CN211975313U - 具有旋转压力表的打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种具有旋转压力表的打气筒，包含打气单元、表体单元，及导气单元；所述打气单元界定出可于其内产生高压气体的作动空间，及连通所述作动空间的出气通道；所述表体单元包括压力表、由所述压力表往外突伸且插入所述出气通道的凸伸轴，及圈套在所述凸伸轴外围且能挠性变形地塞入所述出气通道内的止逆阀；所述止逆阀在可供所述作动空间内的所述高压气体顺向流入所述出气通道的出气状态，及阻止所述出气通道内的所述高压气体逆向流回所述作动空间的止逆状态间改变；所述导气单元连接所述打气单元且用于导引所述高压气体向外输出。本实用新型通过所述止逆阀套设在所述凸伸轴上的结构设计，具有容易组装的功效。

Description

具有旋转压力表的打气筒

技术领域

本实用新型涉及一种打气筒，特别是涉及一种具有旋转压力表的打气筒。

背景技术

目前市面上的打气筒种类繁多，大致上包含一个打气主体、一个导气管，及一个压力表。所述打气主体具有一个底座、一个由所述底座往上延伸的筒座，及一个可上下移动地伸入所述筒座内的活塞杆。所述底座界定出一个连通所述筒座的出气通道。所述活塞杆向下移动压缩空气，会产生高压气体送入所述出气通道。所述导气管连通所述出气通道，用于导引所述高压气体向外输出。所述压力表安装在所述打气主体上且连通所述出气信道，可以显示所述高压气体的压力。

为了防止进入所述出气通道内的所述高压气体，在所述活塞杆向上移动时逆向流回所述筒座，业者通常还会在所述底座的所述出气通道内，或是在所述筒座邻近所述底座处设置一个止逆阀，所述止逆阀仅能供所述高压气体由所述筒座顺向流入所述出气通道，而不能从所述出气通道逆向流回所述筒座。然而，所述止逆阀在组装时需要气密地嵌塞入所述底座或所述筒座内，组装上相当麻烦不便，因此所述打气筒在设计上仍有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种至少能够克服背景技术的缺点的具有旋转压力表的打气筒。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，包含打气单元、表体单元，及导气单元，所述打气单元还界定出可于其内压缩空气而产生高压气体的作动空间，所述表体单元包括压力表，所述导气单元连接所述打气单元且用于导引所述高压气体向外输出，所述打气单元还界定出连通所述作动空间的出气通道，所述表体单元还包括由所述压力表往外突伸且插入所述出气通道的凸伸轴，及圈套在所述凸伸轴外围且能挠性变形地塞入所述出气通道内的止逆阀。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述表体单元还包括圈套在所述凸伸轴外围且较所述止逆阀邻近所述压力表的气密件，所述气密件气封所述出气通道，使得所述高压气体不能泄出所述出气通道外。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述凸伸轴具有由远离所述压力表的一端连通至所述压力表的轴孔，及横交于所述轴孔且连通至外周面的通孔，所述通孔对应位于所述止逆阀与所述气密件间，进入所述出气通道的所述高压气体会从所述通孔流入所述轴孔。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述凸伸轴还具有凹陷形成于外周面且连通所述通孔的环槽，所述环槽对应位于所述止逆阀与所述气密件间，适用于容纳进入所述出气通道的所述高压气体。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述表体单元还包括封塞在所述轴孔远离所述压力表的一端的端塞件。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述打气单元包括底座，所述底座具有形成有第一斜面的凸台部，所述出气通道沿着垂直于所述第一斜面的轴线倾斜凹入所述凸台部，所述压力表具有表面，及与所述表面呈夹角且贴靠于所述凸台部的所述第一斜面的第二斜面，所述凸伸轴沿着所述轴线倾斜突出所述压力表，所述凸伸轴是可转动地枢接于所述出气通道内，通过所述第二斜面相对在所述第一斜面上转动，使得所述表体单元能相对于所述打气单元，在所述压力表的所述表面横向延伸的使用位置，及所述压力表的所述表面直向延伸的收合位置间转换。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述压力表的所述第二斜面垂直于所述轴线，并与所述凸台部的所述第一斜面的斜率相同，都是和所述表面呈45 度夹角的斜面，所述表体单元在所述使用位置时所述表面水平摆放，在所述收合位置所述表面直立摆放。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述打气单元还包括由所述底座的所述凸台部旁侧往上突伸的筒座、可上下移动地伸入所述筒座内且与所述筒座相配合界定出所述作动空间的活塞杆、设置在所述活塞杆顶端且可供踩踏下压所述活塞杆的踩踏板，及设置在所述筒座与所述活塞杆间且具有驱使所述活塞杆下压后向上复位的弹力的弹性件。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述打气单元还包括可转动地安装于所述底座相反于所述凸台部的一侧的辅助件，所述表体单元位于所述使用位置时，所述辅助件摆动远离所述筒座且向下平放在一地面上，所述表体单元位于所述收合位置时，所述辅助件摆动靠向所述筒座且向上卡掣限位所述踩踏板。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述打气单元还包括由所述底座的所述凸台部旁侧往上突伸的筒座、可上下移动地伸入所述筒座内且与所述筒座相配合界定出所述作动空间的活塞杆，及设置在所述活塞杆顶端且可供手握下压所述活塞杆的手把。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述打气单元还包括固定形成于所述底座的至少一侧以供踏置定位的辅助件。

本实用新型的具有旋转压力表的打气筒，所述导气单元包括安装于所述打气单元且连通所述出气通道的歧管、连接所述歧管的一端的软管，及安装于所述软管远离所述歧管的一端的充气头。

本实用新型的有益效果在于：通过所述止逆阀套设在所述凸伸轴上的设计，具有容易组装的功效。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型具有旋转压力表的打气筒的一第一实施例的一立体分解图；

图2是所述第一实施例的一剖视侧视图，说明一个打气单元在复位时，一个止逆阀位于一个止逆状态，此时一个表体单元位于一个使用位置；

图3是所述第一实施例的一不完整的放大剖视图；

图4是一类似图2的视图，说明所述打气单元在进气时，所述止逆阀位于一个出气状态；

图5是一类似图4的视图，说明所述表体单元位于一个收合位置；

图6是本实用新型具有旋转压力表的打气筒的一第二实施例的一立体分解图；

图7是所述第二实施例的一剖视侧视图，说明所述表体单元位于所述使用位置。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述以前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、2、3，本实用新型具有旋转压力表的打气筒的一第一实施例，包含一个打气单元1、一个表体单元2，及一个导气单元3。

就内部空间而言，所述打气单元1界定出一个可于其内压缩空气而产生高压气体的作动空间11，及一个连通所述作动空间11的出气通道12。再就基本结构来看，本第一实施例的所述打气单元1为脚踏式打气筒形态，所述打气单元1包括一个底座13、一个由所述底座13直向往上突伸的筒座14、一个可上下移动地伸入所述筒座14内且与所述筒座14相配合界定出所述作动空间11的活塞杆15、一个设置在所述活塞杆15顶端且可供踩踏下压所述活塞杆15的踩踏板16、一个设置在所述筒座14与所述活塞杆15间且具有驱使所述活塞杆15下压后向上复位的弹力的弹性件17，及一个可转动地安装于所述底座13的一侧的辅助件18。

所述底座13具有一个位于所述筒座14相反于所述辅助件18的一侧且往外突伸的凸台部131，所述凸台部131形成有一个背向所述筒座14的第一斜面132，及一个围绕界定出所述出气信道12的信道面133，所述第一斜面132由靠近所述筒座14的一侧至远离所述筒座14的一侧逐渐向下倾斜延伸，且与所述筒座14呈45 度夹角，所述出气通道12沿着一条垂直于所述第一斜面132的轴线121倾斜凹入所述第一斜面132内。所述踩踏板16具有一个形成于顶面的卡沟161。所述弹性件17是一个压缩弹簧。所述辅助件18呈U形，并具有两个间隔位于所述踩踏板16的两侧且一端枢接于所述底座13的侧杆段181，及一个连接所述侧杆段181远离所述底座13的一端且对应所述卡沟161的连杆段182。

所述表体单元2包括一个压力表21、一个由所述压力表21往外突伸且插入所述出气通道12的凸伸轴22、一个封塞在所述凸伸轴22远离所述压力表21的一端的端塞件23，及圈套在所述凸伸轴22外围且紧密接触所述通道面133的一个气密件24与一个止逆阀25。

所述压力表21具有一个表面211，及一个贴靠于所述凸台部131的所述第一斜面132的第二斜面212，所述第二斜面212垂直于所述轴线121并与所述凸台部131的所述第一斜面132的斜率相同，都是和所述表面211呈45 度夹角的斜面，至于所述压力表21的内部构造以及用于量测所述高压气体的作动原理，则非本实用新型重点，在此不再说明。所述凸伸轴22沿着所述轴线121倾斜突出所述压力表21且垂直于所述第二斜面212，并可转动地枢接于所述出气通道12内，所述凸伸轴22具有一个沿着所述轴线121延伸的轴孔221、一个横交于所述轴孔221且连通至外周面的通孔222，及一个凹陷形成于外周面一圈且连通所述通孔222的环槽223。所述通孔222及所述环槽223都是位于所述气密件24与所述止逆阀25间。

需说明的是，为了方便成形出所述凸伸轴22的所述轴孔221，在制造上所述轴孔221是由远离所述压力表21的一端连通至所述压力表21，再通过所述端塞件23封塞所述轴孔221远离所述压力表21的一端，以气封所述轴孔221。所述气密件24较所述止逆阀25邻近所述压力表21，能气封所述出气通道12，使得所述高压气体不能泄出所述出气通道12外。所述止逆阀25具有一个圈套在所述凸伸轴22外围的圈套部251，及一个由所述圈套部251周缘往所述气密件24的方向逐渐朝所述通道面133倾斜扩大的弹边部252，所述止逆阀25能挠性变形地塞入所述出气通道12内，可控制所述高压气体仅能朝外单向通过。

所述导气单元3用于导引所述高压气体向外输出，并包括一个安装于所述底座13且连通所述出气通道12的歧管31、一个连接所述歧管31的一端且往外延伸的软管32、一个可拆离地套设于所述歧管31的另一端的端盖33，及一个安装于所述软管32远离所述歧管31的一端且供所述高压气体喷出的充气头34。

以下进一步说明所述打气筒的打气情形，先将所述辅助件18摆动远离所述筒座14且向下平放在一地面上，接着一脚踩在所述辅助件18上定位，且另一脚踏在所述踩踏板16上，施力踩踏所述踩踏板16时，如图4所示使所述活塞杆15下压，将所述作动空间11内的空气压缩成高压气体，以供进气，接着不施力踩踏所述踩踏板16时，即能如图2所示通过所述弹性件17的复位弹力驱使所述活塞杆15上升，以复位至原状，可供再次踩踏进气。

于此同时，所述止逆阀25也会随着所述打气单元1的打气作动而变形，并在一个所述打气单元1进气时的出气状态(见图4)，及一个所述打气单元1复位时的止逆状态(见图2)间反复改变。如图2、3所示，所述止逆阀25在所述出气状态时会被流出所述作动空间11的所述高压气体推挤而变形，使得所述高压气体顺向流入所述出气通道12并聚集于所述环槽223，再从所述通孔222进入所述轴孔221流入所述压力表21，同时所述环槽223处的所述高压气体也会流入所述歧管31，再经由所述软管32从所述充气头34排出。如图4所示，当所述打气单元1复位时，所述止逆阀25会被吸引变形紧抵于所述通道面133(见图3)而位于所述止逆状态，此时所述出气通道12内的所述高压气体并无法反向回溯通过所述止逆阀25，所述止逆阀25可有效阻止所述高压气体逆向流回所述作动空间11。

须说明的是，在使用时还可以依需要改变所述压力表21的角度，调整时只要转动所述压力表21，让所述凸伸轴22在所述出气通道12内原地180度转动，所述第二斜面212即会相对在所述第一斜面132上转动，使得所述表体单元2相对于所述打气单元1在一个使用位置(见图2)及一个收合位置(见图5)间转换，如图2所示，所述表体单元2在所述使用位置时，所述表面211横向延伸且朝上水平摆放，当所述打气单元1在打气作动时，可以一边打气一边观看压力，而当所述表体单元2在所述收合位置时，所述表面211直向延伸且朝外直立摆放，缩小体积以便于收合。如图5所示，当所述表体单元2位于所述收合位置时，还可以将所述辅助件18靠向所述筒座14且向上摆动，利用所述连杆段182对应卡掣所述卡沟161，借以限位所述踩踏板16，使其不能移动打气。最后还能将所述软管32圈绕定位于所述筒座14外围，缩小体积。

参阅图6、7，本实用新型具有旋转压力表的打气筒的一第二实施例，本第二实施例的构造大致与所述第一实施例相同，其差别在于：所述打气单元1的形态不同，本第二实施例的所述打气单元1为手压式打气筒形态，所述打气单元1同样包括所述底座13、所述筒座14，及所述活塞杆15，只是所述打气单元1还包括一个设置在所述活塞杆15顶端的手把16’，以替换图1的所述踩踏板16，而可供使用者手握打气，同时所述打气单元1还省略图1的所述弹性件17的设置，并将所述辅助件18修改成固定形成于所述底座13的至少一侧的踏板，可使所述底座13稳固地撑立于一地面上，于使用时可供使用者踏置定位。

综上所述，本实用新型具有旋转压力表的打气筒，所述压力表21利用所述凸伸轴22插入枢接于所述底座13，并通过所述止逆阀25与所述气密件24直接套设在所述凸伸轴22上，再插装入所述出气通道12内的设计，可以简化构件，并具有容易组装的功效，所以确实能达成本实用新型的目的。

此外，本实用新型具有旋转压力表的打气筒，再通过所述底座13的所述第一斜面132以及所述压力表21的所述第二斜面212的设计，使得所述压力表21转动即能改变所述表面211角度，在所述使用位置时所述表面211呈水平状，以便于观看，所以所述表面211尺寸可相对增加，以便判读压力值，在所述收合位置时所述表面211呈直立状，不突出所述底座13，所以可以缩小收纳空间，并减少包装材积。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (12)

1.具有旋转压力表的打气筒，包含：打气单元、表体单元，及导气单元，所述打气单元还界定出可于其内压缩空气而产生高压气体的作动空间，所述表体单元包括压力表，所述导气单元连接所述打气单元且用于导引所述高压气体向外输出，其特征在于：所述打气单元还界定出连通所述作动空间的出气通道，所述表体单元还包括由所述压力表往外突伸且插入所述出气通道的凸伸轴，及圈套在所述凸伸轴外围且能挠性变形地塞入所述出气通道内的止逆阀。

2.根据权利要求1所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述表体单元还包括圈套在所述凸伸轴外围且较所述止逆阀邻近所述压力表的气密件，所述气密件气封所述出气通道，使得所述高压气体不能泄出所述出气通道外。

3.根据权利要求2所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述凸伸轴具有由远离所述压力表的一端连通至所述压力表的轴孔，及横交于所述轴孔且连通至外周面的通孔，所述通孔对应位于所述止逆阀与所述气密件间，进入所述出气通道的所述高压气体会从所述通孔流入所述轴孔。

4.根据权利要求3所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述凸伸轴还具有凹陷形成于外周面且连通所述通孔的环槽，所述环槽对应位于所述止逆阀与所述气密件间，适用于容纳进入所述出气通道的所述高压气体。

5.根据权利要求4所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述表体单元还包括封塞在所述轴孔远离所述压力表的一端的端塞件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述打气单元包括底座，所述底座具有形成有第一斜面的凸台部，所述出气通道沿着垂直于所述第一斜面的轴线倾斜凹入所述凸台部，所述压力表具有表面，及与所述表面呈夹角且贴靠于所述凸台部的所述第一斜面的第二斜面，所述凸伸轴沿着所述轴线倾斜突出所述压力表，所述凸伸轴是可转动地枢接于所述出气通道内。

7.根据权利要求6所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述压力表的所述第二斜面垂直于所述轴线，并与所述凸台部的所述第一斜面的斜率相同，都是和所述表面呈45 度夹角的斜面。

8.根据权利要求7所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述打气单元还包括由所述底座的所述凸台部旁侧往上突伸的筒座、可上下移动地伸入所述筒座内且与所述筒座相配合界定出所述作动空间的活塞杆、设置在所述活塞杆顶端且可供踩踏下压所述活塞杆的踩踏板，及设置在所述筒座与所述活塞杆间且具有驱使所述活塞杆下压后向上复位的弹力的弹性件。

9.根据权利要求8所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述打气单元还包括可转动地安装于所述底座相反于所述凸台部的一侧的辅助件。

10.根据权利要求7所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述打气单元还包括由所述底座的所述凸台部旁侧往上突伸的筒座、可上下移动地伸入所述筒座内且与所述筒座相配合界定出所述作动空间的活塞杆，及设置在所述活塞杆顶端且可供手握下压所述活塞杆的手把。

11.根据权利要求10所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述打气单元还包括固定形成于所述底座的至少一侧以供踏置定位的辅助件。

12.根据权利要求1所述的具有旋转压力表的打气筒，其特征在于：所述导气单元包括安装于所述打气单元且连通所述出气通道的歧管、连接所述歧管的一端的软管，及安装于所述软管远离所述歧管的一端的充气头。

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