CN211976544U - 一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，包括供气管路，所述供气管路上依次设置有第一气液分离单元、第二气液分离单元、第一过滤单元与第二过滤单元；所述第一气液分离单元包括并列设置的第一气液分离器与第一连接管路，第一气液分离器的两侧设置有第一阀门，第一连接管上设置有第二阀门；所述第二气液分离单元包括并列设置的第二气液分离器与第二连接管路，第二气液分离器的两侧设置有第三阀门，第二连接管上设置有第四阀门。本实用新型通过增加气液分离系统，能够在气体进入到过滤器之前就将绝大多数的饱和水脱除，减小了过滤器的负载，降低了过滤器的更换频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及干气密封气体前处理装置技术领域，尤其涉及一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统。
背景技术
甲烷化循环机干气密封所使用的密封气包括氮气与工艺气两部分，其中氮气用于开车和停车两种工况，而正常生产过程中使用的是从甲烷化工段返回来的甲烷化气体，即工艺气。
氮气为洁净的干燥气体，不会对干气密封造成损害，但是甲烷化气体内含有饱和水，一旦进入干气密封会对干气密封的内件造成损伤并且造成工艺系统波动，尤其是冬季的时候工艺气所带的饱和水特别多，现有技术中用于处理进入干气密封系统之前工艺气的前处理系统的结构如图1所示，其包括输送管路1-1、并列设置的两个一级过滤器1-2以及并列设置的两个二级过滤器1-3，上述过滤结构对饱和水的处理能力非常有限，饱和水一方面造成干气密封过滤器的更换频次增加，另一方面造成密封气密封压力和泄漏量显示偏低，出现报警现象给生产造成了波动，此外，且对拆检下来的干气密封进行检查，发现内件出现锈蚀和结垢现象，如果不及时处理将造成整个装置的停车，带来很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，包括供气管路，所述供气管路上依次设置有第一气液分离单元、第二气液分离单元、第一过滤单元与第二过滤单元；
所述第一气液分离单元包括并列设置的第一气液分离器与第一连接管路，第一气液分离器的两侧设置有第一阀门，第一连接管上设置有第二阀门；
所述第二气液分离单元包括并列设置的第二气液分离器与第二连接管路，第二气液分离器的两侧设置有第三阀门，第二连接管上设置有第四阀门。
进一步，所述第一过滤单元包括并列设置的两个第一过滤器，第一过滤器的两侧设置有第五阀门。
进一步，所述第一过滤器还并列设置有第三连接管路，第三连接管路上设置有第六阀门。
进一步，所述第二过滤单元包括并列设置的两个第二过滤器，第二过滤器的两侧设置有第七阀门。
进一步，所述第二过滤器还并列设置有第四连接管路，第四连接管路上设置有第八阀门。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过增加气液分离系统，能够在气体进入到过滤器之前就将绝大多数的饱和水脱除，减小了过滤器的负载，降低了过滤器的更换频率，并且较过滤器的效果来说，大大的减少了进入到干气密封系统中的饱和水，保证系统的稳定运行，避免干气密封系统中的内件出现锈蚀和结垢现象；此外，通过设置两组气液分离单元，通过简单的阀门操作，可以使得两组气液分离器串联，进一步提高饱和水的脱除效果，也可以使得任意一个气液分离器处理离线的状态，实现两个气液分离器的交替维护，非常方便。
附图说明
图1为现有技术中工艺气的处理系统；
图2为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图2所示，本实施例所述的一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，包括供气管路1，供气管路1上依次设置有第一气液分离单元10、第二气液分离单元20、第一过滤单元30与第二过滤单元40；
第一气液分离单元10包括并列设置的第一气液分离器11与第一连接管路12，第一气液分离器11的两侧设置有第一阀门13，第一连接管12上设置有第二阀门14；
第二气液分离单元20包括并列设置的第二气液分离器21与第二连接管路22，第二气液分离器21的两侧设置有第三阀门23，第二连接管22上设置有第四阀门24。
供气管路1的入口端与循环机出口相连，供气管路1的出口端与干气密封系统相连，通过增加气液分离系统，能够在气体进入到过滤器之前就将绝大多数的饱和水脱除，减小了过滤器的负载，降低了过滤器的更换频率，并且较过滤器的效果来说，大大的减少了进入到干气密封系统中的饱和水，保证系统的稳定运行，避免干气密封系统中的内件出现锈蚀和结垢现象；此外，通过设置两组气液分离单元，通过简单的阀门操作，可以使得两组气液分离器串联，进一步提高饱和水的脱除效果，也可以使得任意一个气液分离器处理离线的状态，实现两个气液分离器的交替维护，非常方便。
第一过滤单元30包括并列设置的两个第一过滤器31，第一过滤器31的两侧设置有第五阀门32；第一过滤器31还并列设置有第三连接管路33，第三连接管路33上设置有第六阀门34。
第二过滤单元40包括并列设置的两个第二过滤器41，第二过滤器41的两侧设置有第七阀门42；第二过滤器41还并列设置有第四连接管路43，第四连接管路43上设置有第八阀门44。
过滤单元通过如上结构的设计，使用方式多种多样，利于维护以及实现单级、双极过滤。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，包括供气管路，其特征在于：所述供气管路上依次设置有第一气液分离单元、第二气液分离单元、第一过滤单元与第二过滤单元；
所述第一气液分离单元包括并列设置的第一气液分离器与第一连接管路，第一气液分离器的两侧设置有第一阀门，第一连接管上设置有第二阀门；
所述第二气液分离单元包括并列设置的第二气液分离器与第二连接管路，第二气液分离器的两侧设置有第三阀门，第二连接管上设置有第四阀门。
2.根据权利要求1所述的一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，其特征在于：所述第一过滤单元包括并列设置的两个第一过滤器，第一过滤器的两侧设置有第五阀门。
3.根据权利要求2所述的一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，其特征在于：所述第一过滤器还并列设置有第三连接管路，第三连接管路上设置有第六阀门。
4.根据权利要求1所述的一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，其特征在于：所述第二过滤单元包括并列设置的两个第二过滤器，第二过滤器的两侧设置有第七阀门。
5.根据权利要求4所述的一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统，其特征在于：所述第二过滤器还并列设置有第四连接管路，第四连接管路上设置有第八阀门。
Priority Applications (1)
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| CN202020552244.1U CN211976544U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种用于甲烷化循环机干气密封的供气处理系统 |
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- 2020-04-15 CN CN202020552244.1U patent/CN211976544U/zh active Active
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