CN211976913U - 一种锅炉火管内壁自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉火管内壁自动清理装置，包括有控制器、驱动装置、传动机构和反吹一体式清理刷，其具有对刷体的反吹气结构；传动机构包括有空心传动杆，空心传动杆连接驱动装置，空心传动杆中设有反吹通孔，反吹一体式清理刷安装于空心传动杆的前端，刷杆的空腔与反吹通孔连通；空心传动杆还连接有反吹气控制器；还包括有伸缩式吸尘软管和吸尘分离器，吸尘分离器连接伸缩式吸尘软管。本实用新型通过设置反吹一体式清理刷、空心传动杆、吸管软管、驱动装置、反吹气装置、吸尘装置等，可实现锅炉火管的自动清理，提高了清理效率、降低了劳动强度，且清理更为干净，提高了换热效果、减少了能量损失、减少了环境污染。

Description

一种锅炉火管内壁自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体涉及一种用于清理锅炉火管内壁的装置。

背景技术

锅炉属于国家规定的特种设备的一种，用于产生蒸汽或热水，为工业生产中提供热量，而锅炉的火管是实现燃料燃烧产生的热能与水进行热交换的主要部件，锅炉运行过程中火管内部是流动的燃料燃烧产生的高温烟气，火管的外壁是被加热的介质水。锅炉长时间运行过程中，火管的内壁就会附着一层燃料燃烧形成的粉尘，对换热有很大的影响，如果火管内壁附着的粉尘不及时清理，不仅会造成能量的损失，可能还会引起锅炉火管损坏造成事故，因此锅炉运行一定时间后需要对火管内壁附着的粉尘进行清理。目前清理的方法通常是采用管道刷，通过人工往复拉动来进行清理，此种清理方法效率低、作业强度大，并且清理不彻底，对清理下来的粉尘没办法收集处理，同时也会造成一定的环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、操作方便、清理效率高、清理效果好的锅炉火管内壁自动清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锅炉火管内壁自动清理装置，包括有控制器、驱动装置、传动机构和清理刷，清理刷与传动机构连接，传动机构与驱动装置连接，驱动装置由控制器控制，其特征在于：所述清理刷为反吹一体式清理刷，其刷杆内部具有可通气流的空腔，而在刷杆上还设置有气流孔，气流孔通向刷体，形成对刷体的反吹气结构；所述传动机构包括有空心传动杆，空心传动杆与驱动装置连接成可旋转结构，在空心传动杆中设置有反吹通孔，所述反吹一体式清理刷安装于空心传动杆的前端，其刷杆内部的空腔与所述反吹通孔连通；空心传动杆还连接有反吹气控制器，反吹气控制器连通所述反吹通孔，形成对反吹一体式清理刷的反吹结构；

还包括有伸缩式吸尘软管和吸尘分离器，吸尘分离器连接伸缩式吸尘软管，伸缩式吸尘软管的前端伸至靠近反吹一体式清理刷后部的位置，以形成对被反吹一体式清理刷清理下来的粉尘的吸取结构。

其中，反吹气控制器其实就是一吹风装置，类似吹风机，其功能就是通过空心传动杆往反吹一体式清理刷吹风。吸尘分离器就是吸尘装置，如吸尘器，其功能是将粉尘从火管中吸出来。

进一步地，所述伸缩式吸尘软管通过传动定位机构与空心传动杆结合固定，并且吸尘分离器设置在靠近空心传动杆后部的位置。

进一步地，所述传动定位机构包括有拆卸式定位件、组合式传动定位件及轴承定位功能件，轴承定位功能件通过轴承安装在空心传动杆的前段，拆卸式定位件固定在轴承定位功能件上，拆卸式定位件上具有吸入口，吸入口朝向反吹一体式清理刷，轴承定位功能件中具有通孔；组合式传动定位件装设在空心传动杆的后段，组合式传动定位件中具有吸尘孔，吸尘分离器通过组合式传动定位件的吸尘孔与伸缩式吸尘软管的吸尘腔连通，伸缩式吸尘软管的吸尘腔通过轴承定位功能件的通孔及拆卸式定位件的吸入口与反吹一体式清理刷的后方空间连通。

进一步地，伸缩式吸尘软管的前后两端分别通过一伸缩式吸尘软管连接件与轴承定位功能件及组合式传动定位件连接固定。

进一步地，在空心传动杆的前端固定有一带通孔的连接头，反吹一体式清理刷的刷杆通过该连接头与空心传动杆连接固定。

进一步地，所述反吹气控制器通过一空心传动螺杆与所述空心传动杆连接，并形成气流相通的结构。这样使得反吹控制器能够以简单的结构实现不会随空心传动杆转动。

进一步地，驱动装置及控制器设置于组合式传动定位件的后面，而吸尘分离器则直接固定在组合式传动定位件的后端并与其吸尘孔连通。

进一步地，在轴承的前端设置有密封端盖，形成对轴承的防护结构。

本实用新型通过设置反吹一体式清理刷、空心传动杆、吸管软管、驱动装置、反吹气装置、吸尘装置等，可以实现锅炉火管内壁的自动清理，不仅提高了清理效率、大大降低了劳动强度，同时对火管内壁清理更为干净，提高了火管的换热、减少了能量的损失和解决了环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1为反吹一体式清理刷，2为空心传动杆，21为反吹通孔，3为拆卸式定位件，31为吸入口，4为伸缩式吸尘软管，41为吸尘腔，5为组合式传动定位件，51为吸尘孔，6为轴承定位功能件，7为伸缩式吸尘软管连接件，8为连接头，9为驱动装置，10为控制器，11为空心传动螺杆，12为反吹气控制器， 13为吸尘分离器，14为轴承。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述锅炉火管内壁自动清理装置，包括有控制器 10、驱动装置9、传动机构和清理刷，清理刷与传动机构连接，传动机构与驱动装置9连接，驱动装置9由控制器10控制；所述清理刷为反吹一体式清理刷1，其刷杆内部具有可通气流的空腔，而在刷杆上还设置有气流孔，气流孔通向刷体，形成对刷体的反吹气结构；所述传动机构包括有空心传动杆2，空心传动杆 2与驱动装置9连接成可旋转结构，在空心传动杆2中设置有反吹通孔21，所述反吹一体式清理刷1安装于空心传动杆2的前端，其刷杆内部的空腔与所述反吹通孔21连通；空心传动杆2还连接有反吹气控制器12，反吹气控制器12 连通所述反吹通孔21，形成对反吹一体式清理刷1的反吹结构；

还包括有伸缩式吸尘软管4和吸尘分离器13，吸尘分离器13连接伸缩式吸尘软管4，伸缩式吸尘软管4的前端伸至靠近反吹一体式清理刷1后部的位置，以便于吸取被反吹一体式清理刷1清理下来的粉尘。

其中，反吹气控制器12其实就是一吹风装置，如2KW、3KW的吹风机，其功能就是通过空心传动杆2往反吹一体式清理刷1吹风，吹掉刷体粘的粉尘。吸尘分离器13就是吸尘装置，如吸尘器，其功能是将粉尘从火管中吸出来。

所述伸缩式吸尘软管4通过传动定位机构与空心传动杆2结合固定，并且吸尘分离器13设置在靠近空心传动杆2后部的位置。

所述传动定位机构包括有拆卸式定位件3、组合式传动定位件5及轴承定位功能件6，轴承定位功能件6通过轴承14安装在空心传动杆2的前段，使伸缩式吸尘软管4不会随空心传动杆转动；拆卸式定位件3固定在轴承定位功能件6 上，拆卸式定位件3上具有吸入口31，吸入口31朝向反吹一体式清理刷1，轴承定位功能6件中具有通孔；组合式传动定位件5装设在空心传动杆2的后段，组合式传动定位件5中具有吸尘孔51，吸尘分离器13通过组合式传动定位件5 的吸尘孔51与伸缩式吸尘软管4的吸尘腔41连通，伸缩式吸尘软管4的吸尘腔41通过轴承定位功能件6的通孔及拆卸式定位件3的吸入口31与反吹一体式清理刷1的后方空间连通。

伸缩式吸尘软管4的前后两端分别通过一伸缩式吸尘软管连接件7与轴承定位功能件6及组合式传动定位件5连接固定。

在空心传动杆2的前端固定有一带通孔的连接头8，反吹一体式清理刷1的刷杆通过该连接头8与空心传动杆2连接固定。

所述反吹气控制器12通过一空心传动螺杆11与所述空心传动杆2连接，并形成气流相通的结构。这样使得反吹控制器12能够以简单的结构实现不会随空心传动杆转动。

驱动装置9及控制器10设置于组合式传动定位件5的后面，而吸尘分离器13则直接固定在组合式传动定位件5的后端并与其吸尘孔51连通。

在轴承14的前端设置有密封端盖，形成对轴承的防护结构。

使用步骤：

1)先将构件检查按顺序组装完成，对驱动装置、控制器检查测试正常；

2)将组装、测试正常的清理装置按作业环境安装到位，进行带电。

3)通过控制器10启动驱动装置9，驱动装置9带动空心传动杆2转动，空心传动杆2带动反吹一体式清理刷1运转开始清理作业，作业过程中拆卸式定位件3、轴承定位功能件6、伸缩式吸尘软管连接件7通过空心传动杆2带动向前运动，每根锅炉火管正向清理完成后通过控制器10控制进行反向二次清理，直至清理干净。清理过程中产生的粉尘经拆卸式定位件3的吸入口31、伸缩式吸尘软管4的吸尘腔41、组合式传动定位件5的吸尘孔进入强力的吸尘分离器 13进行处理，实现清理、除尘过程。

4)清理过程中，出现一体式清理刷1上粘结粉尘较多不易脱落时，通过反吹器控制器12进行反吹，将粘结的粉尘吹掉，便于一体式清理刷有效作业。

5)控制器10除可以控制驱动装置9的启停、转速、方向和启停强力吸尘分离器13，还可以实现清理装置自主移动。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种锅炉火管内壁自动清理装置，包括有控制器、驱动装置、传动机构和清理刷，清理刷与传动机构连接，传动机构与驱动装置连接，驱动装置由控制器控制，其特征在于：所述清理刷为反吹一体式清理刷，其刷杆内部具有可通气流的空腔，而在刷杆上还设置有气流孔，气流孔通向刷体，形成对刷体的反吹气结构；所述传动机构包括有空心传动杆，空心传动杆与驱动装置连接成可旋转结构，在空心传动杆中设置有反吹通孔，所述反吹一体式清理刷安装于空心传动杆的前端，其刷杆内部的空腔与所述反吹通孔连通；空心传动杆还连接有反吹气控制器，反吹气控制器连通所述反吹通孔，形成对反吹一体式清理刷的反吹结构；

还包括有伸缩式吸尘软管和吸尘分离器，吸尘分离器连接伸缩式吸尘软管，伸缩式吸尘软管的前端伸至靠近反吹一体式清理刷后部的位置，以形成对被反吹一体式清理刷清理下来的粉尘的吸取结构。

2.根据权利要求1所述的锅炉火管内壁自动清理装置，其特征在于：所述伸缩式吸尘软管通过传动定位机构与空心传动杆结合固定，并且吸尘分离器设置在靠近空心传动杆后部的位置。

3.根据权利要求2所述的锅炉火管内壁自动清理装置，其特征在于：所述传动定位机构包括有拆卸式定位件、组合式传动定位件及轴承定位功能件，轴承定位功能件通过轴承安装在空心传动杆的前段，拆卸式定位件固定在轴承定位功能件上，拆卸式定位件上具有吸入口，吸入口朝向反吹一体式清理刷，轴承定位功能件中具有通孔；组合式传动定位件装设在空心传动杆的后段，组合式传动定位件中具有吸尘孔，吸尘分离器通过组合式传动定位件的吸尘孔与伸缩式吸尘软管的吸尘腔连通，伸缩式吸尘软管的吸尘腔通过轴承定位功能件的通孔及拆卸式定位件的吸入口与反吹一体式清理刷的后方空间连通。

4.根据权利要求3所述的锅炉火管内壁自动清理装置，其特征在于：伸缩式吸尘软管的前后两端分别通过一伸缩式吸尘软管连接件与轴承定位功能件及组合式传动定位件连接固定。

5.根据权利要求1所述的锅炉火管内壁自动清理装置，其特征在于：在空心传动杆的前端固定有一带通孔的连接头，反吹一体式清理刷的刷杆通过该连接头与空心传动杆连接固定。

6.根据权利要求1所述的锅炉火管内壁自动清理装置，其特征在于：所述反吹气控制器通过一空心传动螺杆与所述空心传动杆连接，并形成气流相通的结构。

7.根据权利要求3所述的锅炉火管内壁自动清理装置，其特征在于：驱动装置及控制器设置于组合式传动定位件的后面，而吸尘分离器则直接固定在组合式传动定位件的后端并与其吸尘孔连通。

8.根据权利要求3所述的锅炉火管内壁自动清理装置，其特征在于：在轴承的前端设置有密封端盖。

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