CN211971659U - 一种载物稳定的固定式液压升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降平台技术领域，尤其为一种载物稳定的固定式液压升降平台，包括底座，所述底座顶部的四角处均轴承支撑有第一转杆，所述第一转杆的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有第二转杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧固定安装有支杆；本实用新型通过第一转杆、螺杆、第二转杆、螺套、支杆、限位块、支板、箱体、壳体和支撑板的设置，达到了稳定性好的目的，解决了现有的升降平台在使用时，稳定性差，由于环境和地形的原因，地面不平整，升降平台在放置时会出现高低脚的现象，导致升降平台出现晃动，升降平台上的载物容易因晃动而出现偏移和掉落，降低了升降平台的适用性的问题。

Description

一种载物稳定的固定式液压升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种载物稳定的固定式液压升降平台。

背景技术

升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂和自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，一般采用液压驱动，故称液压升降台，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。

现有的升降平台在使用时，稳定性差，由于环境和地形的原因，地面不平整，升降平台在放置时会出现高低脚的现象，导致升降平台出现晃动，升降平台上的载物容易因晃动而出现偏移和掉落，降低了升降平台的适用性，为此，提出一种载物稳定的固定式液压升降平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载物稳定的固定式液压升降平台，具备稳定性好的优点，解决了现有的升降平台在使用时，稳定性差，由于环境和地形的原因，地面不平整，升降平台在放置时会出现高低脚的现象，导致升降平台出现晃动，升降平台上的载物容易因晃动而出现偏移和掉落，降低了升降平台的适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载物稳定的固定式液压升降平台，包括底座，所述底座顶部的四角处均轴承支撑有第一转杆，所述第一转杆的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有第二转杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧固定安装有支杆，所述底座两侧的前后两端均固定安装有限位块，所述支杆的底部贯穿限位块并延伸至限位块的外部固定安装有支板，所述底座的正上方设置有箱体，所述箱体内腔底部呈矩形状固定安装有壳体，所述壳体内腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有块体，所述块体的外侧与壳体的内壁滑动连接，所述块体的顶部固定安装有杆体，所述杆体的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧与箱体的内壁滑动连接。

优选的，所述底座顶部的中心处固定安装有液压机，所述液压机的伸缩端固定安装有隔板，所述隔板的顶部与箱体的底部栓接。

优选的，所述箱体两侧的前后两端均固定安装有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与底座的顶部焊接。

优选的，所述滑杆内侧的底部固定安装有固定杆，所述固定杆呈交叉状设置，所述滑杆的内侧且位于固定杆的上方固定安装有挡块。

优选的，所述第二转杆的顶部固定安装有转盘，所述转盘顶部的内侧轴承支撑有把手。

优选的，所述第一转杆和第二转杆的表面均套接有轴承座，且轴承座远离螺杆的一端固定安装有竖板，所述竖板的底部与底座的底部焊接。

优选的，所述限位块的顶部开设有通槽，且通槽内腔的两端均轴承支撑有滑轮，所述支杆通过通槽贯穿限位块并延伸至限位块的外部。

优选的，所述箱体内腔两侧的底部均开设有与支撑板相适配的滑槽，所述支撑板通过滑槽与箱体的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一转杆、螺杆、第二转杆、螺套、支杆、限位块、支板、箱体、壳体和支撑板的设置，达到了稳定性好的目的，解决了现有的升降平台在使用时，稳定性差，由于环境和地形的原因，地面不平整，升降平台在放置时会出现高低脚的现象，导致升降平台出现晃动，升降平台上的载物容易因晃动而出现偏移和掉落，降低了升降平台的适用性的问题。

2、本实用新型通过设置液压机和隔板，通过启动液压机，液压机的伸缩端通过隔板对箱体进行带动，隔板使箱体底部的受力更加均匀，提高了箱体移动时的稳定性，通过设置滑套和滑杆，箱体带动滑套在滑杆的表面滑动，达到了箱体进行限定的目的，提高了箱体移动时的稳定性，通过设置挡块，挡块用于对箱体的移动距离进行限定，防止箱体的底部与液压机发生冲突和碰撞。

3、本实用新型通过设置手柄和转盘，通过转动手柄带动转盘转动，转盘带动第二转杆转动，方便对第二转杆进行转动，达到了方便省力的目的，通过轴承座对第一转杆和第二转杆进行限定，提高了第一转杆和第二转杆转动时的稳定性，通过设置通槽，通槽用于方便支杆在限位块内的移动，滑轮用于防止支杆的表面与通槽的内壁发生磨损，减少了支杆与限位块之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置滑槽，滑槽用于方便支撑板在箱体内的滑动，减少了支撑板与箱体之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型箱体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型壳体的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一转杆；3、螺杆；4、第二转杆；5、螺套；6、支杆；7、限位块；8、支板；9、箱体；10、壳体；11、弹簧；12、块体；13、杆体；14、支撑板；15、液压机；16、隔板；17、滑杆；18、转盘；19、竖板；20、滑轮；21、固定杆；22、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种载物稳定的固定式液压升降平台，包括底座1，底座1顶部的四角处均轴承支撑有第一转杆2，第一转杆2的顶部固定安装有螺杆3，螺杆3的顶部固定安装有第二转杆4，螺杆3表面的顶部螺纹连接有螺套5，螺套5的外侧固定安装有支杆6，底座1两侧的前后两端均固定安装有限位块7，支杆6的底部贯穿限位块7并延伸至限位块7的外部固定安装有支板8，底座1的正上方设置有箱体9，箱体9内腔底部呈矩形状固定安装有壳体10，壳体10内腔的底部固定安装有弹簧11，弹簧11的顶部固定安装有块体12，块体12的外侧与壳体10的内壁滑动连接，块体12的顶部固定安装有杆体13，杆体13的顶部贯穿壳体10并延伸至壳体10的外部固定安装有支撑板14，支撑板14的外侧与箱体9的内壁滑动连接，通过第一转杆2、螺杆3、第二转杆4、螺套5、支杆6、限位块7、支板8、箱体9、壳体10和支撑板14的设置，达到了稳定性好的目的，解决了现有的升降平台在使用时，稳定性差，由于环境和地形的原因，地面不平整，升降平台在放置时会出现高低脚的现象，导致升降平台出现晃动，升降平台上的载物容易因晃动而出现偏移和掉落，降低了升降平台的适用性的问题。

本实施例中，具体的，底座1顶部的中心处固定安装有液压机15，液压机15的伸缩端固定安装有隔板16，隔板16的顶部与箱体9的底部栓接，通过设置液压机15和隔板16，通过启动液压机15，液压机15的伸缩端通过隔板16对箱体9进行带动，隔板16使箱体9底部的受力更加均匀，提高了箱体9移动时的稳定性。

本实施例中，具体的，箱体9两侧的前后两端均固定安装有滑套22，滑套22的内腔滑动连接有滑杆17，滑杆17的底部与底座1的顶部焊接，通过设置滑套22和滑杆17，箱体9带动滑套22在滑杆17的表面滑动，达到了箱体9进行限定的目的，提高了箱体9移动时的稳定性。

本实施例中，具体的，滑杆17内侧的底部固定安装有固定杆21，固定杆21呈交叉状设置，滑杆17的内侧且位于固定杆21的上方固定安装有挡块，通过设置固定杆21，固定杆21的数量为四个，提高了滑杆17之间连接的稳定性，通过设置挡块，挡块用于对箱体9的移动距离进行限定，防止箱体9的底部与液压机15发生冲突和碰撞。

本实施例中，具体的，第二转杆4的顶部固定安装有转盘18，转盘18顶部的内侧轴承支撑有把手，通过设置手柄和转盘18，通过转动手柄带动转盘18转动，转盘18带动第二转杆4转动，方便对第二转杆4进行转动，达到了方便省力的目的。

本实施例中，具体的，第一转杆2和第二转杆4的表面均套接有轴承座，且轴承座远离螺杆3的一端固定安装有竖板19，竖板19的底部与底座1的底部焊接，通过轴承座对第一转杆2和第二转杆4进行限定，提高了第一转杆2和第二转杆4转动时的稳定性。

本实施例中，具体的，限位块7的顶部开设有通槽，且通槽内腔的两端均轴承支撑有滑轮20，支杆6通过通槽贯穿限位块7并延伸至限位块7的外部，通过设置通槽，通槽用于方便支杆6在限位块7内的移动，滑轮20用于防止支杆6的表面与通槽的内壁发生磨损，减少了支杆6与限位块7之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

本实施例中，具体的，箱体9内腔两侧的底部均开设有与支撑板14相适配的滑槽，支撑板14通过滑槽与箱体9的内壁滑动连接，通过设置滑槽，滑槽用于方便支撑板14在箱体9内的滑动，减少了支撑板14与箱体9之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

工作原理：使用者通过将物料放置在箱体9内的支撑板14上，放置时产生的压力和冲击力通过支撑板14传导至杆体13上并对杆体13进行推动，滑槽方便了支撑板14在箱体9内的移动，杆体13推动块体12，块体12对弹簧11进行挤压，使弹簧11发生形变，通过弹簧11对冲击力和压力进行缓冲，减少冲击对物料和箱体9造成的损伤，通过启动液压机15，液压机15的伸缩端通过隔板16对箱体9进行带动，箱体9带动滑套22在滑杆17的表面滑动，通过设置滑套22和滑杆17，达到了箱体9进行限定的目的，提高了箱体9移动时的稳定性，通过转动手柄带动转盘18转动，转盘18带动第二转杆4转动，第二转杆4带动螺杆3转动，螺杆3带动第一转杆2转动，第一转杆2和第二转杆4在轴承座内转动，通过轴承座对第一转杆2和第二转杆4进行限定，提高了第一转杆2和第二转杆4转动时的稳定性，螺杆3转动的同时带动螺套5在螺杆3的表面移动，螺套5带动支杆6在通槽内移动，支杆6带动支板8移动并与接触面接触，提高了底座1与接触面之间的支撑面积，提高了稳定性，同时在遭遇接触面高低不平时，也可通过上述步骤调整支板8的高度来适应接触面的高度，防止底座1出现晃动和支撑不稳的现象。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种载物稳定的固定式液压升降平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处均轴承支撑有第一转杆(2)，所述第一转杆(2)的顶部固定安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的顶部固定安装有第二转杆(4)，所述螺杆(3)表面的顶部螺纹连接有螺套(5)，所述螺套(5)的外侧固定安装有支杆(6)，所述底座(1)两侧的前后两端均固定安装有限位块(7)，所述支杆(6)的底部贯穿限位块(7)并延伸至限位块(7)的外部固定安装有支板(8)，所述底座(1)的正上方设置有箱体(9)，所述箱体(9)内腔底部呈矩形状固定安装有壳体(10)，所述壳体(10)内腔的底部固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部固定安装有块体(12)，所述块体(12)的外侧与壳体(10)的内壁滑动连接，所述块体(12)的顶部固定安装有杆体(13)，所述杆体(13)的顶部贯穿壳体(10)并延伸至壳体(10)的外部固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的外侧与箱体(9)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种载物稳定的固定式液压升降平台，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处固定安装有液压机(15)，所述液压机(15)的伸缩端固定安装有隔板(16)，所述隔板(16)的顶部与箱体(9)的底部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种载物稳定的固定式液压升降平台，其特征在于：所述箱体(9)两侧的前后两端均固定安装有滑套(22)，所述滑套(22)的内腔滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的底部与底座(1)的顶部焊接。

4.根据权利要求3所述的一种载物稳定的固定式液压升降平台，其特征在于：所述滑杆(17)内侧的底部固定安装有固定杆(21)，所述固定杆(21)呈交叉状设置，所述滑杆(17)的内侧且位于固定杆(21)的上方固定安装有挡块。

5.根据权利要求1所述的一种载物稳定的固定式液压升降平台，其特征在于：所述第二转杆(4)的顶部固定安装有转盘(18)，所述转盘(18)顶部的内侧轴承支撑有把手。

6.根据权利要求1所述的一种载物稳定的固定式液压升降平台，其特征在于：所述第一转杆(2)和第二转杆(4)的表面均套接有轴承座，且轴承座远离螺杆(3)的一端固定安装有竖板(19)，所述竖板(19)的底部与底座(1)的底部焊接。

7.根据权利要求1所述的一种载物稳定的固定式液压升降平台，其特征在于：所述限位块(7)的顶部开设有通槽，且通槽内腔的两端均轴承支撑有滑轮(20)，所述支杆(6)通过通槽贯穿限位块(7)并延伸至限位块(7)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种载物稳定的固定式液压升降平台，其特征在于：所述箱体(9)内腔两侧的底部均开设有与支撑板(14)相适配的滑槽，所述支撑板(14)通过滑槽与箱体(9)的内壁滑动连接。

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