CN211975501U - 导风组件及具有其的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型中提供了一种导风组件及具有其的风扇，一种导风组件包括扩散组件以及设置在所述扩散组件上的出风组件，所述出风组件具有两个出风风道，还包括：导风结构，设置在所述扩散组件与所述出风组件之间，且两个所述出风风道的进风口被所述导风结构阻隔开，本实用新型中通过设置导风结构，经过扩散组件出来的气流会被导风结构导流入两个出风风道内，且导风结构将两个出风风道的进风口处分隔开，有效减少了出风风道进风口处气流窜动带来的风量损失以及噪音问题。

Description

导风组件及具有其的风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种导风组件及具有其的风扇。

背景技术

无叶风扇在工作时是迫使空气从一个1.0毫米宽、绕着圆环放大器转动的切口里吹出来。由于空气是被强制从这一圆圈里吹出来的，其比普通风扇产生的风更平稳，风量更大。进一步地，因为没有风扇片来‘切割’空气，使用者不会感到阶段性冲击和波浪形刺激，再加上靓丽的造型深受消费者的喜爱。

现有技术中的无叶风扇中外界气流吸入到风扇内，经动力系统将外界气流变为高速旋转的气流，上述高速旋转的气流经扩散组件进入到出风组件中，上述的切口设置在出风组件中，但是出风组件一般具有左右两个出风风道，传统的无叶风扇的左右出风风道的进风口处是连通的，从扩散组件中出来的高速气流分流进入到左右两个风道中时，会有一部分气流发生轴向窜动，导致在出风风道的进风口处发生碰撞形成涡流以及噪音，同时也减少了进入到出风风道内的风量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的无叶风扇在出风组件的进风处易导致风量损失和产生噪音的缺陷，从而提供一种导风组件及具有其的风扇。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种导风组件，包括扩散组件以及设置在所述扩散组件上的出风组件，所述出风组件具有两个出风风道，还包括：导风结构，设置在所述扩散组件与所述出风组件之间，且两个所述出风风道的进风口被所述导风结构阻隔开。

进一步地，所述导风结构的两侧沿气流流动的方向成型有弧形分流面。

进一步地，所述弧形分流面与所述出风组件的扩散出流面平行设置。

进一步地，所述导风结构的上端面成型有过渡弧面，所述过渡弧面与所述出风组件的弧形内表面平行设置。

进一步地，所述导风结构设置在所述扩散组件上。

进一步地，所述导风结构的下端面上设置有若干卡扣和/或卡槽，所述扩散组件的上端面上对应设置有若干所述卡槽和/或所述卡扣。

进一步地，所述导风结构的下端面偏离轴心处还设置有定位柱。

本实用新型还提供了一种风扇包括：上述中任一所述的导风组件。

进一步地，所述风扇为无叶风扇。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的导风组件包括扩散组件以及设置在所述扩散组件上的出风组件，所述出风组件具有两个出风风道，还包括：导风结构，设置在所述扩散组件与所述出风组件之间，且两个所述出风风道的进风口被所述导风结构阻隔开。

本实用新型中通过设置导风结构，经过扩散组件出来的气流会被导风结构导流入两个出风风道内，且导风结构将两个出风风道的进风口处分隔开，有效减少了出风风道进风口处气流窜动带来的风量损失以及噪音问题。

2.本实用新型中的导风组件中所述导风结构的两侧沿气流流动的方向成型有弧形分流面，弧形的分流面可有效减少气流的流动阻力，进而有效保证气流流速以满足风扇的出风速度。

3.本实用新型中的导风组件中所述弧形分流面与所述出风组件的扩散出流面平行设置，可保证气流在由弧形分流面以及扩散出流面所形成的风道内顺畅流动。

4.本实用新型中的导风组件中所述导风结构的下端面上设置有若干卡扣和/或卡槽，所述扩散组件的上端面上对应设置有若干所述卡槽和/或所述卡扣，采用卡扣和卡槽的固定方式，使导风结构的安装简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例1中的导风组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1中的导风结构的结构示意图。

附图标记说明：

1－扩散组件；

2－出风组件；21－出风风道；22－扩散出流面；23－弧形内表面

3－导风结构；31－弧形分流面；32－过渡弧面；33－定位柱；

4－卡扣；

5－卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1到图2所示，为本实施例提供的一种导风组件，包括扩散组件1以及设置在扩散组件1上的出风组件2，出风组件2具有两个出风风道21，还包括：导风结构3，设置在扩散组件1与出风组件2之间，且两个出风风道21的进风口被导风结构3阻隔开。

需要说明的是本实施例中的导风组件是使用在无叶风扇中。当然在其他一些风扇亦可使用。

在无叶风扇中扩散组件1将高速旋转的气流削弱其旋转方向的运动，提高气流轴向运动的作用功。

还需说明的是出风组件2的两个出风风道21的进风口与扩散组件1的出风口处形成有连通的空间，导风结构3安装在上述的连通空间内，其同时将两个出风风道21的进风口给分隔开。

本实施例中的导风结构3为注塑件，其采用注塑成型工艺加工成型，上述加工工艺具有成本低，适合大批量加工的特点。

本实施例中通过设置导风结构3，经过扩散组件出来的气流会被导风结构3导流入两个出风风道21内，且导风结构3将两个出风风道21的进风口处分隔开，有效减少了出风风道21的进风口处气流窜动带来的风量损失以及噪音问题。

如图1中的示出，导风结构3设置在扩散组件1上，具体的，导风结构3呈近似哑铃状，在扩散组件1的一端加工有水平安装面，导风结构3的下端面贴合上述水平安装面安装。进一步地，在本实施例中导风结构3的下端面上设置有三个卡扣4，扩散组件1的上端面上对应加工有三个卡槽5，上述的卡扣4为常见的直臂卡扣，在导风结构3下压的过程中，直接卡付在卡槽5上。

在其他一些实施方式中，上述的卡扣4以及对应的卡槽5的数量亦可为一个、两个、四个等，其数量越多，卡装的可靠性越高。

在其他一些实施方式中，上述的导风结构3的下端面上亦可设置有卡槽5，扩散组件1的水平安装面上设置卡扣4。

在其他一些实施方式中，当卡扣4和卡槽5为多组使用时，卡槽5和卡扣4亦可同时成型在导风结构3和扩散组件1上。

为了方便安装定位，在导风结构3的下端面偏离轴心处还成型有定位柱33，偏离轴心的设置方式，可具有一定的防呆效果，以方便操作者组装，对应的扩散组件1上需要加工有相互适配的定位槽。

下面对导流结构是如何实现导流的作出进一步地阐述：

如图1中的示出，导风结构3的两侧沿气流流动的方向成型有弧形分流面31，弧形分流面31为曲面结构，沿着气流的流向发生弯曲变相，将气流引导入出风风道21内。弧形的分流面可有效减少气流的流动阻力，进而有效保证气流流速以满足风扇的出风速度。

进一步地，弧形分流面31与出风组件2的扩散出流面22平行设置，可保证气流在由弧形分流面以及扩散出流面所形成的风道内顺畅流动，根据风扇的体积以及风机的性能，弧形分流面31与扩散出流面22的间距值一般为20mm到40mm，本实施例中弧形分流面31与扩散出流面22的间距取值为30mm，此可保证有效出风量的前提下，使无叶风扇的外观体积更符合设计标准。

本实施例中导风结构3的上端面成型有过渡弧面32，过渡弧面32与出风组件弧形内表面23平行设置，此可保证导风结构3与出风组件2更好的契合。

进一步地，过渡弧面32与出风组件弧形内表面23间存在间距，其一般的间距值为1mm到10mm，本实施例中取值为5mm,上述的间距为导风结构3与出风组件2弧形内表面的装配间隙，无叶风扇的风轮组件在高速运转的过程中容易产生高频振动，若是不存在上述间距的话容易导致两者间发生接触碰撞，从而产生噪音。

实施例2

本实施例提供了一种风扇，具体为一种无叶风扇，包括上述实施例1中所述的导风组件，且具有其全部的技术优点，在此不再一一赘述。

无叶风扇通常包括进风组件，外界的气流经进风组件被风机吸入。动力系统，动力组件顺接进风组件，气流通过进风组件进入无叶扇总风道系统内，并由进风组件吸入到动力系统，过进风组件进入的气流被动力系统中的风轮带动旋转形成高速旋转气流。扩散组件，连接在动力系统上，高速气流从动力系统到扩散组件，并由扩散组件传递至出风组件；所述的扩散组件是这样工作的：高速旋转气流经扩散组件后削弱了旋转方向的运动，提高了气流轴向运动的作用功。

本实施例中的无叶风扇经试验测试发现，其出风量相比与传统的无叶风扇提高了10.2％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种导风组件，包括扩散组件(1)以及设置在所述扩散组件(1)上的出风组件(2)，所述出风组件(2)具有两个出风风道(21)，其特征在于，还包括：导风结构(3)，设置在所述扩散组件(1)与所述出风组件(2)之间，且两个所述出风风道(21)的进风口被所述导风结构(3)阻隔开。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述导风结构(3)的两侧沿气流流动的方向成型有弧形分流面(31)。

3.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述弧形分流面(31)与所述出风组件(2)的扩散出流面(22)平行设置。

4.根据权利要求1－3任一所述的导风组件，其特征在于，所述导风结构(3)的上端面成型有过渡弧面(32)，所述过渡弧面(32)与所述出风组件的弧形内表面(23)平行设置。

5.根据权利要求4所述的导风组件，其特征在于，所述导风结构(3)设置在所述扩散组件(1)上。

6.根据权利要求5所述的导风组件，其特征在于，所述导风结构(3)的下端面上设置有若干卡扣(4)和/或卡槽(5)，所述扩散组件(1)的上端面上对应设置有若干所述卡槽(5)和/或所述卡扣(4)。

7.根据权利要求4所述的导风组件，其特征在于，所述导风结构(3)的下端面偏离轴心处还设置有定位柱(33)。

8.一种风扇，其特征在于，包括：

权利要求1－7中任一所述的导风组件。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述风扇为无叶风扇。

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