标示出x。图1A中，双点划线区域为至少一个通孔160和至少一个空心管180的分布区域105。至少一个通孔160和至少一个空心管180距离电芯140的中心区域越远，中心热量集中区域的散热效果越差。需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，至少一个空心管180和至少一个通孔160分布在分布区域105外时，也可以达到帮助散热以及增强结构强度的目的，只是散热效果较差，但也属于本说明书保护的范围。图1A和图1B中仅示出1个空心管180。电池100中可以包括多个空心管180，分布在分布区域105内。多个空心管180可以均匀分布，也可以不均匀分布。

在一些实施例中，至少一个通孔160的截面面积与电芯140的平面面积A的比例为3％～10％。电芯140的平面面积A＝L·H。所述至少一个通孔160的截面面积可以是负极片通孔164的面积总和，也可以是正极片通孔162的面接总和，也可以是负极片通孔164的面积总和以及正极片通孔162的面接总和的平均值。至少一个通孔160的截面面积越大，散热效果越好，但电池的能量密度越小。因此，至少一个通孔160的截面面积不宜过大，也不宜过小。需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，当至少一个通孔160的截面面积小于3％时，也可以达到帮助散热以及增强结构强度的目的，只是散热效果差，但也属于本说明保护的范围。当至少一个通孔160的截面面积大于10％时，也可以达到帮助散热以及增强结构强度的目的，只是会降低电池100的能量密度，但也属于本说明保护的范围。

电池100可以包括至少一个空心管180。至少一个空心管180可以与壳体120固定连接。至少一个空心管180穿过至少一个安装孔128和至少一个通孔160，从而贯穿电芯140和电池壳体120。如前所述，电池100在使用过程中电芯140会产生热量，导致电池100温度上升。当电池100产生热量时，热量可以通过至少一个空心管180快速将热量传递至壳体120，从而加快电芯140的散热。同时，电芯140可以将热量传递至至少一个空心管180，至少一个空心管180的表面与空气接触，可以增加散热面积，加快散热。另外，至少一个空心管180可以从至少一个通孔160中穿过，因此，至少一个空心管180可以起到支撑电芯140的作用。当电池100收到撞击时，电芯140可能会遭受较大的冲击，至少一个空心管180可以加强壳体120的结构强度，保护壳体120避免塌陷，从而避免壳体120塌陷变形对电芯造成破坏。因此，至少一个空心管180可以增强电池100的整体结构强度，提升电池100的抗冲击能力。

至少一个空心管180的数量与至少一个安装孔128以及至少一个通孔160的数量相同。至少一个空心管180、至少一个安装孔128和至少一个通孔160的数量可以是1个，也可以是2个，3个，4个，当然也可以是多个。至少一个空心管180的两端可以与壳体120固定连接。所述固定连接可以是密封连接。即至少一个空心管180的两端与壳体120的至少一个安装孔128通过焊接密封连接，从而将电芯140密封在壳体120的腔体内部，避免漏电。比如，至少一个空心管180和壳体120可以通过激光焊接为一体。为了保证密封效果，提高电池100的安全性能，至少一个空心管180的外轮廓截面形状和尺寸与壳体120的至少一个安装孔128的截面形状和尺寸相匹配。至少一个空心管180的外轮廓截面尺寸与至少一个安装孔128的截面尺寸大体一致。为了保证至少一个空心管180可以顺利穿过至少一个通孔160，至少一个通孔160的截面尺寸至少要大于等于至少一个空心管180的截面尺寸。至少一个空心管180的外轮廓截面形状和至少一个安装孔128的截面形状可以是圆形，也可以是其他形状，比如，四边形，甚至是五边形等其他多边形。

至少一个空心管180可以是金属材质制成，比如，铝合金，钢材，等等。当至少一个空心管180是钢材时，为了延长电池100的使用寿命，可以对至少一个空心管180与至少一个安装孔128的连接处进行防锈处理，比如，镀镍，等等。为了保证至少一个空心管180和壳体120的焊接可靠且密封良好，至少一个空心管180的壁厚可以选择0.2mm-2mm之间的任意尺寸。壁厚过小，至少一个空心管180的强度不够，容易变形，且焊接时密封性会变差；壁厚过大，焊接效果较差，且至少一个空心管180的内轮廓表面积会变小，散热效果变差。需要说明的是，至少一个空心管180的外轮廓尺寸以及电池100的整体尺寸不同，至少一个空心管180的壁厚也可以选择不同尺寸。比如，当电池100的整体尺寸增加时，至少一个空心管180的壁厚可以适当增加。又比如，当至少一个空心管180的外轮廓尺寸减小时，至少一个空心管180的壁厚也可以适当减小。本领域普通技术人员应当理解，0.2mm-2mm之外的壁厚尺寸也属于本说明书要保护的范围。

综上所述，本说明书提供的电池100包括至少一个空心管180，贯穿电芯140和壳体120，不仅加快电芯140的散热，降低电池100的温度，提高电池100的循环使用寿命，还可以增强壳体120的强度，提升电池100的抗冲击能力。

本说明书另一方面还提供一种电池100制作的方法P200。图2示出了根据本说明书实施例提供的一种电池100制作的方法P200的流程图。如图2所示，方法P200可以包括：

S220：制作电池100的电芯140。

如前所述，电芯140可以包括盖板142、极耳144、芯体150和至少一个通孔160。芯体150可以包括正极片152、负极片154以及隔膜156。至少一个通孔160，贯穿电芯140的芯体150。步骤S220可以包括：

S222：在正极片152上制作至少一个正极片通孔162。

具体地，步骤S222可以包括将正极材料进行涂布，经过烘干后碾压，得到正极片152，对正极片152进行冲孔得到至少一个正极片通孔162，最后模切得到适合电芯140的尺寸的正极片152。

S224：在负极片154上制作至少一个负极片通孔164。

具体地，步骤S224可以包括将负极材料进行涂布，经过烘干后碾压，得到负极片154，对负极片154进行冲孔得到至少一个负极片通孔164，最后模切得到适合电芯140的尺寸的负极片154。

S226：在隔膜156上制作至少一个隔膜通孔166。

具体地，步骤S224可以包括对隔膜156进行冲孔得到至少一个隔膜通孔166，经干燥处理得到电芯140的隔膜156。其中，至少一个隔膜通孔166中的每个隔膜通孔166的截面尺寸小于至少一个正极片通孔162中每个正极片通孔162和至少一个负极片通孔164中每个负极片通孔164的截面尺寸。

S228：将正极片152、负极片154和隔膜156交叉堆叠，制作成电芯140。

将正极片152、负极片154和隔膜156采用叠片工艺将其制作成电芯140的芯体150。其中，正极片152和负极片154被隔膜166隔开。至少一个正极片通孔162、至少一个负极片通孔164和至少一个隔膜通孔166的分布位置一致。至少一个正极片通孔162、至少一个负极片通孔164和至少一个隔膜通孔166构成至少一个通孔160，贯穿电芯140。

芯体150制作完成后，需要将芯体150与盖板142连接。具体地，将连接芯体150的极耳144与盖板142固定连接。所述固定连接可以是焊接。

S240：将电芯140装入电池100的壳体120中，并将壳体120与电芯140的顶部连接。

电芯140制作完成厚，需要将电芯140收容于壳体120的腔体中。具体地，将电芯140的芯体150收容于壳体120的腔体中，并将电芯140顶部的盖板142与壳体120的开口密封连接。需要说明的是，壳体120上包括至少一个安装孔128，贯穿壳体120。至少一个安装孔128的分布位置与至少一个通孔160的分布位置一致。

S260：将至少一个空心管180贯穿壳体120的至少一个安装孔128和电芯140的至少一个通孔160。

S280：将至少一个空心管180与壳体120固定连接。

电芯140与壳体120安装完成后，需要将至少一个空心管180插入至少一个安装孔128和至少一个通孔160中，使至少一个空心管180贯穿壳体120和电芯140。然后将至少一个空心管180与壳体120固定连接。所述固定连接可以是密封焊接。

综上所述，本说明书提供的电池100和电池100制作的方法P200，将至少一个空心管180贯穿电池100的电芯140和壳体120，并与电池100的壳体120密封连接。至少一个空心管180设置在电池100热量集中区域的附近，使得电池100热量集中区域的热量可以通过至少一个空心管180快速到达电池100壳体120，从而加快电池100热量集中区域的散热，同时，至少一个空心管180也可以增加散热面的面积，加速散热，降低电池温度，增加电池使用寿命。另外，至少一个空心管180还可以增强壳体120的强度，提升电池100的抗冲击能力，延长电池100的使用寿命。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本说明书意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本说明书提出，并且在本说明书的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本说明书中的某些术语已被用于描述本说明书的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本说明书的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本说明书的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本说明书的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本说明书的目的，本说明书将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本说明书的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本说明书中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本说明书的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本说明书的范围内。因此，本说明书披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本说明书中的实施例采取替代配置来实现本说明书中的申请。因此，本说明书的实施例不限于申请中被精确地描述过的实施例。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体；

电芯，收容于所述壳体内，所述电芯顶部与所述壳体的开口连接；以及

至少一个空心管，贯穿所述壳体和所述电芯。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述至少一个空心管与所述壳体密封连接。

3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体包括至少一个安装孔，贯穿所述壳体，

其中，所述至少一个空心管的外轮廓的截面形状和尺寸与所述至少一个安装孔相匹配。

4.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯包括至少一个通孔，贯穿所述电芯，

其中，所述至少一个通孔的截面尺寸不小于所述至少一个空心管的外轮廓的截面尺寸。

5.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述至少一个通孔在所述电池的高度方向上距离所述电芯极耳的距离为所述电芯高度的1/4～3/4。

6.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述至少一个通孔在所述电池的长度方向上距离所述电芯的中心位置的距离为所述电芯长度的0～1/4。

7.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述至少一个通孔的截面面积与所述电芯的平面面积的比例为3％～10％。

8.如权利要求4所述的电池，其特征在于，

所述电芯包括：

正极片；

负极片；以及

隔膜，设置于所述正极片和所述负极片之间；

所述至少一个通孔中的每个通孔包括：

正极片通孔；

负极片通孔；以及

隔膜通孔，

其中，所述隔膜通孔的截面尺寸小于所述正极片通孔和所述负极片通孔的截面尺寸。

9.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述至少一个空心管的截面为圆形。

10.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述至少一个空心管的截面为四边形。

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