CN211977726U - 一种炮孔装药结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炮孔装药结构，包括炮孔；炮孔开设在岩体内部，且炮孔划分为上部堵塞段、中部堵塞段和底部填充段，炮孔内设置有主装药和导爆管雷管，炮孔内还装填有炮泥填塞层和牛皮纸捣填层。所述炮孔开设有多个，且炮孔的孔深为L预＝1.1m，炮孔的孔距为a预＝0.32m～0.48m，确保不留根底和不破坏调节地步岩体的完整性，主装药为采用塑料导爆管绑药卷的串连装药，且采用塑料导爆管能进行毫秒延期爆破，分段爆破以及预裂爆破，确保安全，且能够防止爆破噪声，主装药在炮孔的底部设有一个25g的底部药包，且其上部设有4个12.5g均匀分布的药包，使爆破能量均匀分布，避免产生飞石，降低噪声，确保周围环境安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炮孔，具体为一种炮孔装药结构，属于爆破作业施工技术领域。
背景技术
在铁路、矿山、水库等大型工程中，爆破技术的作用很关键很重要。采矿修路的开山挖隧道，城市对旧建筑物的拆除，都会用到爆破技术。随着经济的发展、工程建设的增多，爆破引起了人们更多的关注。
在进行线路工程标塔基础场地平整爆破工程时，现有的爆破用炮孔装药方式，容易使爆破后发生重大环境污染和林地破坏，进而会产生扬尘、噪音、震动等问题，另外爆破所使用炸药的量不易掌控，进而无法确保基坑周围耕地林地不受破坏，及时不能够清理爆破飞出的碎石等。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炮孔装药结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种炮孔装药结构，包括炮孔；所述炮孔开设在岩体内部，且所述炮孔划分为上部堵塞段、中部堵塞段和底部填充段，所述上部堵塞段位于炮孔的上端，所述中部堵塞段位于炮孔的中部，所述底部填充段位于炮孔的底端，且所述炮孔内设置有主装药和导爆管雷管，所述主装药填充在炮孔的底部填充段内，且所述主装药内部包裹有导爆管雷管，所述炮孔内还装填有炮泥填塞层和牛皮纸捣填层，所述炮泥填塞层位于炮孔的上部堵塞段内，所述牛皮纸捣填层位于炮孔的中部堵塞段内。
作为本实用新型进一步的方案：所述炮孔开设有多个，且炮孔的孔深为L预＝1.1m，炮孔的孔距为a预＝0.32m～0.48m，确保不留根底和不破坏调节地步岩体的完整性。
作为本实用新型进一步的方案：所述主装药为乳化炸药药卷，主装药的装药密度根据岩石具体情况取系数k＝0.15kg/m3，主装药的填塞长度l填＝0.48m～0.8m。
作为本实用新型进一步的方案：所述主装药为采用塑料导爆管绑药卷的串连装药，且主装药上方设有牛皮纸捣填层，牛皮纸捣填层上方包有炮泥填塞层，采用塑料导爆管能进行毫秒延期爆破，分段爆破以及预裂爆破，确保安全，且能够防止爆破噪声。
作为本实用新型进一步的方案：所述塑料导爆管在主装药的缠绕端连接有非电导型导爆管雷管，且塑料导爆管的另一端伸出在炮孔的外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述塑料导爆管与导爆管雷管通过捆绑细绳捆绑固定在一起
作为本实用新型进一步的方案：所述主装药在炮孔的底部设有一个25g的底部药包，且其上部设有4个12.5g均匀分布的药包，使爆破能量均匀分布，避免产生飞石，降低噪声，确保周围环境安全。
本实用新型的有益效果是：该炮孔装药结构设计合理，所述炮孔开设有多个，且炮孔的孔深为L预＝1.1m，炮孔的孔距为a预＝0.32m～0.48m，确保不留根底和不破坏调节地步岩体的完整性，主装药为采用塑料导爆管绑药卷的串连装药，且主装药上方设有牛皮纸捣填层，牛皮纸捣填层上方包有炮泥填塞层，采用塑料导爆管1能进行毫秒延期爆破，分段爆破以及预裂爆破，确保安全，且能够防止爆破噪声，主装药在炮孔的底部设有一个25g的底部药包，且其上部设有4个12.5g均匀分布的药包，使爆破能量均匀分布，避免产生飞石，降低噪声，确保周围环境安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、塑料导爆管，2、炮泥填塞层，3、牛皮纸捣填层，4、主装药，5、导爆管雷管，6、炮孔，7、上部堵塞段，8、中部堵塞段，9、底部填充段和10、捆绑细绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种炮孔装药结构，包括炮孔6；所述炮孔6开设在岩体内部，且所述炮孔6划分为上部堵塞段7、中部堵塞段8和底部填充段9，所述上部堵塞段7位于炮孔6的上端，所述中部堵塞段8位于炮孔6的中部，所述底部填充段9位于炮孔6的底端，且所述炮孔6内设置有主装药4和导爆管雷管5，所述主装药4填充在炮孔6的底部填充段9内，且所述主装药4内部包裹有导爆管雷管5，所述炮孔6内还装填有炮泥填塞层2和牛皮纸捣填层3，所述炮泥填塞层2位于炮孔6的上部堵塞段7内，所述牛皮纸捣填层3位于炮孔6的中部堵塞段8内。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述炮孔6开设有多个，且炮孔6的孔深为L预＝1.1m，炮孔6的孔距为a预＝0.32m～0.48m，确保不留根底和不破坏调节地步岩体的完整性。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述主装药4为乳化炸药药卷，主装药4的装药密度根据岩石具体情况取系数k＝0.15kg/m3，主装药4的填塞长度l填＝0.48m～0.8m。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述主装药4为采用塑料导爆管1绑药卷的串连装药，且主装药4上方设有牛皮纸捣填层3，牛皮纸捣填层3上方包有炮泥填塞层2，采用塑料导爆管1能进行毫秒延期爆破，分段爆破以及预裂爆破，确保安全，且能够防止爆破噪声。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述塑料导爆管1在主装药4的缠绕端连接有非电导型导爆管雷管5，且塑料导爆管1的另一端伸出在炮孔6的外侧。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述塑料导爆管1与导爆管雷管5通过捆绑细绳10捆绑固定在一起。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述主装药4在炮孔6的底部设有一个25g的底部药包，且其上部设有4个12.5g均匀分布的药包，使爆破能量均匀分布，避免产生飞石，降低噪声，确保周围环境安全。
工作原理：在使用该炮孔装药结构时，先根据需要爆破的区域大小以及岩石的硬度，开设相应个数以及相应深度的炮孔6，并将采用塑料导爆管1绑药卷的串连装药放置在炮孔6内，并在塑料导爆管1在主装药4的缠绕端连接有非电导型导爆管雷管5，然后在主装药4上方设有牛皮纸捣填层3，牛皮纸捣填层3上方包有炮泥填塞层2，最后通过塑料导爆管1引爆导爆管雷管5，进而实现爆破。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种炮孔装药结构，包括炮孔(6)；其特征在于：所述炮孔(6)开设在岩体内部，且所述炮孔(6)划分为上部堵塞段(7)、中部堵塞段(8)和底部填充段(9)，所述上部堵塞段(7)位于炮孔(6)的上端，所述中部堵塞段(8)位于炮孔(6)的中部，所述底部填充段(9)位于炮孔(6)的底端，且所述炮孔(6)内设置有主装药(4)和导爆管雷管(5)，所述主装药(4)填充在炮孔(6)的底部填充段(9)内，且所述主装药(4)内部包裹有导爆管雷管(5)，所述炮孔(6)内还装填有炮泥填塞层(2)和牛皮纸捣填层(3)，所述炮泥填塞层(2)位于炮孔(6)的上部堵塞段(7)内，所述牛皮纸捣填层(3)位于炮孔(6)的中部堵塞段(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种炮孔装药结构，其特征在于：所述炮孔(6)开设有多个，且炮孔(6)的孔深为L预＝1.1m，炮孔(6)的孔距为a预＝0.32m～0.48m。
3.根据权利要求1所述的一种炮孔装药结构，其特征在于：所述主装药(4)为乳化炸药药卷，主装药(4)的装药密度根据岩石具体情况取系数k＝0.15kg/m3，主装药(4)的填塞长度l填＝0.48m～0.8m。
4.根据权利要求3所述的一种炮孔装药结构，其特征在于：主装药(4)为采用塑料导爆管(1)绑药卷的串连装药，且主装药(4)上方设有牛皮纸捣填层(3)，牛皮纸捣填层(3)上方包有炮泥填塞层(2)。
5.根据权利要求4所述的一种炮孔装药结构，其特征在于：所述塑料导爆管(1)在主装药(4)的缠绕端连接有非电导型导爆管雷管(5)，且塑料导爆管(1)的另一端伸出在炮孔(6)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种炮孔装药结构，其特征在于：所述塑料导爆管(1)与导爆管雷管(5)通过捆绑细绳(10)捆绑固定在一起。
7.根据权利要求4所述的一种炮孔装药结构，其特征在于：所述主装药(4)在炮孔(6)的底部设有一个25g的底部药包，且其上部设有4个12.5g均匀分布的药包。
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