CN211975789U - 抽油机皮带推拉张紧器 - Google Patents

Abstract

一种抽油机皮带推拉张紧器，包括：推拉机构（1）、中轴部分（2）、弹簧（3）、主架（4）、拉紧机构（5）、固定机构（6）；其特征是：所述推拉机构（1）位于上部，推拉机构（1）的下端通过中轴部分（2）与主架（4）铰接，主架（4）的下部设有拉紧机构（5），主架（4）的底部设有固定机构（6），在主架（4）的内部设有弹簧（3），弹簧（3）的上部与推拉机构（1）连接，弹簧（3）的下部与拉紧机构（5）连接。本实用新型安装方便，不会因焊接、开连接孔对抽油机底座强度造成影响。根据皮带轮旋转方向，推顶或下拉皮带松边，增大皮带对皮带轮的包角，提高传动效率，节能降耗，延长皮带使用寿命。

Description

抽油机皮带推拉张紧器

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，具体而言是一种抽油机皮带推拉张紧器。

背景技术

抽油机皮带在运行过程中因磨损松弛、雨雪润滑等原因会出现打滑现象，轻则降低抽油机冲次，严重时导致皮带快速磨损而停井。已有的皮带张紧器有三类，第一类是从上向下压皮带，如：抽油机皮带自动张紧装置，专利号：ZL200820017896.4，一种油田抽油机皮带张紧器，专利号：ZL201120070073.X、一种油田抽油机皮带张紧装置，专利号：ZL201420615910.6，一种抽油机皮带张紧装置，专利号：ZL201620828645.9。第二类是从下向上顶皮带，如一种抽油机皮带张紧轮，专利号：ZL98239233.3，抽油机皮带张紧装置，专利号：ZL200420118066.2，抽油机皮带自动张紧装置，专利号：ZL200720159173.3，抽油机皮带张紧调整装置，专利号：ZL201220526135.8。这两类张紧装置不能满足电机转向不同时皮带松边张紧的需要。第三类是通过调节电机与减速箱输入轴距离实现张紧皮带，如：抽油机皮带张紧器，专利号：ZL200520011140.5，抽油机皮带张紧装置，专利号：ZL201020162828.4，这类装置张紧皮带的同时不能增大皮带在电机轮上的包角。因此，有必要研制一种抽油机皮带推拉张紧器，满足抽油机需要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计一种抽油机皮带推拉张紧器。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

本实用新型包括：推拉机构、中轴部分、弹簧、主架、拉紧机构、固定机构；其特征是：所述推拉机构位于上部，推拉机构的下端通过中轴部分与主架铰接，主架的下部设有拉紧机构，主架的底部设有固定机构，在主架的内部设有弹簧，弹簧的上部与推拉机构连接，弹簧的下部与拉紧机构连接。

优选的抽油机皮带推拉张紧器的推拉机构由左锁紧螺母、左垫片、左支板、左轴承、轴、滚轮、右轴承、右支板、右垫片、右锁紧螺母、螺栓、螺母组成；滚轮轴线设有两端直径大于中间直径的通孔，滚轮两端外侧通孔外设有与通孔同心的环形槽,以减低滚轮的重量，通孔内两端分别设有左轴承、右轴承，轴从左轴承、右轴承中心穿过，轴两端设有外螺纹，分别设有有左锁紧螺母和右锁紧螺母，在轴上左轴承左侧装有左垫片，在轴上右轴承右侧装

有右垫片，轴上左垫片左侧装有左支板，轴上右垫片右侧装有右支板，轴上左端装有左锁紧螺母，轴上右端装有右锁紧螺母，左支板与右支板结构对称，呈梯形桁架结构，自前到后依次由第一纵向平直段、斜直段、第二纵向平直段、横向平直段、第三纵向平直段组成。第一纵向平直段上边单侧加宽端部加工成半圆形。第一纵向平直段与第二纵向平直段间的斜直段，使左支板与右支板的第二纵向平直段间距离减小，满足安装主架的需要，第二纵向平直段间与第三纵向平直段间为横向平直段，从而使左支板与右支板的第二纵向平直段贴合在一起，第一纵向平直段上对称线上设有有长圆通孔，上部圆弧与端部弧圆心平齐，中间直线段位置开通槽，方便安装轴；下拉上皮带松边时，轴紧贴上部圆弧固定；推顶下皮带松边时，轴紧贴下部圆弧固定。第二纵向平直段对称线上前后依次加工有四个通孔，根据不同抽油机及电机皮带轮结构尺寸需要，四个通孔分别安装中轴部分；第二纵向平直段靠近底面前后加工两个通孔，根据不同抽油机及电机皮带轮结构尺寸需要，在下拉上皮带松边时两个通孔各挂接一个弹簧；第三纵向平直段靠近尾端从上至下依次加工有三个通孔，其中上部、中部两只通孔分别安装两条螺栓和螺母，实现左支板与右支板尾部固定，下部通孔在推紧下皮带松边时挂接弹簧。

优选的抽油机皮带推拉张紧器的左支板与右支板均为钢板折弯成“S”与“Z”型的联接体，为对称结构，组成梯形桁架，上部设有轴的通孔，下部设有螺栓的通孔。

优选的抽油机皮带推拉张紧器的中轴部分由固定螺母、左套、中间套、右套、中轴组成；中轴左侧端面与主架的右板外侧面配合，中轴中间圆柱体与左套、中间套和右套配合，中轴左端螺纹与固定螺母配合，固定螺母右侧端面与主架的左板外侧面配合，左套和右套结构相同，均为阶梯圆管状，中间套为等径圆管状；左套、中间套和右套套在中轴上，左套和右套的细端朝外，左套和右套的细端分别与左支板与右支板配合。

优选的抽油机皮带推拉张紧器的中轴右端为六棱柱端头，中间为圆柱体，左端设有外螺纹。

优选的抽油机皮带推拉张紧器的主架由左板、右板、右轴承座、左轴承座、底板组成；左板与右板形状完全相同，由整体矩形钢板加工而成，左板与右板的上端加工成半圆形，圆心位置设有通孔，用以安装中轴，左板与右板的下部分别焊接有环形的右轴承座和左轴承座，圆心位置在左板与右板的中心线上，圆心位置设有通孔，用以安装下轴，右板中间偏下位置分别设有两个通孔，靠上的一个通孔为螺纹通孔与螺钉配合，靠下一个通孔与螺栓配合。左板与右板底端对称焊接在底板左右边缘上，底板由矩形钢板加工而成，前后对称设有矩形缺口，方便前对丝丝杠与后对丝丝杠安装调节。

优选的抽油机皮带推拉张紧器的拉紧机构由摇臂、内平键、外平键、下轴套、紧定螺钉、下轴、左弹性挡圈、左轴承、螺钉、小拉紧弹簧、锁钩、螺母、螺栓、自润滑垫、棘轮、右轴承、右弹性挡圈7组成；下轴左端安装左弹性挡圈，左弹性挡圈右侧安装有左轴承，左轴承受左弹性挡圈与主架的左板阻挡，固定在左轴承座内，不能轴向移动，下轴穿过主架的左板通孔，下轴上安装下轴套；下轴套呈阶梯圆管状，左侧粗，右侧细，左侧设有螺纹通孔，中间焊接有摇臂，右侧分别加工有矩形内键槽和长圆形外键槽；下轴套的螺纹通孔安装紧定螺钉，实现下轴套左侧与下轴间的相对固定；下轴套的内键槽和外键槽分别安装内平键和外平键；下轴上的键槽与内平键、下轴套配合，实现下轴套与下轴间径向固定，并传递扭矩；下轴套的外键槽与外平键、棘轮矩形键槽配合，实现下轴套与棘轮间径向固定，并传递扭矩；摇臂下端与下轴套焊接在一起，上部与弹簧挂接；下轴套右侧细端安装有棘轮；棘轮中心通孔设有矩形键槽与外平键配合；棘轮圆周均布斜齿，斜齿与锁钩配合，棘轮顺时针转动时，斜齿缓面将锁钩推开；棘轮停止转动时斜齿陡面与锁钩配合避免棘轮逆时针转动，锁钩的顶部和中部位置设有通孔，尾部为钩体，锁钩顶部通孔与小拉紧弹簧连接，在小拉紧弹簧拉力下，使锁钩钩体始终与棘轮的斜齿接触；锁钩中部通孔与自润滑垫、螺栓、螺母配合，悬挂于支架右板内侧，锁钩以螺栓为轴转动。螺钉上挂接小拉紧弹簧，使锁钩始终受到小拉紧弹簧的拉力。下轴穿过主架右板的通孔，在右轴承座内装有右轴承，右轴承右侧槽内装有右弹性挡圈；右轴承受右弹性挡圈与主架的右板阻挡，固定在右轴承座内，不能轴向移动；下轴右端四棱部分与套筒扳手配合，顺时针转动套筒扳手实现下轴顺时针转动，进而带动摇臂转动，拉紧弹簧；左支板与右支板沿中轴转动，带动滚轮推下顶皮带松边或下拉上皮带松边。

优选的抽油机皮带推拉张紧器的摇臂为矩形钢板加工而成，呈长条形，端部为圆弧状，在圆弧圆心处设有通孔，用以挂接弹簧。

优选的一种抽油机皮带推拉张紧器的下轴为一个阶梯轴，靠近左端设有一个安装左弹性挡圈环形槽，向右依次设有与紧定螺钉配合的锥坑、装内平键的键槽、台阶、按右弹性挡圈的环形槽，右端为四棱柱。

优选的抽油机皮带推拉张紧器的固定机构由前左卡体、前对丝丝杠、前右卡体、后右卡体、后对丝丝杠、后左卡体组成；前左卡体、前右卡体、后右卡体、后左卡体的外观形状一致，下部均为“V”形卡体，上部设有螺纹通孔；前左卡体、后左卡体的螺纹为正螺纹，前右卡体、后右卡体的螺纹为反螺纹，前对丝丝杠、后对丝丝杠的外观形状一致，均为三段杆式结构，中间加工成四棱柱与开口扳手配合；两端加工旋向相反的螺纹，分别与前左卡体、前右卡体、后右卡体、后左卡体的螺纹配合，用开口扳手交替转动前对丝丝杠和后对丝丝杠，就可以实现主架的底板与抽油机底座的可靠固定。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型安装方便，不会因焊接、开连接孔对抽油机底座强度造成影响。根据皮带轮旋转方向，推顶或下拉皮带松边，增大皮带对皮带轮的包角，提高传动效率，节能降耗，延长皮带使用寿命。

附图说明

图1—本实用新型右视局部剖视结构示意图

图2-本实用新型的推拉机构1局部剖视示意图

图3-本实用新型的中轴部分2结构示意图

图4-本实用新型的主架4结构示意图

图5-本实用新型的拉紧机构5示意图

图6-本实用新型的固定机构6示意图

图7-本实用新型现场应用实施例1的主视结构示意图

图8-本实用新型现场应用实施例2的主视结构示意图

图中：1.推拉机构，1-1.左锁紧螺母，1-2.左垫片，1-3.左支板，1-4.左轴承Ⅰ，1-5.轴，1-6-滚轮.1-7.右轴承Ⅰ，1-8.右支板，1-9.右垫片，1-10.右锁紧螺母，1-11.螺栓Ⅰ，1-12-螺母Ⅰ；2.中轴部分，2-1.固定螺母，2-2.左套，2-3.中间套，2-4.右套，2-5.中轴；3.弹簧，4.主架，4-1.左板，4-2.右板，4-3.右轴承座，4-4.左轴承座，4-5.底板；5.拉紧机构，5-1.摇臂，5-2.内平键，5-3.外平键，5-4.下轴套；5-5.紧定螺钉，5-6.下轴，5-7.左弹性挡圈，5-8.左轴承Ⅱ，5-9.螺钉，5-10.小拉紧弹簧，5-11.锁钩，5-12-螺母Ⅱ，5-13.螺栓Ⅱ，5-14.自润滑垫，5-15.棘轮.5-16.右轴承Ⅱ，5-17.右弹性挡圈；6.固定机构，6-1.前左卡体，6-2.前对丝丝杠，6-3.前右卡体，6-4.后右卡体，6-5.后对丝丝杠，6-6.后左卡体；7.下皮带松边，8.套筒扳手，9.开口扳手，10.抽油机底座，11.电机皮带轮，12.上皮带松边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

实施例1

如图1所示，抽油机皮带推拉张紧器，包括：推拉机构1、中轴部分2、弹簧3、主架4、拉紧机构5、固定机构6；其特征是：所述推拉机构1位于上部，推拉机构1的下端通过中轴部分2与主架4铰接，主架4的下部设有拉紧机构5，主架4的底部设有固定机构6，在主架4的内部设有弹簧3，弹簧3的上部与推拉机构1连接，弹簧3的下部与拉紧机构5连接。

所述推拉机构1由左锁紧螺母1-1、左垫片1-2、左支板1-3、左轴承Ⅰ1-4、轴1-5、滚轮1-6、右轴承Ⅰ1-7、右支板1-8、右垫片1-9、右锁紧螺母1-10、螺栓Ⅰ1-11、螺母Ⅰ1-12组成；滚轮1-6轴线设有两端直径大于中间直径的通孔，滚轮1-6两端外侧通孔外设有与通孔同心的环形槽,以减低滚轮1-6的重量，通孔内两端分别设有左轴承Ⅰ1-4、右轴承Ⅰ1-7，轴1-5从左轴承Ⅰ1-4、右轴承Ⅰ1-7中心穿过，轴1-5两端设有外螺纹，分别上有左锁紧螺母1-1和右锁紧螺母1-10，在轴1-5上左侧装有左垫片1-2，在轴1-5上右轴承Ⅰ1-7右侧装有右垫片1-9，轴1-5上左垫片1-2左侧装有左支板1-3，轴1-5上右垫片1-9右侧装有右支板1-8，轴1-5上左端装有左锁紧螺母1-1，轴1-5上右端装有右锁紧螺母1-10，左支板1-3与右支板1-8结构对称，呈梯形桁架结构，自前到后依次由第一纵向平直段、斜直段、第二纵向平直段、横向平直段、第三纵向平直段组成。第一纵向平直段上边单侧加宽端部加工成半圆形。第一纵向平直段与第二纵向平直段间的斜直段，使左支板1-3与右支板1-8的第二纵向平直段间距离减小，满足安装主架4的需要，第二纵向平直段间与第三纵向平直段间为横向平直段，从而使左支板1-3与右支板1-8的第二纵向平直段贴合在一起，第一纵向平直段上对称线上设有有长圆通孔，上部圆弧与端部弧圆心平齐，中间直线段位置开通槽，方便安装轴1-5；下拉上皮带松边12时，轴1-5紧贴上部圆弧固定；推顶下皮带松边7时，轴1-5紧贴下部圆弧固定。第二纵向平直段对称线上前后依次加工有四个通孔，根据不同抽油机及电机皮带轮11结构尺寸需要，分别安装中轴部分2；第二纵向平直段靠近底面前后加工两个通孔，根据不同抽油机及电机皮带轮11结构尺寸需要，在下拉上皮带松边12时，两个通孔各挂接一个弹簧3；第三纵向平直段靠近尾端从上至下依次加工有三个通孔，其中上部、中部两只通孔分别安装两条螺栓Ⅰ1-11和螺母Ⅰ1-12，实现左支板1-3与右支板1-8尾部固定，下部通孔在推紧下皮带松边7时挂接弹簧3。

所述左支板1-3与右支板1-8均为钢板折弯成“S”与“Z”型的联接体，为对称结构，组成梯形桁架，上部设有轴1-5的通孔，下部设有螺栓Ⅰ1-11的通孔。

所述中轴部分2由固定螺母2-1、左套2-2、中间套2-3、右套2-4、中轴2-5组成；中轴2-5左侧端面与主架4的右板4-2外侧面配合，中轴2-5中间圆柱体与左套2-2、中间套2-3和右套2-4配合，中轴2-5左端螺纹与固定螺母2-1配合，固定螺母2-1右侧端面与主架4的左板4-1外侧面配合，左套2-2和右套2-4结构相同，均为阶梯圆管状，中间套2-3为等径圆管状；左套2-2、中间套2-3和右套2-4套在中轴2-5上，左套2-2和右套2-4的细端朝外，左套2-2和右套2-4的细端分别与左支板1-3与右支板1-8配合。

所述中轴2-5右端为六棱柱端头，中间为圆柱体，左端设有外螺纹。

所述主架4由左板4-1、右板4-2、右轴承座4-3、左轴承座4-4、底板4-5组成；左板4-1与右板4-2形状完全相同，由整体矩形钢板加工而成，左板4-1与右板4-2的上端加工成半圆形，圆心位置设有通孔，用以安装中轴2-5，左板4-1与右板4-2的下部分别焊接有环形的右轴承座4-3和左轴承座4-4，圆心位置在左板4-1与右板4-2的中心线上，圆心位置设有通孔，用以安装下轴5-6，右板4-2中间偏下位置分别设有两个通孔，靠上的一个通孔为螺纹通孔与螺钉5-9配合，靠下一个通孔与螺栓Ⅱ5-13配合。左板4-1与右板4-2底端对称焊接在底板4-5左右边缘上，底板4-5由矩形钢板加工而成，前后对称设有矩形缺口，方便前对丝丝杠6-2与后对丝丝杠6-5安装调节。

所述拉紧机构5由摇臂5-1、内平键5-2、外平键5-3、下轴套5-4、紧定螺钉5-5、下轴5-6、左弹性挡圈5-7、左轴承5-8、螺钉5-9、小拉紧弹簧5-10、锁钩5-10、螺母Ⅱ5-12、螺栓Ⅱ5-13、自润滑垫5-14、棘轮5-15、右轴承Ⅱ5-16、右弹性挡圈5-17组成；下轴5-6左端安装左弹性挡圈5-7，左弹性挡圈5-7右侧安装有左轴承5-8，左轴承5-8受左弹性挡圈5-7与主架4的左板4-1阻挡，固定在左轴承座4-4内，不能轴向移动，下轴5-6穿过主架4的左板4-1通孔，下轴5-6上安装下轴套5-4；下轴套5-4呈阶梯圆管状，左侧粗，右侧细，左侧设有螺纹通孔，中间焊接有摇臂5-1，右侧分别加工有矩形内键槽和长圆形外键槽；下轴套5-4的螺纹通孔安装紧定螺钉5-5，实现下轴套5-4左侧与下轴5-6间的相对固定；下轴套5-4的内键槽和外键槽分别安装内平键5-2和外平键5-3；下轴5-6上的键槽与内平键5-2、下轴套5-4配合，实现下轴套5-4与下轴5-6间径向固定，并传递扭矩；下轴套5-4的外键槽与外平键5-3、棘轮5-15矩形键槽配合，实现下轴套5-4与棘轮5-15间径向固定，并传递扭矩；摇臂5-1下端与下轴套5-4焊接在一起，上部与弹簧3挂接；下轴套5-4右侧细端安装有棘轮5-15；棘轮5-15中心通孔设有矩形键槽与外平键5-3配合；棘轮5-15圆周均布斜齿，斜齿与锁钩5-11配合，棘轮5-15顺时针转动时，斜齿缓面将锁钩5-11推开；棘轮5-15停止转动时斜齿陡面与锁钩5-11配合避免棘轮5-15逆时针转动，锁钩5-11的顶部和中部位置设有通孔，尾部为钩体，锁钩5-11顶部通孔与小拉紧弹簧5-10连接，在小拉紧弹簧5-10拉力下，使锁钩5-11钩体始终与棘轮5-15的斜齿接触；锁钩5-11中部通孔与自润滑垫5-14、螺栓Ⅱ5-13、螺母Ⅱ5-12配合，悬挂于支架右板4-2内侧，锁钩5-11以螺栓Ⅱ5-13为轴转动。螺钉5-9上挂接小拉紧弹簧5-10，使锁钩5-11始终受到小拉紧弹簧5-10的拉力。下轴5-6穿过主架4右板4-2的通孔，在右轴承座4-3内装有右轴承Ⅱ5-16，右轴承Ⅱ5-16右侧槽内装有右弹性挡圈5-17；右轴承Ⅱ5-16受右弹性挡圈5-17与主架4的右板4-2阻挡，固定在右轴承座4-3内，不能轴向移动；下轴5-6右端四棱部分与套筒扳手8配合，顺时针转动套筒扳手8实现下轴5-6顺时针转动，进而带动摇臂5-1转动，拉紧弹簧3；左支板1-3与右支板1-8沿中轴2-5转动，带动滚轮1-6推下顶皮带松边7或下拉上皮带松边12。

所述摇臂5-1为矩形钢板加工而成，呈长条形，端部为圆弧状，在圆弧圆心处设有通孔，用以挂接弹簧3。

所述下轴5-6为一个阶梯轴，靠近左端设有一个安装左弹性挡圈5-7环形槽，向右依次设有与紧定螺钉5-5配合的锥坑、装内平键5-2的键槽、台阶、按右弹性挡圈5-17的环形槽，右端为四棱柱。

所述固定机构6由前左卡体6-1、前对丝丝杠6-2、前右卡体6-3、后右卡体6-4、后对丝丝杠6-5、后左卡体6-6组成；前左卡体6-1、前右卡体6-3、后右卡体6-4、后左卡体6-6的外观形状一致，下部均为“V”形卡体，上部设有螺纹通孔；前左卡体6-1、后左卡体6-6的螺纹为正螺纹，前右卡体6-3、后右卡体6-4的螺纹为反螺纹，前对丝丝杠6-2、后对丝丝杠6-5的外观形状一致，均为三段杆式结构，中间加工成四棱柱与开口扳手9配合；两端加工旋向相反的螺纹，分别与前左卡体6-1、前右卡体6-3、后右卡体6-4、后左卡体6-6的螺纹配合，用开口扳手9交替转动前对丝丝杠6-2和后对丝丝杠6-5，就可以实现主架4的底板4-5与抽油机底座10的可靠固定。

下拉上皮带松边12的情况下，更换皮带时，先用套筒扳手8套在下轴5-6右端四棱上顺时针加力，再下拉锁钩5-11顶部，缓慢逆时针转动套筒扳手8，释放弹簧3弹力。卸松推拉机构1的左锁紧螺母1-1和右锁紧螺母1-10。一手扶正左支板1-3和右支板1-8，一手下压滚轮1-6，从正左支板1-3和右支板1-8的通槽取下。卸下旧皮带换上新皮带。一手扶正左支板1-3和右支板1-8，一手持滚轮1-6，从正左支板1-3和右支板1-8的通槽安装就位，拧紧推拉机构1的左锁紧螺母1-1和右锁紧螺母1-10。用套筒扳手8套在下轴5-6右端四棱上顺时针加力，拉紧弹簧3，实现皮带张紧。

推顶皮带松边7的情况下，更换皮带时，先用套筒扳手8套在下轴5-6右端四棱上顺时针加力，再下拉锁钩5-11顶部，缓慢逆时针转动套筒扳手8，释放弹簧3弹力。卸下旧皮带换上新皮带。用套筒扳手8套在下轴5-6右端四棱上顺时针加力，拉紧弹簧3，实现皮带张紧。

使用时，首先将主架4、拉紧机构5组装好。底板4-5置于抽油机底座上，开口与抽油机皮带俯视投影重合。应用固定机构6将底板4-5与抽油机底座10连接固定在一起。当皮带轮11顺时针旋转时，推拉机构1整体在下皮带松边7下侧，通过中轴部分2与主架4连接起来，弹簧3上端挂接在左支板1-3和右支板1-8组合后的尾部下通孔内，下端和摇臂5-1通孔挂接。用套筒扳手8顺时针转动下轴5-6，摇臂5-1拉紧弹簧3，滚轮1-6推顶下皮带松边7下侧，弹性张紧下皮带松边7，在皮带长期运行磨损时能够随时进行顶推力的补偿，增大皮带对皮带轮11的包角，提高传动效率，节能降耗，延长皮带使用寿命。当皮带轮11逆时针旋转时，滚轮1-6在上皮带松边12上侧，左支板1-3和右支板1-8在皮带两侧，通过中轴部分2将推拉机构1与主架4连接起来，2只弹簧3上端分别挂接在左支板1-3和右支板1-8中部合适通孔内，下端和摇臂5-1通孔挂接。用套筒扳手8顺时针转动下轴5-6，摇臂5-1拉紧弹簧3，滚轮1-6下拉上皮带松边12上侧，弹性张紧上皮带松边12，在皮带长期运行磨损时能够随时进行拉力的补偿，增大皮带对电机皮带轮11的包角，提高传动效率，节能降耗，延长皮带使用寿命。

Claims (10)

1.一种抽油机皮带推拉张紧器，包括：推拉机构（1）、中轴部分（2）、弹簧（3）、主架（4）、拉紧机构（5）、固定机构（6）；其特征是：所述推拉机构（1）位于上部，推拉机构（1）的下端通过中轴部分（2）与主架（4）铰接，主架（4）的下部设有拉紧机构（5），主架（4）的底部设有固定机构（6），在主架（4）的内部设有弹簧（3），弹簧（3）的上部与推拉机构（1）连接，弹簧（3）的下部与拉紧机构（5）连接。

2.根据权利要求1所述的抽油机皮带推拉张紧器，其特征是：所述推拉机构（1）由左锁紧螺母（1-1）、左垫片（1-2）、左支板（1-3）、左轴承Ⅰ（1-4）、轴（1-5）、滚轮（1-6）、右轴承Ⅰ（1-7）、右支板（1-8）、右垫片（1-9）、右锁紧螺母（1-10）、螺栓Ⅰ（1-11）、螺母Ⅰ（1-12）组成；滚轮（1-6）轴线设有两端直径大于中间直径的通孔，滚轮（1-6）两端外侧通孔外设有与通孔同心的环形槽,以减低滚轮（1-6）的重量，通孔内两端分别设有左轴承Ⅰ（1-4）、右轴承Ⅰ（1-7），轴（1-5）从左轴承Ⅰ（1-4）、右轴承Ⅰ（1-7）中心穿过，轴（1-5）两端设有外螺纹，在轴（1-5）上左轴承Ⅰ（1-4）左侧装有左垫片（1-2），在轴（1-5）上右轴承Ⅰ（1-7）右侧装有右垫片（1-9），轴（1-5）上左垫片（1-2）左侧装有左支板（1-3），轴（1-5）上右垫片（1-9）右侧装有右支板（1-8），轴（1-5）上左端装有左锁紧螺母（1-1），轴（1-5）上右端装有右锁紧螺母（1-10），左支板（1-3）与右支板（1-8）结构对称，呈梯形桁架结构，自前到后依次由第一纵向平直段、斜直段、第二纵向平直段、横向平直段、第三纵向平直段组成；第一纵向平直段上边单侧加宽端部加工成半圆形；第一纵向平直段与第二纵向平直段间的斜直段，使左支板（1-3）与右支板（1-8）的第二纵向平直段间距离减小，满足安装主架（4）的需要，第二纵向平直段间与第三纵向平直段间为横向平直段，从而使左支板（1-3）与右支板（1-8）的第二纵向平直段贴合在一起，第一纵向平直段上对称线上设有长圆通孔，上部圆弧与端部弧圆心平齐，中间直线段位置开通槽，方便安装轴（1-5）；第二纵向平直段对称线上前后依次加工有四个通孔，根据不同抽油机及电机皮带轮（11）结构尺寸需要，分别安装中轴部分（2）；第二纵向平直段靠近底面前后加工两个通孔，两个通孔内各挂接一个弹簧（3）；第三纵向平直段靠近尾端从上至下依次加工有三个通孔，其中上部、中部两只通孔分别安装两条螺栓Ⅰ（1-11）和螺母Ⅰ（1-12），实现左支板（1-3）与右支板（1-8）尾部固定。

3.根据权利要求2所述的抽油机皮带推拉张紧器，其特征是：所述左支板（1-3）与右支板（1-8）均为钢板折弯成“S”与“Z”型的联接体，为对称结构，组成梯形桁架，上部设有轴（1-5）的通孔，下部设有螺栓Ⅰ（1-11）的通孔。

4.根据权利要求1所述的抽油机皮带推拉张紧器，其特征是：所述中轴部分（2）由固定螺母（2-1）、左套（2-2）、中间套（2-3）、右套（2-4）、中轴（2-5）组成；中轴（2-5）左侧端面与主架（4）的右板（4-2）外侧面配合，中轴（2-5）中间圆柱体与左套（2-2）、中间套（2-3）和右套（2-4）配合，中轴（2-5）左端螺纹与固定螺母（2-1）配合，固定螺母（2-1）右侧端面与主架（4）的左板（4-1）外侧面配合，左套（2-2）和右套（2-4）结构相同，均为阶梯圆管状，中间套（2-3）为等径圆管状；左套（2-2）、中间套（2-3）和右套（2-4）套在中轴（2-5）上，左套（2-2）和右套（2-4）的细端朝外，左套（2-2）和右套（2-4）的细端分别与左支板（1-3）与右支板（1-8）配合。

5.根据权利要求4所述的抽油机皮带推拉张紧器，其特征是：所述中轴（2-5）右端为六棱柱端头，中间为圆柱体，左端设有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的抽油机皮带推拉张紧器，其特征是：所述主架（4）由左板（4-1）、右板（4-2）、右轴承座（4-3）、左轴承座（4-4）、底板（4-5）组成；左板（4-1）与右板（4-2）形状完全相同，由整体矩形钢板加工而成，左板（4-1）与右板（4-2）的上端加工成半圆形，圆心位置设有通孔，用以安装中轴（2-5），左板（4-1）与右板（4-2）的下部分别焊接有环形的右轴承座（4-3）和左轴承座（4-4），圆心位置在左板（4-1）与右板（4-2）的中心线上，圆心位置设有通孔，用以安装下轴（5-6），右板（4-2）中间偏下位置分别设有两个通孔，靠上的一个通孔为螺纹通孔与螺钉（5-9）配合，靠下一个通孔与螺栓Ⅱ（5-13）配合；左板（4-1）与右板（4-2）底端对称焊接在底板（4-5）左右边缘上，底板（4-5）由矩形钢板加工而成，前后对称设有矩形缺口。

7.根据权利要求1所述的抽油机皮带推拉张紧器，其特征是：所述拉紧机构（5）由摇臂（5-1）、内平键（5-2）、外平键（5-3）、下轴套（5-4）、紧定螺钉（5-5）、下轴（5-6）、左弹性挡圈（5-7）、左轴承Ⅱ（5-8）、螺钉（5-9）、小拉紧弹簧（5-10）、锁钩（5-11）、螺母Ⅱ（5-12）、螺栓Ⅱ（5-13）、自润滑垫（5-14）、棘轮（5-15）、右轴承Ⅱ（5-16）、右弹性挡圈（5-17）组成；下轴（5-6）左端安装左弹性挡圈（5-7），左弹性挡圈（5-7）右侧安装有左轴承Ⅱ（5-8），左轴承Ⅱ（5-8）受左弹性挡圈（5-7）与主架（4）的左板（4-1）阻挡，固定在左轴承座（4-4）内，不能轴向移动，下轴（5-6）穿过主架（4）的左板（4-1）通孔，下轴（5-6）上安装下轴套（5-4）；下轴套（5-4）呈阶梯圆管状，左侧粗，右侧细，左侧设有螺纹通孔，中间焊接有摇臂（5-1），右侧分别加工有矩形内键槽和长圆形外键槽；下轴套（5-4）的螺纹通孔安装紧定螺钉（5-5），实现下轴套（5-4）左侧与下轴（5-6）间的相对固定；下轴套（5-4）的内键槽和外键槽分别安装内平键（5-2）和外平键（5-3）；下轴（5-6）上的键槽与内平键（5-2）、下轴套（5-4）配合，实现下轴套（5-4）与下轴（5-6）间径向固定，并传递扭矩；下轴套（5-4）的外键槽与外平键（5-3）、棘轮（5-15）矩形键槽配合，实现下轴套（5-4）与棘轮（5-15）间径向固定，并传递扭矩；摇臂（5-1）下端与下轴套（5-4）焊接在一起，上部与弹簧（3）挂接；下轴套（5-4）右侧细端安装有棘轮（5-15）；棘轮（5-15）中心通孔设有矩形键槽与外平键（5-3）配合；棘轮（5-15）圆周均布斜齿，斜齿与锁钩（5-11）配合，棘轮（5-15）顺时针转动时，斜齿缓面将锁钩（5-11）推开；棘轮（5-15）停止转动时斜齿陡面与锁钩（5-11）配合避免棘轮（5-15）逆时针转动，锁钩（5-11）的顶部和中部位置设有通孔，尾部为钩体，锁钩（5-11）顶部通孔与小拉紧弹簧（5-10）连接，在小拉紧弹簧（5-10）拉力下，使锁钩（5-11）钩体始终与棘轮（5-15）的斜齿接触；锁钩（5-11）中部通孔与自润滑垫（5-14）、螺栓Ⅱ（5-13）、螺母Ⅱ（5-12）配合，悬挂于支架右板（4-2）内侧，锁钩（5-11）以螺栓Ⅱ（5-13）为轴转动；螺钉（5-9）上挂接小拉紧弹簧（5-10），使锁钩（5-11）始终受到小拉紧弹簧（5-10）的拉力；下轴（5-6）穿过主架（4）右板（4-2）的通孔，在右轴承座（4-3）内装有右轴承Ⅱ（5-16），右轴承Ⅱ（5-16）右侧槽内装有右弹性挡圈（5-17）；右轴承Ⅱ（5-16）受右弹性挡圈（5-17）与主架（4）的右板（4-2）阻挡，固定在右轴承座（4-3）内，不能轴向移动；下轴（5-6）右端四棱部分与套筒扳手（8）配合，顺时针转动套筒扳手（8）实现下轴（5-6）顺时针转动，进而带动摇臂（5-1）转动，拉紧弹簧（3）；左支板（1-3）与右支板（1-8）沿中轴（2-5）转动，带动滚轮（1-6）推顶或下拉抽油机皮带。

8.根据权利要求7所述的抽油机皮带推拉张紧器，其特征是：所述摇臂（5-1）为矩形钢板加工而成，呈长条形，端部为圆弧状，在圆弧圆心处设有通孔，用以挂接弹簧（3）。

9.根据权利要求7所述的抽油机皮带推拉张紧器，其特征是：所述下轴（5-6）为一个阶梯轴，靠近左端设有一个安装左弹性挡圈（5-7）环形槽，向右依次设有与紧定螺钉（5-5）配合的锥坑、装内平键（5-2）的键槽、台阶、按右弹性挡圈（5-17）的环形槽，右端为四棱柱。

10.根据权利要求1所述的一种抽油机皮带推拉张紧器，其特征是：所述固定机构（6）由前左卡体（6-1）、前对丝丝杠（6-2）、前右卡体（6-3）、后右卡体（6-4）、后对丝丝杠（6-5）、后左卡体（6-6）组成；前左卡体（6-1）、前右卡体（6-3）、后右卡体（6-4）、后左卡体（6-6）的外观形状一致，下部均为“V”形卡体，上部设有螺纹通孔；前左卡体（6-1）、后左卡体（6-6）的螺纹为正螺纹，前右卡体（6-3）、后右卡体（6-4）的螺纹为反螺纹，前对丝丝杠（6-2）、后对丝丝杠（6-5）的外观形状一致，均为三段杆式结构，中间加工成四棱柱与开口扳手（9）配合；两端加工旋向相反的螺纹，分别与前左卡体（6-1）、前右卡体（6-3）、后右卡体（6-4）、后左卡体（6-6）的螺纹配合，用开口扳手（9）交替转动前对丝丝杠（6-2）和后对丝丝杠（6-5），就可以实现主架（4）的底板（4-5）与抽油机底座（10）的可靠固定。

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