CN211976911U - 一种膜片式声波吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片式声波吹灰器，包括发声座，所述发声座左侧螺纹连接膜片压盖，所述发声座右侧螺纹连接膜片座，所述膜片压盖、膜片座之间设置有膜片，所述膜片座螺纹连接传声套筒，所述传声套筒的出口连接有喇叭体，所述喇叭体套接在钢桶的内腔中，所述钢桶螺纹连接所述传声套筒，所述膜片座上设置有平衡环槽，所述平衡环槽通过小孔连接气压平衡装置，所述气压平衡装置一端螺纹连接所述膜片座，所述气压平衡装置另一端连接气路总成，所述气路总成一端连接流量调节器，所述流量调节器连接发声座，所述气路总成另一端连接压缩空气母管道，所述气路总成的电磁阀与控制柜电连接。本实用新型提供一种结构简单、吹灰效果好的膜片式声波吹灰器。

Description

一种膜片式声波吹灰器

技术领域

本实用新型涉及锅炉电力行业的吹灰器技术领域，具体来说，涉及一种膜片式声波吹灰器。

背景技术

锅炉运行过程中，其受热面如水冷壁、过热器、省煤器等表面易产生积灰和结焦，是长期困扰着锅炉电力行业而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，出力下降，而且，当受热面积灰和结焦严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。

多数锅炉都安装有蒸汽吹灰器、伸缩式空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便等弊端，使用率很低，多数都停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新技术。利用低频声波清灰技术制成的声波吹灰器，已越来越广泛的运用于各个行业，特别是用于锅炉受热面及烟道上清灰。

目前，市场上膜片式声波吹灰装置的结构复杂，制造起来很麻烦，膜片使用寿命短、且易磨损，同时也不能调节声波声波频率；在使用过程中发现，虽然市场上的声波吹灰装置能够较好的阻止积灰的产生，但很难通过其将已有的积灰清理，发声腔体发出的声波频率较高，膜片易损伤、喇叭口简单，发出的声压级较低，且不稳定；针对复杂的锅炉积灰种类，声波的频率不能调节，影响吹灰能力和效果。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种膜片式声波吹灰器，解决现有声波吹灰器清灰效果不足的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

设计一种膜片式声波吹灰器，包括发声座，所述发声座左侧螺纹连接膜片压盖，所述发声座右侧螺纹连接膜片座，所述膜片压盖、膜片座之间设置有膜片，所述膜片座螺纹连接传声套筒，所述传声套筒的出口连接有喇叭体，所述喇叭体套接在钢桶的内腔中，所述钢桶螺纹连接所述传声套筒，所述膜片座上设置有平衡环槽，所述平衡环槽通过小孔连接气压平衡装置，所述气压平衡装置一端螺纹连接所述膜片座，所述气压平衡装置另一端连接气路总成，所述气路总成一端连接流量调节器，所述流量调节器连接发声座，所述气路总成另一端通过过滤器、球阀连接压缩空气母管道，所述气路总成上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制柜电连接，所述控制柜电连接电缆，所述发声座、膜片、膜片座之间形成发声腔室。

进一步，所述压缩空气母管道可并联多台吹灰器。

进一步，所述发声座、膜片压盖之间设置有O形密封圈。

进一步，所述膜片座的大内锥面、圆周环形面圆滑过渡构成传声腔室。

进一步，所述膜片座与所述传声套筒、喇叭体之间均设置有密封垫。

进一步，所述膜片压盖的中间设置有呼吸接头，所述膜片压盖右侧设置有与所述发声腔的内侧壁相吻合的环状凸缘，所述环状凸缘的内侧与所述膜片之间构成膜片后背腔室。

进一步，所述压缩空气母管道中通入有压缩空气。

进一步，所述发声座的背面设置有支承角钢。

本实用新型的有益效果：吹灰器由膜片压盖、发声座、膜片座和膜片几个主要连接件构成，吹灰器发出的声波是依靠膜片的弹性变形来产生，因此没有活动部件，结构简单，操作简单，发声可靠；当输入大小不同的压力，能随时控制所发出声波的能量，适合于在各种类型的吹灰场合下使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述一种膜片式声波吹灰器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述一种膜片式声波吹灰器的发声区域结构示意图；

图中：1、发声座；2、膜片压盖；3、O形密封圈；4、膜片座；5、呼吸接头；6、膜片；7、声腔室；8、流量调节器；9、传声腔室；10、传声套筒；11、平衡环槽；12、钢桶；13、喇叭体；14、压缩空气母管道；15、气路总成；16、控制柜；17、电缆；18、气压平衡装置；19、膜片后背腔室；20、支承角钢；21、多台吹灰器；22、压缩空气。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种膜片式声波吹灰器，包括发声座1，所述发声座1左侧螺纹连接膜片压盖2，所述发声座1右侧螺纹连接膜片座4，所述膜片压盖2、膜片座4之间设置有膜片6，所述膜片座4螺纹连接传声套筒10，所述传声套筒10的出口连接有喇叭体13，所述喇叭体13套接在钢桶12的内腔中，所述钢桶12螺纹连接所述传声套筒10，所述膜片座4上设置有平衡环槽11，所述平衡环槽11通过小孔连接气压平衡装置18，所述气压平衡装置18一端螺纹连接所述膜片座4，所述气压平衡装置18另一端连接气路总成15，所述气路总成15一端连接流量调节器8，所述流量调节器8连接发声座1，所述气路总成15另一端通过过滤器、球阀连接压缩空气母管道14，所述气路总成15上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制柜16电连接，所述控制柜16电连接电缆17，所述发声座1、膜片6、膜片座4之间形成发声腔室7。

如图1所示，在本实施例中，所述压缩空气母管道14可并联多台吹灰器21。

如图2所示，在本实施例中，所述发声座1、膜片压盖2之间设置有O形密封圈3。

如图2所示，在本实施例中，所述膜片座4的大内锥面与圆周环形面圆滑过渡构成传声腔室9。

如图2所示，在本实施例中，所述膜片座4将所述膜片6的支撑面与所述传声腔室9的大内锥面合为一体，使原结构得以简化。

如图1所示，在本实施例中，所述膜片座4与所述传声套筒10、喇叭体13之间均设置有密封垫。

如图1所示，在本实施例中，所述膜片压盖2的中间设置有呼吸接头5，所述膜片压盖2右侧设置有与所述发声腔7的内侧壁相吻合的环状凸缘，所述环状凸缘的内侧与所述膜片6之间构成膜片后背腔室19。

如图1所示，在本实施例中，所述压缩空气母管道14中通入有压缩空气22。

如图1所示，在本实施例中，所述发声座1的背面设有两件支承角钢20，便于声波发生器的承重与安装。

如图1所示，在本实施例中，所述气压平衡装置18可调节旁通的流量，用以阻止炉内有时发生的微正压引起的烟气倒灌，并可对所述膜片6起到冷却清扫作用。

如图2所示，在本实施例中，所述膜片6为钛合金材质。

如图2所示，在本实施例中，所述流量调节器8，为锥形开合结构，可以采用手动旋钮调节螺杆的伸缩，可调控进气流量的大小，从而控制声波的频率。

如图2所示，在本实施例中，所述呼吸接头5可供呼吸使用，以免所述膜片后背腔室19因容积变化引起的背压变化，阻碍所述膜片6的正常运行。

如图1所示，在本实施例中，所述喇叭体13为双曲线型结构，有利于声波的扩放和强化。

如图1所示，在本实施例中，所述电缆17的输入电压为220V。

如图1所示，在本实施例中，所述传声腔室9的出口处连接有声波扩送装置，所述传声腔室9的左端大内锥喇叭腔室位于圆形凸台中部，所述大内锥喇叭形腔室的大直径开口端与所述膜片6相对，所述大内锥喇叭形腔室的小直径出口端与所述传声套筒10连接。

如图1所示，在本实施例中，所述膜片座4的大端面的圆周上设有环形的沉槽11，通过小孔与气压平衡装置18连通，通过旁通管路，接通适量压缩空气，用于冷却和清扫膜片6，或用于平衡炉内有时出现的微正压，以阻止烟气倒灌；膜片座4的大端面是圆周弧形面, 使膜片 6 与膜片座4大端面呈圆周线接触。

如图2所示，在本实施例中，所述膜片座4大外圆的肩舺上设有O形密封圈3，保持与所述发声座1的密封；所述膜片座4的小外圆与所述声座1的中孔为紧密性配合，无间隙。

如图1所示，在本实施例中，本实用新型与进口瑞典的IKT230-220不同，本实用新型结构是将膜片支撑环与中间圆形凸台合为一体，构成没有阻隔、贴合圆润的内锥喇叭面，使所述膜片6与之接触时不易损伤，利于对膜片6的保护。

如图1所示，在本实施例中，所述膜片后背腔室19 在膜片6变形或复原时，产生容积变化而形成内压变化，为避免其压力变化对膜片6的影响，在所述膜片盖2上设有换气接头5，可起到呼吸孔的作用。

为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作结构原理进行说明：

如图1-2所示，这种膜片式声波吹灰器是将压缩空气转换成大功率声波送入锅炉内，使受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出；在工作时，只需从流量调节器8 输入压缩空气，膜片6在不同强度的压缩气体和膜片压盖2的作用下不断地产生弹起和收回的弹性变形，即离开或贴紧膜片座4的大端面圆周弧形线，使发声腔7中的气体进入传声腔室9或阻止气体进入传声腔室9。

开始时，在膜片压盖2的凸缘作用下，膜片6被压紧在膜片座4的圆圈弧形线之上，将声腔室7和膜片后背腔室19与传声腔室9分别相互隔开，当压缩气体从流量调节器8进入声腔室7之后，由于膜片6是单面受到压缩气体的压力，而当这压力大于膜片6本身从平板形变为微曲形的内部抗拒应力及膜片盖2的压紧力时，膜片6便会在压力的推动下向膜片压盖2的方向产生微曲的弹性变形。这时膜片6中央部份便会离开膜片座4的圆圈弧形线，膜片座4与膜片6之间产生间隙，使分隔开的声腔室7与传声腔室9连通，在声腔室中的压缩气体会泄出至喇叭形传声腔室9中，形成一股脉冲压缩气流，通过传声套筒10及喇叭体13以声波的形式排出。

当声腔室7内的压缩空气被泄出后会形成瞬间压力消失，使其不能持续使膜片6产生微曲变形，膜片6本身具有的弹性抗拒变形的应力，再加上来自膜片6受到的压盖2底部环状凸缘上的压紧力，便会使膜片6回位至膜片座4的圆圈弧形线上，再次把声腔室7中的压缩气体与传声腔室9隔开。重新隔离后，输入的压缩气在声腔室7中重新升压，又将膜片 6从圆圈弧形线上推离，又出现第二次泄压，并以声波形式排出。将压缩气不断地从流量调节器8输入，可以使膜片6反复地离开和回位，可不断产生脉冲式声波，直到停止输入压缩空气22为止。整个过程只需控制输入适当的压力、流量的压缩气体，以及输气与停止输气的时间间隔，即可产生所需要的声波。

在停止声波之时，为避免膜片6经传热而升温变形，可通过气压平衡装置18把另一股冷却用的压缩气体不断输入至膜片座4中，压缩气体会从正压平衡环槽11输送至膜片6处，从而可以对锅炉吹灰器进行冷却及清扫。

声波的能量由压缩气的压力及流量、声波扩送装置13的结构来选定。声波的频率由膜片6的结构、声腔室7的容积、进气的流量来选定，可根据不同类型、不同场合的受热面进行清灰的要求来选定上述参数。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膜片式声波吹灰器，包括发声座（1），其特征在于，所述发声座（1）左侧螺纹连接膜片压盖（2），所述发声座（1）右侧螺纹连接膜片座（4），所述膜片压盖（2）、膜片座（4）之间设置有膜片（6），所述膜片座（4）螺纹连接传声套筒（10），所述传声套筒（10）的出口连接有喇叭体（13），所述喇叭体（13）套接在钢桶（12）的内腔中，所述钢桶（12）螺纹连接所述传声套筒（10），所述膜片座（4）上设置有平衡环槽（11），所述平衡环槽（11）通过小孔连接气压平衡装置（18），所述气压平衡装置（18）一端螺纹连接所述膜片座（4），所述气压平衡装置（18）另一端连接气路总成（15），所述气路总成（15）一端连接流量调节器（8），所述流量调节器（8）连接发声座（1），所述气路总成（15）另一端通过过滤器、球阀连接压缩空气母管道（14），所述气路总成（15）上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制柜（16）电连接，所述控制柜（16）电连接电缆（17），所述发声座（1）、膜片（6）、膜片座（4）之间形成发声腔室（7）。

2.根据权利要求1所述的一种膜片式声波吹灰器，其特征在于，所述压缩空气母管道（14）可并联多台吹灰器（21）。

3.根据权利要求1所述的一种膜片式声波吹灰器，其特征在于，所述发声座（1）、膜片压盖（2）之间设置有O形密封圈（3）。

4.根据权利要求1所述的一种膜片式声波吹灰器，其特征在于，所述膜片座（4）的大内锥面、圆周环形面圆滑过渡构成传声腔室（9）。

5.根据权利要求1所述的一种膜片式声波吹灰器，其特征在于，所述膜片座（4）与所述传声套筒（10）、喇叭体（13）之间均设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种膜片式声波吹灰器，其特征在于，所述膜片压盖（2）的中间设置有呼吸接头（5），所述膜片压盖（2）右侧设置有与所述发声腔室（7）的内侧壁相吻合的环状凸缘，所述环状凸缘的内侧与所述膜片（6）之间构成膜片后背腔室（19）。

7.根据权利要求1所述的一种膜片式声波吹灰器，其特征在于，所述压缩空气母管道（14）中通入有压缩空气（22）。

8.根据权利要求1所述的一种膜片式声波吹灰器，其特征在于，所述发声座（1）的背面设置有支承角钢（20）。

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