CN211975985U

CN211975985U - 流体止回阀结构

Info

Publication number: CN211975985U
Application number: CN202020494248.9U
Authority: CN
Inventors: 付斌斌
Original assignee: Shaanxi Improvement Fluid Control Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shaanxi Improvement Fluid Control Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-04-08
Filing date: 2020-04-08
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-04-08

Abstract

提供一种流体止回阀结构；具有阀体和直流通道，直流通道一端为大口端另一端为小口端；直流通道小口端安装非金属材质的关闭件；关闭件包括膜瓣件以及膜瓣复位件；膜瓣件由橡胶塞体、橡胶膜臂以及金属骨架组成，并通过膜瓣件封堵或打开阀体直流通道；膜瓣复位件具有安装“H”型结构活塞体的内凹圆盘以及内凹圆盘外侧轴对称的一对安装臂；膜瓣复位件通过活塞体的轴向移动，推送膜瓣件的快速复位。本实用新型关闭件的核心部件膜瓣件具有耐腐蚀、不吸附水垢的优良特性；同时弹性复合封塞结构的关闭件密封性能优良；结构相对简单；使用寿命更长，经济、可靠、实用。

Description

流体止回阀结构

技术领域

本实用新型属机械工程单向阀技术领域，具体涉及一种流体止回阀结构。

背景技术

目前，止回阀主要分为旋启式止回阀、蝶式止回阀和弹簧轴向复位止回阀。其中，旋启式止回阀密和蝶阀由于离不开铰链结构，因此在密封性方面不如弹簧轴向复位止回阀效果好；但是，现有技术下，密封性相对优良的弹簧轴向复位止回阀最大的问题却在于弹簧件易锈蚀，导致阀门的耐久使用寿命受到影响，对此，现提供一种寿命更长，同时止回密封性能优良的止回阀结构，提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种寿命更长、止回密封性能优良的流体止回阀结构。

本实用新型采用的技术方案：流体止回阀结构；具有阀体，阀体内设有直流通道，所述直流通道一端为大口端另一端为小口端；直流通道小口端安装非金属材质的关闭件；其特征在于：所述关闭件包括轴向凸凹移动的膜瓣件，还包括膜瓣件后方塑料材质的膜瓣复位件；所述膜瓣件由橡胶塞体、橡胶膜臂以及金属骨架组成；所述橡胶塞体轴向位移以封堵或打开一端小另一端大的直流通道；所述橡胶塞体轴对称外侧固连一对橡胶膜臂，所述橡胶膜臂的轴向凸凹变形带动橡胶塞体沿直流通道轴向移动，以封堵或打开阀体的直流通道；所述膜瓣件通过橡胶膜臂在阀体内同轴固定安装；橡胶塞体和橡胶膜臂中心夹装金属弹片结构的金属骨架；所述金属骨架支撑膜瓣件的轴向弹性凸凹变形以及轴向位移；所述膜瓣复位件具有内凹圆盘和位于内凹圆盘轴对称外侧固定安装的一对安装臂；所述安装臂将膜瓣复位件与阀体同轴连为一体；所述内凹圆盘盘体中心制有通孔所述通孔同轴间隙适配安装“H”型结构的活塞体；且活塞体沿通孔轴向移动，以推送膜瓣件复位。

上述技术方案中，为解决止回阀结构零部件的便捷拆装更换问题，进一步地：所述阀体由阀座、阀套、阀芯组成；所述阀座轴向前端制有双圆环凸台，双圆环凸台之间设有环形沟槽；所述双圆环凸台的内侧圆环凸台使用紧固螺钉同轴紧固安装膜瓣复位件的安装臂；所述环形沟槽内同轴压紧限位固定安装膜瓣件；所述阀座外圆柱面制有限位凸台Ⅰ和外螺纹Ⅰ；并通过限位凸台Ⅰ和外螺纹Ⅰ限位旋合适配安装阀套；所述阀套套体轴向后端制有限位凸台Ⅱ；限位凸台Ⅱ所在套体轴向后端内圆周侧壁制有内螺纹Ⅰ；所述阀套通过内螺纹Ⅰ旋合适配阀座外圆周侧壁制有的外螺纹Ⅰ；且限位凸台Ⅱ与限位凸台Ⅰ轴向限位卡挡适配以限制阀套相对阀座的轴向位移；所述阀套套体轴向前端内圆周侧壁制有内螺纹Ⅱ；所述阀套通过内螺纹Ⅱ旋合适配安装阀芯外圆周侧壁制有的外螺纹Ⅱ；所述阀芯轴向前端制有压紧凸台Ⅲ；所述压紧凸台Ⅲ在环形沟槽内与环形沟槽适配同轴压紧限位固定安装膜瓣件；所述阀芯内圆周侧壁制有形成直流通道小口端的封塞凸台Ⅳ；所述封塞凸台Ⅳ外径小于橡胶塞体外径，以通过橡胶塞体封堵直流通道小口端。

上述技术方案中，为有利膜瓣件的轴向凸凹弹性形变，并有利膜瓣复位件对膜瓣件的复位，进一步地：所述橡胶塞体圆柱体结构的轴端封闭端中心制有圆形凹槽；所述橡胶塞体圆柱体结构的轴端封闭端背侧中心制有圆形凸台Ⅴ；所述橡胶膜臂外侧制有压紧凸台Ⅵ。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型阀体组装便捷；密封性能优良；方便管道的快速组装和检修维护；

2、本实用新型关闭件沿阀座中心线轴向移动，采用橡胶塞体“封塞”封堵的方式防止流体逆流；密封性较旋启式止回阀止回效果更好；更适用于流体粘度较大的水平管线使用；

3、本实用新型膜瓣复位件32通过H型结构的活塞体3204助推膜瓣件31复位，膜瓣件形变后的复位灵敏、高效、快速；阀体止流反应迅速、灵敏；

4、本实用新型膜瓣件31采用橡胶塞体3101、橡胶膜臂3102以及金属骨架3103组成的弹性复合材料结构件；大大提升了膜瓣件31凸凹形变的弹性势能；膜瓣件31耐腐蚀性能优良、不吸附水垢；大大延长了阀体阀芯关闭件的寿命。

附图说明

图1为本实用新型止回阀流通状态下的结构示意图；

图2为本实用新型止回阀逆止状态下的结构示意图；

图3为本实用新型图1膜瓣件的左视图；

图4为本实用新型膜瓣件的纵剖结构示意图；

图5为本实用新型图1膜瓣复位件的右视图；

图6为本实用新型膜瓣复位件的纵剖结构示意图；

图7为本实用新型阀体的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中所用的部件材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

流体止回阀结构；(如图1、图2所示)具有阀体1，阀体1内设有直流通道2，所述直流通道2一端为大口端另一端为小口端；直流通道2小口端安装非金属材质的关闭件3；其特征在于：所述关闭件3包括轴向凸凹移动，并用橡胶金属复合材料制成的膜瓣件31，还包括膜瓣件31后方塑料材质的膜瓣复位件32(如图1、图2所示)；所述膜瓣件31由橡胶塞体3101、橡胶膜臂3102以及金属骨架3103，与夹心饼干结构近似的复合材料形式组成(如图3、图4)；所述橡胶塞体3101轴向位移以封堵或打开一端小另一端大的直流通道2(参见图1、图2)；所述橡胶塞体3101轴对称外侧固连一对橡胶膜臂3102(参加图3)，所述橡胶膜臂3102的轴向凸凹变形带动橡胶塞体3101沿直流通道轴向移动，以封堵或打开阀体1的直流通道。

此外，所述膜瓣件31通过橡胶膜臂3102采用压紧固定的方式在阀体1内同轴固定安装(如图1、图2)。具体地，为解决止回阀结构零部件的便捷拆装更换问题，进一步地：所述阀体1由既可以是金属材质，还可以是塑料材质的阀座11、阀套12、阀芯13组成(如图7所示)；所述阀座11轴向前端制有双圆环凸台1101，双圆环凸台1101之间设有环形沟槽1102；所述双圆环凸台1101的内侧圆环凸台在圆环形凸台水平端面使用紧固螺钉同轴紧定式紧固安装膜瓣复位件32的安装臂3202最外侧的水平翻边(结合图5、图7)。此外，所述环形沟槽1102内同轴压紧限位固定安装膜瓣件31(参见图1、图2)；所述阀座11外圆柱面制有限位凸台Ⅰ111和外螺纹Ⅰ112(参见图7)；并通过限位凸台Ⅰ111和外螺纹Ⅰ112限位旋合适配安装阀套12；具体地：所述阀套12套体轴向后端制有限位凸台Ⅱ121；限位凸台Ⅱ121所在套体轴向后端内圆周侧壁制有内螺纹Ⅰ123；所述阀套12通过内螺纹Ⅰ123旋合适配阀座11外圆周侧壁制有的外螺纹Ⅰ112；且限位凸台Ⅱ121与限位凸台Ⅰ111轴向限位卡挡适配以限制阀套12相对阀座11的轴向位移。即首先完成阀套12和阀座11之间的组装；再完成膜瓣复位件32在阀座11上的紧定安装。

接着，所述阀套12套体轴向前端内圆周侧壁制有内螺纹Ⅱ122(参加图7、图1)；所述阀套12通过内螺纹Ⅱ122旋合适配安装阀芯13外圆周侧壁制有的外螺纹Ⅱ131；所述阀芯13轴向前端制有压紧凸台Ⅲ132；所述压紧凸台Ⅲ132在沟槽1102内与沟槽1102适配同轴压紧限位固定安装膜瓣件31(结合图7并参见图1)；至此通过不断旋入安装的阀芯13，通过阀芯13完成膜瓣件31在阀体11轴端的压紧限位固定安装。

不仅如此，所述阀芯13内圆周侧壁制有形成直流通道2小口端的封塞凸台Ⅳ133；所述封塞凸台Ⅳ133外径小于橡胶塞体3101外径，以通过被流体推送朝左轴向形变位移的膜瓣件31的橡胶塞体3101封堵直流通道2小口端，形成阀体的逆止流动(如图2所示)。

为提高膜瓣件31的使用寿命，并实现阀体关闭件更加灵敏的截流或导流切换：所述橡胶塞体3101和橡胶膜臂3102中心夹装金属弹片结构的金属骨架3103(参加图3、图4)；所述金属骨架3103支撑膜瓣件31的轴向弹性凸凹变形以及轴向位移；所述膜瓣复位件32具有内凹圆盘3201和位于内凹圆盘3201轴对称外侧固定安装的一对安装臂3202(如图5、图6)；所述安装臂3202通过其最外侧制有的水平翻边，并在水平翻边制安装通孔，使用紧固螺钉穿过前述安装通孔，且紧固螺钉旋合阀体1制有的螺纹孔，从而将膜瓣复位件32与阀体1同轴紧固连为一体。

此外，所述内凹圆盘3201盘体中心制有通孔3203；所述通孔3203同轴间隙适配安装“H”型结构的活塞体3204；且活塞体3204沿通孔3203轴向移动，以推送膜瓣件31复位。通过设置活塞体3204，从而提高膜瓣件31更加快速灵敏高效地止流复位功能的发挥，从而提高止回阀关闭件的止回弹性形变灵敏度。

上述实施例中，为有利膜瓣件31的轴向凸凹弹性形变，并有利膜瓣复位件32对膜瓣件31的复位，进一步地：(如图4所示)所述橡胶塞体3101圆柱体结构的轴端封闭端中心制有圆形凹槽31011；圆形凹槽31011有助于流体推送橡胶塞体3101右凸变形，从而快速打开流体通道(如图1所示)；所述橡胶塞体3101圆柱体结构的轴端封闭端背侧中心制有圆形凸台Ⅴ31012；所述圆形凸台Ⅴ31012用于方便橡胶塞体3101在活塞体3204推送作用下橡胶塞体3101的快速复位(如图2所示)；所述橡胶膜臂3102外侧制有压紧凸台Ⅵ31021；所述压紧凸台Ⅵ31021用于方便膜瓣件31能够牢固地与阀座11的环形沟槽1102同轴卡挡限位压紧固连为一体。

本实用新型的工作原理：(如图1所示)直流通道2通过流体朝右方流动的冲击力推开膜瓣件31，直流通道2被打通，流体沿着阀体1箭头所指方向顺流流通；(如图2所示)当流体逆流流动时；流体在逆流流体压力作用下，通过膜瓣复位件32的活塞体3204推送膜瓣件31快速高效地复位回弹，且膜瓣件31的橡胶塞体3101压紧封闭阀芯13的封塞凸台Ⅳ133，阀体直流通道2被封堵，阀体处于逆止流体回流状态。

具体地，阀体1的拆装更换原理为：先将阀套12与阀座11在限位凸台Ⅰ111、限位凸台Ⅱ121的轴向限位作用下，将阀套12与阀座11同轴限位旋合连为一体；然后，先在阀座11端部使用紧固螺钉同轴紧固安装膜瓣复位件32；再在阀座11端部环形沟槽1102内放入膜瓣件31；为实现膜瓣件31与阀座11之间更加可靠的限位压紧固连：首先，将阀芯13的外螺纹Ⅱ131旋合阀套12的内螺纹Ⅱ122；随着阀芯13不断旋入阀套12套体内，最终通过阀芯13的轴端压紧凸台Ⅲ132，将膜瓣件31牢固地与阀座11同轴压紧限位固连为一体；至此完成流体止回阀阀体阀芯各组件的安装。

通过以上描述可以发现：本实用新型与现有技术相比，首先，本实用新型阀体组装便捷；密封性能优良；方便管道的快速组装和检修维护。其次，本实用新型关闭件3沿阀座中心线轴向移动，采用封塞封堵的方式防止阀体内的流体逆流；密封性较旋启式止回阀止回效果更好；更适用于流体粘度较大的水平管线使用。再者，本实用新型膜瓣复位件32通过H型结构的活塞体3204助推膜瓣件31复位，膜瓣件31朝右极限端形变开流后，朝左侧封堵复位的切换灵敏、高效、快速；阀体止流反应迅速、灵敏。最后，本实用新型膜瓣件31采用橡胶塞体3101、橡胶膜臂3102以及金属骨架3103组成的弹性复合材料实现流体的封堵和流通灵活切换；大大提升了膜瓣件31凸凹形变的弹性性能；使得关闭件3的核心部件膜瓣件31具有耐腐蚀、不吸附水垢的优良特性；因此，阀体寿命大大延长。

综上所述，与现有技术相比：本实用新型设计了一种密封性能优良；结构相对简单；使用寿命更长的单向阀。不仅如此，本实用新型的阀体还具有拆装更换简单、便捷的特性以及优势。经济、可靠、实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims

1.流体止回阀结构，具有阀体(1)，阀体(1)内设有直流通道(2)，所述直流通道(2)一端为大口端另一端为小口端；直流通道(2)小口端安装非金属材质的关闭件(3)；其特征在于：所述关闭件(3)包括轴向凸凹移动的膜瓣件(31)，还包括膜瓣件(31)后方塑料材质的膜瓣复位件(32)；所述膜瓣件(31)由橡胶塞体(3101)、橡胶膜臂(3102)以及金属骨架(3103)组成；所述橡胶塞体(3101)轴向位移以封堵或打开一端小另一端大的直流通道(2)；所述橡胶塞体(3101)轴对称外侧固连一对橡胶膜臂(3102)，所述橡胶膜臂(3102)的轴向凸凹变形带动橡胶塞体(3101)沿直流通道轴向移动，以封堵或打开阀体(1)直流通道；所述膜瓣件(31)通过橡胶膜臂(3102)在阀体(1)内同轴固定安装；橡胶塞体(3101)和橡胶膜臂(3102)中心夹装金属弹片结构的金属骨架(3103)；所述金属骨架(3103)支撑膜瓣件(31)的轴向弹性凸凹变形以及轴向位移；所述膜瓣复位件(32)具有内凹圆盘(3201)和位于内凹圆盘(3201)轴对称外侧固定安装的一对安装臂(3202)；所述安装臂(3202)将膜瓣复位件(32)与阀体(1)同轴连为一体；所述内凹圆盘(3201)盘体中心制有通孔(3203)；所述通孔(3203)同轴间隙适配安装“H”型结构的活塞体(3204)；且活塞体(3204)沿通孔(3203)轴向移动，以推送膜瓣件(31)复位。

2.根据权利要求1所述的流体止回阀结构，其特征在于：所述阀体(1)由阀座(11)、阀套(12)、阀芯(13)组成；所述阀座(11)轴向前端制有双圆环凸台(1101)，双圆环凸台(1101)之间设有环形沟槽(1102)；所述双圆环凸台(1101)的内侧圆环凸台使用紧固螺钉同轴紧固安装膜瓣复位件(32)的安装臂(3202)；所述环形沟槽(1102)内同轴压紧限位固定安装膜瓣件(31)；所述阀座(11)外圆柱面制有限位凸台Ⅰ(111)和外螺纹Ⅰ(112)；并通过限位凸台Ⅰ(111)和外螺纹Ⅰ(112)限位旋合适配安装阀套(12)；所述阀套(12)套体轴向后端制有限位凸台Ⅱ(121)；限位凸台Ⅱ(121)所在套体轴向后端内圆周侧壁制有内螺纹Ⅰ(123)；所述阀套(12)通过内螺纹Ⅰ(123)旋合适配阀座(11)外圆周侧壁制有的外螺纹Ⅰ(112)；且限位凸台Ⅱ(121)与限位凸台Ⅰ(111)轴向限位卡挡适配以限制阀套(12)相对阀座(11)的轴向位移；所述阀套(12)套体轴向前端内圆周侧壁制有内螺纹Ⅱ(122)；所述阀套(12)通过内螺纹Ⅱ(122)旋合适配安装阀芯(13)外圆周侧壁制有的外螺纹Ⅱ(131)；所述阀芯(13)轴向前端制有压紧凸台Ⅲ(132)；所述压紧凸台Ⅲ(132)在环形沟槽(1102)内与环形沟槽(1102)适配同轴压紧限位固定安装膜瓣件(31)；所述阀芯(13)内圆周侧壁制有形成直流通道(2)小口端的封塞凸台Ⅳ(133)；所述封塞凸台Ⅳ(133)外径小于橡胶塞体(3101)外径，以通过橡胶塞体(3101)封堵直流通道(2)小口端。

3.根据权利要求1所述的流体止回阀结构，其特征在于：所述橡胶塞体(3101)圆柱体结构的轴端封闭端中心制有圆形凹槽(31011)；所述橡胶塞体(3101)圆柱体结构的轴端封闭端背侧中心制有圆形凸台Ⅴ(31012)；所述橡胶膜臂(3102)外侧制有压紧凸台Ⅵ(31021)。