CN211972263U - 一种自吸式油脂干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自吸式油脂干燥装置，包括油脂干燥塔，所述油脂干燥塔一侧设有油脂加热装置，所述油脂干燥塔顶部通过第一导管连接旋风分离器，所述旋风分离器顶部通过导管连接真空泵，设有真空泵，便于调节油脂干燥塔中真空度，所述真空泵末端连接有水箱，本实用新型结构简单，操作方便，通过螺旋板式换热器内设有温度控制器，通过温度的高低自动控制油脂流量，从而保证油脂在温度100±2℃，真空度在‑0.09MPA的情况下脱水，脱水效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂加工技术领域，主要涉及一种自吸式油脂干燥装置。
背景技术
在实际的油脂生产中，要求油脂生产企业将已制取得的毛油通过精炼提升其品质等级，以获得品质良好的油脂产品。此过程通常称为油脂精炼，即去除油脂中的杂质的工艺。
一般而言， 油脂精炼的全过程包括毛油预处理（除去悬浮杂质）、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工序。
目前工业生产中， 油脂脱色工艺中应用最广泛的设备是干燥器。 目前国内常规油脂工业生产中所采用的油脂干燥装置， 其结构复杂、且不能完全脱除掉毛油中水分和溶剂含量，直接影响到油脂成品的质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种自吸式油脂干燥装置，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自吸式油脂干燥装置，包括油脂干燥塔，所述油脂干燥塔一侧设有油脂加热装置，所述油脂干燥塔顶部通过第一导管连接旋风分离器，所述旋风分离器顶部通过第二导管连接真空泵，设有真空泵，便于调节油脂干燥塔中真空度，所述真空泵末端连接有水箱，设有水箱，便于将水蒸气回收。
优选的，所述油脂加热装置包括进油管和蒸汽管，所述进油管处设有油量调节阀，所述蒸汽管处设有蒸汽调节阀，且所述蒸汽管和所述进油管通向螺旋板式换热器加热混合，从螺旋板式换热器出来的油脂通过第一屏蔽泵进入油脂干燥塔的塔顶一侧。
优选的，所述螺旋板式换热器内设有温度控制器，所述温度控制器与所述油量调节阀和所述蒸汽调节阀电性连接，所述油量调节阀和所述蒸汽调节阀均为气动调节阀。
正常情况下，螺旋板式换热器内温度设定在110-120℃，当温度过高（超过120℃）时，温度控制器将温度信号转换成电信号，电信号控制蒸汽调节阀和油量调节阀，调节油量增大，蒸汽量减小，从而将温度调试到适宜的范围，当温度过低（低于110℃）时，此时调节油量减小，蒸汽量增大，将螺旋板式换热器内温度调试到适宜的位置，再通过第一屏蔽泵抽入油脂干燥塔内。
优选的，所述油脂干燥塔的底部设有出油管，所述出油管上设有第二屏蔽泵，所述第二屏蔽泵上连接有三通管，所述三通管顶端通过回流管连接所述油脂干燥塔的一侧，所述三通管另一端通过导油管连接脱水油接收罐，所述脱水油接收罐的内部设有温度传感器，所述脱水油接收罐顶部设有与所温度传感器相适配的温度表。
优选的，所述回流管上设有第一手动阀门，所述导油管上设有第二手动阀门。
优选的，所述旋风分离器的下方设有用于收集液滴的油沫接收器，真空泵运行时，附有油脂的水蒸气进入到旋风分离器中，油脂形成的液滴汇集到油沫接收器中，完成气液分离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，操作方便，通过螺旋板式换热器内设有温度控制器，通过温度的高低自动控制油脂流量，从而保证油脂在温度100±2℃，真空度在-0.09MPA的情况下脱水，脱水效率高；
2.本实用新型通过在油脂干燥塔底部设有出油管，出油管上设有三通管，当三通管的一端连接有脱水油接收罐，脱水油接收罐内设有温度检测装置，当检测到温度低于设定值90℃时，关闭第二手动阀门，开启第一手动阀门，从而将脱水不合格的油脂回流到油脂干燥塔中，直至脱水合格。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-油脂干燥塔；2-旋风分离器；3-第二导管；4-真空泵；5-进油管；6-蒸汽管；7-油量调节阀；8-蒸汽调节阀；9-螺旋板式换热器；10-第一屏蔽泵；11-温度控制器；12-出油管；13-第二屏蔽泵；14-三通管；15-回流管；16-导油管；17-脱水油接收罐；18-温度传感器；19-温度表；20-第一手动阀门；21-第二手动阀门；22-油沫接收器；23-第一导管。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
实施例，参照图1，一种自吸式油脂干燥装置，包括油脂干燥塔1，所述油脂干燥塔1一侧设有油脂加热装置，所述油脂干燥塔1顶部通过第一导管23连接旋风分离器2，所述旋风分离器2顶部通过第二导管3连接真空泵4，设有真空泵4，便于调节油脂干燥塔中真空度，所述真空泵4末端连接有水箱，设有水箱，便于将水蒸气回收。
参照图1，所述油脂加热装置包括进油管5和蒸汽管6，进油管5前段设有油桶，蒸汽管6前段设有蒸汽源，所述进油管5处设有油量调节阀7，所述蒸汽管6处设有蒸汽调节阀8，且所述蒸汽管6和所述进油管5通向螺旋板式换热器9加热混合，从螺旋板式换热器9出来的油脂通过第一屏蔽泵10进入油脂干燥塔1的塔顶一侧。
参照图1，所述螺旋板式换热器9内设有温度控制器11，所述温度控制器11与所述油量调节阀7和所述蒸汽调节阀8电性连接，所述油量调节阀7和所述蒸汽调节阀8均为气动调节阀。
正常情况下，螺旋板式换热器9内温度设定在110-120℃，当温度过高（超过120℃）时，温度控制器11将温度信号转换成电信号，电信号传递给控制器，控制器调节油量调节阀7和蒸汽调节阀8的流量，通过调节进油量增大，蒸汽量减小，从而将温度调试到适宜的范围，当温度过低（低于110℃）时，此时调节进油量减小，蒸汽量增大，将螺旋板式换热器9内温度调试到适宜的位置，再通过第一屏蔽泵10将油脂抽入到油脂干燥塔1内。
参照图1，所述油脂干燥塔1的底部设有出油管12，所述出油管12上设有第二屏蔽泵13，所述第二屏蔽泵13上连接有三通管14，所述三通管14顶端通过回流管15连接所述油脂干燥塔1的一侧，所述三通管14另一端通过导油管16连接脱水油接收罐17，所述脱水油接收罐17的内部设有温度传感器18，所述脱水油接收罐17顶部设有与所温度传感器18相适配的温度表19，其中，油脂中水分含量＜0.2%，为合格的脱水油脂。
参照图1，所述回流管15上设有第一手动阀门20，所述导油管16上设有第二手动阀门21。
一般使用过程中，第一手动阀门20和第二手动阀门21在油脂开始脱水前切换一下，或者遇到特殊情况（停电）需要切换。
参照图1，所述旋风分离器2的下方设有用于收集液滴的油沫接收器22，真空泵运行时，附有油脂的水蒸气进入到旋风分离器2中，气体被抽到真空泵4末端的水箱中，油脂形成的液滴汇集到油沫接收器22中，完成气液分离。
本实用新型工作原理：将油脂和蒸汽共同输送到螺旋板式换热器中，当温度达到适宜的温度时，通过第一屏蔽泵将油脂输送到油脂干燥塔的顶部一侧，此时油脂的温度在110℃-120℃，通过真空泵将油脂干燥塔内的温度控制在-0.09MPA，同时，油脂干燥塔塔顶的油脂进入油脂干燥塔塔底，温度在90℃-100℃，在油脂干燥塔底部设有出油管，出油管上设有三通管，当三通管的一端连接有脱水油接收罐，脱水油接收罐内设有温度检测装置，当检测到温度低于设定值90℃时，关闭第二手动阀门，开启第一手动阀门，从而将脱水不合格的油脂回流到油脂干燥塔中，直至脱水合格。
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自吸式油脂干燥装置，包括油脂干燥塔（1），其特征在于：所述油脂干燥塔（1）一侧设有油脂加热装置，所述油脂干燥塔（1）顶部通过第一导管（23）连接旋风分离器（2），所述旋风分离器（2）顶部通过第二导管（3）连接真空泵（4），所述真空泵（4）末端连接有水箱。
2.根据权利要求1所述的一种自吸式油脂干燥装置，其特征在于：所述油脂加热装置包括进油管（5）和蒸汽管（6），所述进油管（5）处设有油量调节阀（7），所述蒸汽管（6）处设有蒸汽调节阀（8），且所述蒸汽管（6）和所述进油管（5）通向螺旋板式换热器（9）混合，从螺旋板式换热器（9）出来的油脂通过第一屏蔽泵（10）进入油脂干燥塔（1）的塔顶一侧。
3.根据权利要求2所述的一种自吸式油脂干燥装置，其特征在于：所述螺旋板式换热器（9）内设有温度控制器（11），所述温度控制器（11）与所述油量调节阀（7）和所述蒸汽调节阀（8）电性连接，所述油量调节阀（7）和所述蒸汽调节阀（8）均为气动调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种自吸式油脂干燥装置，其特征在于：所述油脂干燥塔（1）的底部设有出油管（12），所述出油管（12）上设有第二屏蔽泵（13），所述第二屏蔽泵（13）上连接有三通管（14），所述三通管（14）顶端通过回流管（15）连接所述油脂干燥塔（1）的一侧塔顶，所述三通管（14）另一端通过导油管（16）连接脱水油接收罐（17），所述脱水油接收罐（17）的内部设有温度传感器（18），所述脱水油接收罐（17）顶部设有与所温度传感器（18）相适配的温度表（19）。
5.根据权利要求4所述的一种自吸式油脂干燥装置，其特征在于：所述回流管（15）上设有第一手动阀门（20），所述导油管（16）上设有第二手动阀门（21）。
6.根据权利要求1所述的一种自吸式油脂干燥装置，其特征在于：所述旋风分离器（2）的下方设有用于收集液滴的油沫接收器（22）。
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