CN211978995U - 一种主板检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种主板检测工装，包括主板检测机，还包括工装板、弹簧检测顶针和夹持件，所述工装板的中部设有凹槽，所述凹槽的底部设置有若干弹簧检测顶针，所述若干弹簧检测顶针和主板检测机之间通过通信总线相连接，所述工装板的顶部两侧对称设置有用于压紧固定主板的夹持件；本实用新型设计新颖、结构简单，该主板检测工装通过将主板放入到工装板的凹槽内，并通过两侧的夹持件压紧固定主板，使主板上的若干测试点与弹簧检测顶针相接触，并通过主板检测机对其对应测试点的波形、电压、电流等电气信号进行检测，并显示测试结果；相比传统的检测方式，该检测方法可一次对主板的多个测试点进行检测，提升了主板的检测效率。

Description

一种主板检测工装

技术领域

本实用新型涉及电气设备检测技术领域，具体指有一种主板检测工装。

背景技术

主板又称“主机板”，其是由PCB板及焊接于PCB板表面的不同电子元器件组成。为了测试主板的质量是否合格可靠，会在主板的各个局部电路预留有若干测试点，通过检验该测试点的电压或信号波形等，来判断该主板的质量是否合格。

传统的主板检测，需要通过工作人员手动拿示波器或万用表的指针去指定到相应的测试点，并观察其电气特性。一次只能测试对应的一个测试点，不仅操作不便且检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种主板检测工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种主板检测工装，包括主板检测机，还包括工装板、弹簧检测顶针和夹持件，所述工装板的中部设有凹槽，所述凹槽的底部设置有若干弹簧检测顶针，所述若干弹簧检测顶针和主板检测机之间通过通信总线相连接，所述工装板的顶部两侧对称设置有用于压紧固定主板的夹持件。

进一步的，所述凹槽的侧部开设有一缺口。

进一步的，所述夹持件包括底板、弧形限位滑槽、转接杆、限位柱、铰接杆、翻转杆和压紧杆，所述底板的前侧壁上铰接有转接杆，所述底板的前侧壁上还设置有弧形限位滑槽，所述弧形限位滑槽的圆心位置与转接杆于底板上的铰接点位置相同重合，所述转接杆上设有一限位柱，所述限位柱插入所述弧形限位滑槽中，所述底板的后侧铰接有翻转杆，所述转接杆与翻转杆之间铰接有铰接杆，所述翻转杆的末端设有压紧杆；

当转接杆翻转至竖直状态时，铰接杆过盈抵接于底板的顶部右侧。

进一步的，所述压紧杆包括螺纹杆、内螺纹套与橡胶块，所述螺纹杆固定于所述翻转杆的末端，所述压紧杆的底部螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定有橡胶块。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型设计新颖、结构简单，该主板检测工装通过将主板放入到工装板的凹槽内，并通过两侧的夹持件压紧固定主板，使主板上的若干测试点与弹簧检测顶针相接触，并通过主板检测机对其对应测试点的波形、电压、电流等电气信号进行检测，并显示测试结果；相比传统的检测方式，该检测方法可一次对主板的多个测试点进行检测，提升了主板的检测效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工装板的俯视图；

图3为本实用新型中工装板与主板检测机的连接示意图；

图4为本实用新型中a部位的放大图；

图5为本实用新型中夹持件的结构示意图；

图6为夹持件中铰接杆与底板抵接状态下的结构示意图；

图7为夹持件锁紧固定状态下的结构示意图。

主要元件符号说明

工装板-1；弹簧检测顶针-2；通信总线-3；主板检测机-4；夹持件-5；凹槽-101；缺口-102；底板-501；弧形限位滑槽-502；转接杆-503；限位柱-504；铰接杆-505；翻转杆-506；压紧杆-507；螺纹杆-5071；内螺纹套-5072；橡胶块-5073。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种主板检测工装，包括主板检测机4(为现有技术中的主板检测设备)，还包括工装板1、弹簧检测顶针2和夹持件5，工装板1的中部设有凹槽101，其中凹槽101尺寸与主板的略大于主板的尺寸，以便于测试主板的放入；凹槽101的底部设置有若干弹簧检测顶针2，其中弹簧检测顶针2为常规现有技术，其可沿纵向进行伸缩，弹簧检测顶针2的位置与主板上预留的各个局部电路测试点的位置相对应；若干弹簧检测顶针2和主板检测机4之间通过通信总线3相连接，工装板1的顶部两侧对称设置有用于压紧固定主板的夹持件5。

如图2-3所示，凹槽101的侧部开设有一缺口，以便于测试主板的取出。

如图5-7所示，夹持件5包括底板501、弧形限位滑槽502、转接杆503、限位柱504、铰接杆505、翻转杆506和压紧杆507，底板501的前侧壁上铰接有转接杆503，底板501的前侧壁上还设置有弧形限位滑槽502，弧形限位滑槽502的圆心位置与转接杆503于底板501上的铰接点位置相同重合，转接杆503上设有一限位柱504，限位柱504插入弧形限位滑槽502中，底板501的后侧铰接有翻转杆506，转接杆503与翻转杆506之间铰接有铰接杆505，翻转杆506的末端设有压紧杆507；其中铰接杆505为具备一定形变能力的塑料制件；

当转接杆503翻转至竖直状态时，铰接杆505过盈抵接于底板501的顶部右侧(即当转接杆503翻转至竖直状态时，铰接杆505紧抵于底板501的顶部右侧)；使用时将转接杆503朝压紧杆507侧掰动，转接杆503掰动一定角度后铰接杆505即与底板501相抵接(如附图6所示)，当将铰接杆505继续掰动事，铰接杆505会产生一定形变变短，使转接杆503能够转动至右侧，当限位柱504与弧形限位滑槽502靠近压紧杆507一端的侧壁相抵时完成夹持件5的固定(如附图7所示)，当需打开夹持件5时只需反向掰动转接杆503即可。

如图6所示，压紧杆507包括螺纹杆5071、内螺纹套5072与橡胶块5073，螺纹杆5071固定于翻转杆506的末端，压紧杆507的底部螺纹连接有内螺纹套5072，内螺纹套5072的底部固定有橡胶块5073；当需调节压紧杆507的长度时，可旋转螺纹杆5071上的内螺纹套5072使橡胶块5073进行升降，从而根据实际情况对压紧杆507的长度作出适应性的调节，同时橡胶块5073的设置能够对主板起到一定的保护作用，避免主板在夹紧固定过程中发生损坏。

工作原理：

使用时，将待测主板放入到凹槽101中，接着通过两侧夹持件5对主板进行压紧使主板上相应的若干测试点与弹簧检测顶针2相接触，同时将主板固定于凹槽101内，主板检测机4读取若干测试点的波形、电压、电流等电气信号，并显示出测试结果；测试完后将两侧夹持件5打开并将主板从凹槽101中取出即可，主板取出后弹簧检测顶针2在自身的弹力作用下进行复位。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种主板检测工装，包括主板检测机(4)，其特征在于，还包括工装板(1)、弹簧检测顶针(2)和夹持件(5)，所述工装板(1)的中部设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的底部设置有若干弹簧检测顶针(2)，所述若干弹簧检测顶针(2)和主板检测机(4)之间通过通信总线(3)相连接，所述工装板(1)的顶部两侧对称设置有用于压紧固定主板的夹持件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种主板检测工装，其特征在于，所述凹槽(101)的侧部开设有一缺口(102)。

3.根据权利要求1或2所述的一种主板检测工装，其特征在于，所述夹持件(5)包括底板(501)、弧形限位滑槽(502)、转接杆(503)、限位柱(504)、铰接杆(505)、翻转杆(506)和压紧杆(507)，所述底板(501)的前侧壁上铰接有转接杆(503)，所述底板(501)的前侧壁上还设置有弧形限位滑槽(502)，所述弧形限位滑槽(502)的圆心位置与转接杆(503)于底板(501)上的铰接点位置相同重合，所述转接杆(503)上设有一限位柱(504)，所述限位柱(504)插入所述弧形限位滑槽(502)中，所述底板(501)的后侧铰接有翻转杆(506)，所述转接杆(503)与翻转杆(506)之间铰接有铰接杆(505)，所述翻转杆(506)的末端设有压紧杆(507)；

当转接杆(503)翻转至竖直状态时，铰接杆(505)过盈抵接于底板(501)的顶部右侧。

4.根据权利要求3所述的一种主板检测工装，其特征在于，所述压紧杆(507)包括螺纹杆(5071)、内螺纹套(5072)与橡胶块(5073)，所述螺纹杆(5071)固定于所述翻转杆(506)的末端，所述压紧杆(507)的底部螺纹连接有内螺纹套(5072)，所述内螺纹套(5072)的底部固定有橡胶块(5073)。

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